一种用于板件侧面拉槽的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种用于板件侧面拉槽的导向装置。


背景技术：

2.目前家具门板产品中，为了满足安装扣手的需求，在生产过程中需要在门板一侧加工槽位。目前行业内普遍使用立铣机来进行加工，操作时铣刀在工作台上固定位置转动，由人工调节吃刀位置、紧靠靠挡推动板件完成。对于尺寸较长的门板等板件，由于立铣机的工作台面积和位置固定，当板件超长变形时，拉槽槽位容易上下偏移，拉槽精度不能符合质量标准要求。在操作过程中产生的木屑易附于立铣机的工作台面上，导致板件在拉槽过程中与工作台面产生摩擦，极易刮花板件表面，导致产品不良率高；且以上操作必须两人以上进行，劳动强度大，成本高效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于板件侧面拉槽的导向装置，以解决板件拉槽过程中变形导致拉槽精度低和产品不良率高的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于板件侧面拉槽的导向装置，包括：
6.支撑架，所述支撑架的底端设置滑轮，所述支撑架设有两个，两个所述支撑架分别设置在工作台的沿拉槽方向的两侧；
7.支撑横梁，所述支撑横梁的两端分别连接两个所述支撑架，所述支撑横梁的下方设有第一滑轨，上方放置板件；
8.支撑板，所述支撑板固定连接于工作台，所述支撑板的顶面设置第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨之间滑动连接，滑动方向沿所述拉槽方向。
9.可选地，所述支撑横梁设有至少两个，至少两个所述支撑横梁间隔设置且相互平行。
10.可选地，所述用于板件侧面拉槽的导向装置还包括连接梁，所述连接梁设有多个，多个所述连接梁沿所述支撑横梁的长轴方向间隔设置，每个所述连接梁的两端分别连接两个所述支撑横梁。
11.可选地，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板分别设于所述工作台的沿所述拉槽方向的两侧，每个所述支撑板上设有两组所述第一滑块，两组所述第一滑块分别滑动连接于两个所述支撑横梁下方的所述第一滑轨。
12.可选地，所述第一滑轨包括两根导杆，两根所述导杆分别夹设在所述第一滑块的两侧。
13.可选地，每组所述第一滑块包括至少两个所述第一滑块。
14.可选地，所述用于板件侧面拉槽的导向装置还包括夹具组件，所述夹具组件设有
两个，两个所述夹具组件间隔设置在所述连接梁上且分别位于所述板件的沿拉槽方向的两端。
15.可选地，所述夹具组件包括：
16.第二滑轨，所述第二滑轨的两端分别连接于相连的两个所述连接梁上；
17.底座，所述底座的底端设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接所述第二滑轨，滑动方向沿所述拉槽方向；
18.压头，所述压头转动连接于所述底座，所述压头能够止抵在所述板件的表面以固定所述板件。
19.可选地，所述夹具组件还包括：
20.把手；
21.第一杆件，所述第一杆件的一端转动连接所述底座，另一端转动连接所述把手；
22.第二杆件，所述第二杆件为l型，所述第二杆件的短杆的两端分别转动连接所述底座和所述把手，所述第二杆件的长杆的末端连接所述压头。
23.可选地，所述压头的端部设有橡胶帽，所述橡胶帽能够抵接所述板件。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型的用于板件侧面拉槽的导向装置，通过在工作台上固定连接支撑板，支撑板和支撑横梁之间滑动连接，使得支撑架能够带动支撑横梁沿支撑板滑动，进而支撑横梁带动板件相对于工作台移动，支撑横梁实现了对板件的全长度支撑，避免了板件在拉槽过程中的弯曲变形，利于提高拉槽精度；通过支撑横梁支撑和带动板件移动，使得板件和工作台之间无直接接触，有效避免了板件在拉槽过程中与工作台相对滑动造成板面刮花的问题，从而降低了板件拉槽的产品不良率。
附图说明
26.图1是本实用新型的用于板件侧面拉槽的导向装置的安装结构示意图；
27.图2是本实用新型的用于板件侧面拉槽的导向装置中第一滑块和第一滑轨的配合关系示意图；
28.图3是本实用新型的用于板件侧面拉槽的导向装置中夹具组件的结构示意图。
