一种林业工程用的自动化木材切割设备

1.本发明涉及木材切割技术领域，具体涉及一种林业工程用的自动化木材切割设备。


背景技术：

2.将一块板材底料根据需要切割成多块板材是木材切割中常见的工作内容，传统的切割方式是工作人员在操作台上将板材底料向切割片的方向移动，实现从板材底料上切割下合适尺寸的板材，当需要从板材底料上再次切割时，还需要重新挪动板材底料进行切割，整个板材切割过程中人力投入较大，并且还需要人工移动板材辅助切割，影响板材的切割效率，此外在板材切割过程中会产生大量的木屑，随意飞溅的木屑被工作人员吸入不仅会造成身体伤害，也会影响工作环境的干净整洁。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种林业工程用的自动化木材切割设备，通过马达带着撑腿上的滚轮二在导向板的导轨一上滚动，使移动板、机箱及传动箱均沿着导向板移动，传动箱带着其外侧的切割片切割木板，当移动板移动到导向板端部的横向槽位置时，移动板上的斜向槽将传动柱逐渐从导向板的纵向槽位置推动到横向槽位置，使传动柱带着传动杆向导向板的方向移动，从而使传动杆底端的卡块带着推料板向导向板的方向移动，推料板推动板材底料使其往接料板上移动一段备用切割距离，实现板材底料在切割后能够自动移上料供切割片再次切割，此时滚轮二带着传动箱及切割片反向沿着导向板移动，实现切割片在反向移动时切割刚刚移动的板材，通过在导向板的两端均开设有横向槽，在移动板上开设有两个斜向槽，便于移动板移动到导向板的两端均能够通过传动柱带着传动杆移动使推料板自动推料，实现切割片循环往复移动均能够切割板材，有利于提高板材的切割效率，通过在切割片顶部的外侧包裹设置有木屑收集罩，在切片移动切割过程中木屑收集罩与抽风机同步移动，通过抽风机向木屑收集罩抽吸风使切割过程中产生木屑被吸附到木屑收集罩里面临时存放，且木屑收集罩的内底面为斜面，防止木屑收集罩内部的木屑向切割片的方向掉落，在移动板移动到导向板上的端部时，传动柱沿着导向板上的横向槽移动，传动柱的底端向传动箱的方向推动推杆，推杆推动木屑收集罩上挡板二使挡板二打开，便于木屑收集罩里面的木屑掉落到对应位置的收纳盒里面，实现木屑吸附收集，保证工作环境的干净整洁，通过在抽风机的出风端连通固定有送风管，送风管通过倾斜布置的通风孔将风吹向板材，便于清理板材上残留的木屑，保证板材切割工作顺利进行。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种林业工程用的自动化木材切割设备，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱中部之间固定有托板，两个所述支撑柱的顶部之间固定有轴杆和导向板，所述轴杆的外侧壁滑动连接有与导向板顶面滑动贴靠的移动板，所述移动板的一侧固定有传动箱，所述传动箱
的底部转动连接有传动管，所述传动管的一端固定有切割片，所述传动箱靠近切割片的一侧固定有木屑收集罩，所述传动箱背离切割片的一侧设置有便于木屑收集罩卸料的开合件，所述移动板的顶面固定有抽风机，所述抽风机的吸风端通过软管与木屑收集罩连通固定，所述抽风机的出风端连通固定有送风管，所述移动板与导向板之间滑动连接有传动柱，所述传动柱的顶端固定有传动杆，所述传动杆的底部传动连接有推料板，所述推料板的两侧端侧边均设置有导轨二，所述抽风机的顶面固定有用于驱动切割片转动的机箱，所述机箱底面的一侧设置有两个均与导向板滚动连接的撑腿，通过移动板上的斜向槽将传动柱逐渐从导向板的纵向槽位置推动到横向槽位置，使传动柱通过传动杆带着推料板向导向板的方向移动，推料板推动板材实现板材在切割后能够自动移上料，切割片在反向移动时切割刚刚移动的板材，通过在导向板的两端均开设有横向槽，在移动板上开设有两个斜向槽，便于移动板移动到导向板的两端均能够通过传动柱带着传动杆移动使推料板自动推料，实现切割片循环往复移动均能够切割板材，有利于提高板材的切割效率。
5.进一步在于：所述托板的顶面嵌入滚动连接有多个滚珠，所述支撑柱的一侧固定有l形块，所述导轨二的两端分别与l形块和导向板固定连接，所述支撑柱背离l形块的一侧固定有收纳盒，两个所述收纳盒之间固定有接料板，滚珠便于减小板材与托板之间的摩擦力，方便推料板推动板材移动位置，收纳盒便于盛接从木屑收集罩掉落的木屑，接料板的高度略高于托板的高度，便于弥补滚珠垫高板材。
6.进一步在于：所述导向板的顶面开设有纵向槽，所述导向板的两端均开设有与对应位置纵向槽连通的横向槽，所述移动板的顶面开设有两个相互连通的斜向槽，所述传动柱贯穿纵向槽、横向槽及斜向槽并与三者滑动连接，斜向槽与纵向槽配合使传动柱沿着纵向槽移动，斜向槽与横向槽配合使传动柱移动到横向槽里面，实现调节传动柱的纵向与横向位置。