29.图中：
30.100.工作台；
31.1.支撑架；11.滑轮；2.支撑横梁；21.第一滑轨；3.支撑板；31.第一滑块；4.连接梁；5.夹具组件；51.第二滑轨；52.底座；521.第二滑块；53.压头；531.橡胶帽；54.把手；541.本体；542.连接杆；55.第一杆件；56.第二杆件。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。术语“多个”应该理解为两个以上。
36.本实用新型提供一种用于板件侧面拉槽的导向装置，如图1和图2所示，用于板件侧面拉槽的导向装置设置在立铣机的工作台100上，用于支撑和导向板件，尤其适用于门板侧面的拉槽加工。本实施例的一种用于板件侧面拉槽的导向装置包括支撑架1、支撑横梁2和支撑板3，其中，支撑架1的底端设置滑轮11，支撑架1设有两个，两个支撑架1分别设置在工作台100的沿拉槽方向的两侧；支撑横梁2的两端分别连接两个支撑架1，支撑横梁2的下方设有第一滑轨21，上方放置板件；支撑板3固定连接于工作台100，支撑板3的顶面设置第一滑块31，第一滑块31与第一滑轨21之间滑动连接，滑动方向沿拉槽方向。
37.需要解释说明的是，本实施例中，两个支撑架1在工作台100的沿拉槽方向的两侧设置，支撑架1底端的滑轮11便于支撑架1在底面上滑动或滚动移动，可以人工推动支撑架1沿拉槽方向移动，也可以设置驱动机构如直线驱动电机等驱动支撑架1的移动。支撑架1高度高于工作台100设置，以便于支撑横梁2连接在支撑架1上时，支撑横梁2上的板件能够在工作台100上方相对于工作台100移动实现拉槽加工。
38.本实用新型的用于板件侧面拉槽的导向装置，通过在工作台100上固定连接支撑板3，支撑板3上设置第一滑块31，第一滑块31与第一滑轨21配合，实现支撑板3和支撑横梁2之间滑动连接，使得支撑架1能够带动支撑横梁2沿支撑板3滑动，进而支撑横梁2带动板件相对于工作台100移动，通过设计支撑横梁2的长度，支撑横梁2实现了对板件的全长度支撑，避免了板件在拉槽过程中因为工作台100长度不足造成的板件弯曲变形，利于提高拉槽精度，尤其是尺寸超过1500mm板件拉槽效率与拉槽精度的提高；通过支撑横梁2支撑和带动板件移动，使得板件和工作台100之间无直接接触，有效避免了板件在拉槽过程中与工作台100相对滑动造成板面刮花的问题，从而降低了板件拉槽的产品不良率。
39.可选地，支撑横梁2设有至少两个，至少两个支撑横梁2间隔设置且相互平行。
40.如图1所示，两个支撑横梁2相互平行且沿水平方向设置，当采用两个支撑横梁2时，二者之间的间距要小于板件的宽度，以便于可以更好的同时支撑待加板件。支撑横梁2采用铁质材料，或采用铝型材，使得支撑横梁2具有良好的光滑表面，板件设置在支撑横梁2上时，确保水平方向无弯曲变形，板件能够贴靠刀具加工时良好支撑在支撑横梁2上。支撑
架1或支撑横梁2的高度要保证在板件安装固定后与立铣机上铣刀位置对应。因此，作为优选地，支撑横梁2的两端与支撑架1之间设置可调节高度的连接方式，如设置气缸和导杆连接和驱动等实现对支撑横梁2高度的调节以及水平的调节，本实施例不再展开叙述。
41.可选地，用于板件侧面拉槽的导向装置还包括连接梁4，连接梁4设有多个，多个连接梁4沿支撑横梁2的长轴方向间隔设置，每个连接梁4的两端分别连接两个支撑横梁2。
42.如图1所示为设有两个支撑横梁2的情况，连接梁4的两端分别固定连接于两个支撑横梁2实现对支撑横梁2的固定和加强作用。同时，当两个支撑横梁2之间的间距较大时，板件能够支撑并固定在连接梁4上，使得本实施例的用于板件侧面拉槽的导向装置可以适用于更宽和更长的板件的拉槽加工，通用性好。连接梁4采用与支撑横梁2相同材质的铝型材，连接梁4与支撑横梁2之间焊接，或螺栓连接实现可拆卸。
43.可选地，支撑板3设有两个，两个支撑板3分别设于工作台100的沿拉槽方向的两侧，每个支撑板3上设有两组第一滑块31，两组第一滑块31分别滑动连接于两个支撑横梁2下方的第一滑轨21。
44.结合图1和图2所示，沿拉槽方向，两个支撑板3分别设置在工作台100的两侧，每个支撑横梁2下方的第一滑轨21至少与两组第一滑块31相配合实现滑动连接，便于确保支撑横梁2的滑动方向性和导向性。同时，设置两组第一滑块31，便于在工作台100上方确保对板件的良好支撑，避免板件弯曲变形影响拉槽精度，因此，可以理解，两个支撑板3上相对应两组第一滑块31之间的间距小于板件的长度，确保板件在拉槽过程中能够得到稳定的支撑。