7.进一步在于：所述传动箱的一侧与抽风机及机箱固定连接，所述机箱的内部固定有电机，所述电机的输出端延伸到传动箱内部且固定有带轮一，所述传动管位于传动箱的内部固定有带轮二，所述带轮一与带轮二之间传动有皮带，从而使传动箱、移动板、机箱连接在一起，机箱里面的电机转动能够带传动管转动，进而使切割片转动。
8.进一步在于：所述木屑收集罩包括挡板一，所述挡板一的外侧固定有收集壳，所述收集壳的顶部固定有连接座，所述的内部通过转动轴一转动连接有挡板二，所述转动轴一与连接座之间设置有扭转弹簧，所述收集壳的内底面为斜面，斜面防止木屑收集罩内部的木屑向切割片的方向掉落，转动轴二与连接座之间的扭转弹簧便于推杆离开挡板二后，挡板二能够快速复位合上木屑收集罩继续收集木屑。
9.进一步在于：所述送风管的外侧壁等间距开设有多个倾斜布置的通风孔，所述开合件包括与传动管活动插接的推杆，所述推杆的中部滑动套接有与传动箱固定连接的限位环一，所述推杆的一端固定有限位环二，所述限位环一与限位环二之间固定有复位弹簧，倾斜布置的通风孔便于将风吹向板材，在传动柱与推杆分离后，在复位弹簧的弹力作用下使限位环二带着推杆回到初始位置，使挡板二合上木屑收集箱。
10.进一步在于：所述传动杆的底面开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧通过多个转动轴二等间距转动连接有多个卡块，所述矩形槽的内侧开设有多个弧形缺口，所述转动轴二的外侧壁固定有与对应位置弧形缺口转动贴靠的限位块，卡块只能够向弧形缺口方向顺时
针转动，实现传动杆带着卡块向推料板方向移动时，卡块转动不带着推料板移动，传动杆带着卡块向背离推料板方向移动时，卡块带着推料板移动，便于推料板内侧始终与板材接触，并能够推动板材。
11.进一步在于：所述撑腿背离传动杆的一侧通过铰链与机箱的底面转动连接，所述撑腿底端的内部固定有马达，所述马达的输出端传动连接有滚轮二，所述导向板的一侧固定有与滚轮二滚动贴靠的到导轨一，马达带着滚轮二转动使撑腿带着整个切割模块移动位置，撑腿与机箱转动连接，便于在传动杆与移动板发生相对移动后不干涉传动杆移动。
12.进一步在于：所述推料板的两个短侧边均转动连接有滚轮一，所述导轨二的一侧开设有与滚轮一滚动连接的导向槽，从而使推料板在两个导轨二之间能够稳定的移动。
13.本发明的有益效果：1、通过马达带着撑腿上的滚轮二在导向板的导轨一上滚动，使移动板、机箱及传动箱均沿着导向板移动，传动箱带着其外侧的切割片切割木板，当移动板移动到导向板端部的横向槽位置时，移动板上的斜向槽将传动柱逐渐从导向板的纵向槽位置推动到横向槽位置，使传动柱带着传动杆向导向板的方向移动，从而使传动杆底端的卡块带着推料板向导向板的方向移动，推料板推动板材底料使其往接料板上移动一段备用切割距离，实现板材底料在切割后能够自动移上料供切割片再次切割，此时滚轮二带着传动箱及切割片反向沿着导向板移动，实现切割片在反向移动时切割刚刚移动的板材，通过在导向板的两端均开设有横向槽，在移动板上开设有两个斜向槽，便于移动板移动到导向板的两端均能够通过传动柱带着传动杆移动使推料板自动推料，实现切割片循环往复移动均能够切割板材，有利于提高板材的切割效率；2、通过在切割片顶部的外侧包裹设置有木屑收集罩，在切片移动切割过程中木屑收集罩与抽风机同步移动，通过抽风机向木屑收集罩抽吸风使切割过程中产生木屑被吸附到木屑收集罩里面临时存放，且木屑收集罩的内底面为斜面，防止木屑收集罩内部的木屑向切割片的方向掉落，在移动板移动到导向板上的端部时，传动柱沿着导向板上的横向槽移动，传动柱的底端向传动箱的方向推动推杆，推杆推动木屑收集罩上挡板二使挡板二打开，便于木屑收集罩里面的木屑掉落到对应位置的收纳盒里面，实现木屑吸附收集，保证工作环境的干净整洁，通过在抽风机的出风端连通固定有送风管，送风管通过倾斜布置的通风孔将风吹向板材，便于清理板材上残留的木屑，保证板材切割工作顺利进行；3、通过在与卡块传动连接的转动轴二上固定有限位块，限位块与传动杆内部的弧形缺口转动卡接，便于卡块只能够向弧形缺口方向顺时针转动，实现传动杆带着卡块向推料板方向移动时，卡块转动不带着推料板移动，传动杆带着卡块向背离推料板方向移动时，卡块带着推料板移动，便于推料板内侧始终与板材接触，并能够推动板材，通过在木屑收集罩的敞口端通过转动轴一转动有挡板二，转动轴二与连接座之间的扭转弹簧便于推杆离开挡板二后，挡板二能够快速复位合上木屑收集罩继续收集木屑，通过在托板的顶面转动连接有多个滚珠，便于减小板材与托板之间的摩擦力，方便推料板推动板材移动位置，通过控制移动板在导向板端部移动的距离，即移动板上的斜向槽推动传动柱在横向槽里面移动不同的距离，使传动柱带着传动杆移动不同的距离，进而实现控制推料板推动板材所移动的距离，便于调节待切割板材的切割宽度，当板材较薄时，可以同时将多块板材叠加在一起进行同时切割，进一步提高切割效率。