45.可选地，第一滑轨21包括两根导杆，两根导杆分别夹设在第一滑块31的两侧。
46.如图2，第一滑轨21采用两根相互平行的导杆构成，两根导杆能够夹设第一滑块31实现滑动连接且能够一直夹设第一滑块31，确保滑动导向。进一步地，第一滑块31的周向开设环形凹槽，使得导杆能够夹设在环形凹槽内，避免导杆在滑动过程中脱出第一滑块31。
47.可选地，每组第一滑块31包括至少两个第一滑块31。
48.如图2，每个支撑板3上间隔设置两组第一滑块31，每组第一滑块31设置了三个或四个第一滑块31，每组的多个第一滑块31沿滑动方向或拉槽方向设置，能够同时夹设在两根导杆之间，进而实现对第一滑轨21的直线导向。第一滑块31的高度可以设置为根据第一滑轨21的高度同步提升可调，以便于整体调整板件的高度。当板件的高度固定时，也可以通过调整立铣机的铣刀高度来进行拉槽加工，具体可以根据实际需要作出，本实施例不做限制。
49.可选地，用于板件侧面拉槽的导向装置还包括夹具组件5，夹具组件5设有两个，两个夹具组件5间隔设置在连接梁4上且分别位于板件的沿拉槽方向的两端。
50.如图1所示，两个夹具组件5间隔设置在支撑横梁2的长度方向上，具体可以连接固定在连接梁4上。当板件放置在支撑横梁2上时，通过夹具组件5压紧固定板件在支撑横梁2上，能够防止板件加工过程中的弯曲或移动。同时，由于两个夹具组件5分别设置在拉槽方向的两端，因此对板件的两端进行夹持，也能够对拉槽过程提供板件的支撑力和轴向限位，提高拉槽效率和拉槽精度。
51.可选地，夹具组件5包括第二滑轨51、底座52和压头53，第二滑轨51的两端分别连接于相连的两个连接梁4上；底座52的底端设有第二滑块521，第二滑块521滑动连接第二滑轨51，滑动方向沿拉槽方向；压头53转动连接于底座52，压头53能够止抵在板件的表面以固
定板件。
52.如图1所示，第二滑轨51沿拉槽方向设置，两端分别连接两个连接梁4，且设于连接梁4的中间位置。底座52能够带动压头53在第二滑轨51上滑动，以便适合于长度变化的板件的两端的固定。优选地实施例中，如图3，压头53的端部设有橡胶帽531，橡胶帽531能够抵接板件。橡胶帽531与板件表面弹性压接，避免对板件表面造成损伤。压头53转动连接在底座52上，实现对板件压紧和松开的状态切换操作，压头53在不同状态的位置可以设置锁止机构以确保压头53的位置，尤其是压紧力的保持。具体锁止结构可以采用包括销接或螺接等，在此不做限制。在一些实施例中，第二滑块521与第二滑轨51的结构和配合方式，与第一滑块31和第一滑轨21的结构和配合方式相同，如，第二滑轨51采用两个导杆构成，第二滑块521可以采用多个第二滑块521以确保直线导向性。需要说明的是，滑动连接方式中第一滑块31与第一滑轨21的位置可以互换，以及第二滑块521和第二滑轨51的位置可以互换，本实施例是一种示例性说明。
53.可选地，如图3，夹具组件5还包括把手54、第一杆件55和第二杆件56，第一杆件55的一端转动连接底座52，另一端转动连接把手54；第二杆件56为l型，第二杆件56的短杆的两端分别转动连接底座52和把手54，第二杆件56的长杆的末端连接压头53。
54.如图3所示实施例为夹具组件5锁紧板件的状态示意图，底座52上设有转动凹槽，把手54包括本体541和与本体541的轴线呈一定角度的连接杆542，连接杆542与本体541的连接部与转动凹槽位置相对应，第一杆件55与把手54上连接杆542与本体541的连接部转动连接，第二杆件56的短杆与把手54上连接杆542的末端转动连接，当把手54的本体541转动时，连接杆542与本体541的连接部相对于转动凹槽的位置发生变化，连接杆542的末端驱动第二杆件56的短杆转动角度变化，当短杆呈竖直方向时压头53处于压紧板件状态，当短杆呈水平状态时，压头53处于打开状态，可以滑动或拆卸板件。
55.在一些实施例中，底座52在第二滑轨51上的滑动位置也可以采用锁止结构，具体可以采用螺栓从侧面顶紧固定，或螺杆驱动底座52在第二滑轨51上滑动实现位置调节和定位等方式实现，本实施例不做具体限定。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。