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1-2是本发明不同视角整体结构示意图；图3是本发明中托板及支撑柱整体结构示意图；图4是本发明中支撑柱、导向板及移动板结构示意图；图5是本发明中传动箱剖视图；图6是本发明中托板及传动箱、抽风机及木屑收集罩结构示意图；图7是本发明中托板及传动箱及开合件结构示意图；图8是本发明中导向板、移动板、传动柱及传动杆结构示意图；图9是本发明中机箱结构示意图；图10是本发明中推料板与导轨拆分立体结构示意图；图11是本发明中传动杆内部结构示意图；图12是本发明中移动板移动到导向板端部状态结构示意图。
16.图中：100、支撑柱；110、托板；111、滚珠；120、轴杆；130、l形块；140、收纳盒；141、接料板；200、导向板；210、纵向槽；220、横向槽；230、导轨一；300、移动板；310、斜向槽；400、传动箱；410、传动管；411、切割片；420、木屑收集罩；421、挡板一；422、收集壳；423、挡板二；430、开合件；431、推杆；432、限位环一；433、限位环二；434、复位弹簧；500、抽风机；510、送风管；511、通风孔；600、传动柱；610、传动杆；611、卡块；612、限位块；700、推料板；710、滚轮一；800、导轨二；900、机箱；910、撑腿；911、滚轮二。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-12所示，一种林业工程用的自动化木材切割设备，包括两个支撑柱100，两个支撑柱100中部之间固定有托板110，两个支撑柱100的顶部之间固定有轴杆120和导向板200，轴杆120的外侧壁滑动连接有与导向板200顶面滑动贴靠的移动板300，移动板300的一侧固定有传动箱400，传动箱400的底部转动连接有传动管410，传动管410的一端固定有切割片411，传动箱400靠近切割片411的一侧固定有木屑收集罩420，传动箱400背离切割片411的一侧设置有便于木屑收集罩420卸料的开合件430，移动板300的顶面固定有抽风机500，抽风机500的吸风端通过软管与木屑收集罩420连通固定，抽风机500的出风端连通固定有送风管510，移动板300与导向板200之间滑动连接有传动柱600，传动柱600的顶端固定有传动杆610，传动杆610的底部传动连接有推料板700，推料板700的两侧端侧边均设置有导轨二800，抽风机500的顶面固定有用于驱动切割片411转动的机箱900，机箱900底面的一侧设置有两个均与导向板200滚动连接的撑腿910，通过移动板300上的斜向槽310将传动柱600逐渐从导向板200的纵向槽210位置推动到横向槽220位置，使传动柱600通过传动杆610带着推料板700向导向板200的方向移动，推料板700推动板材实现板材在切割后能够自动移上料，切割片411在反向移动时切割刚刚移动的板材，通过在导向板200的两端均开设
有横向槽220，在移动板300上开设有两个斜向槽310，便于移动板300移动到导向板200的两端均能够通过传动柱600带着传动杆610移动使推料板700自动推料，实现切割片411循环往复移动均能够切割板材，有利于提高板材的切割效率。
19.托板110的顶面嵌入滚动连接有多个滚珠111，支撑柱100的一侧固定有l形块130，导轨二800的两端分别与l形块130和导向板200固定连接，支撑柱100背离l形块130的一侧固定有收纳盒140，两个收纳盒140之间固定有接料板141，滚珠111便于减小板材与托板110之间的摩擦力，方便推料板700推动板材移动位置，收纳盒140便于盛接从木屑收集罩420掉落的木屑，接料板141的高度略高于托板110的高度，便于弥补滚珠111垫高板材；导向板200的顶面开设有纵向槽210，导向板200的两端均开设有与对应位置纵向槽210连通的横向槽220，移动板300的顶面开设有两个相互连通的斜向槽310，传动柱600贯穿纵向槽210、横向槽220及斜向槽310并与三者滑动连接，斜向槽310与纵向槽210配合使传动柱600沿着纵向槽210移动，斜向槽310与横向槽220配合使传动柱600移动到横向槽220里面，实现调节传动柱600的纵向与横向位置；传动箱400的一侧与抽风机500及机箱900固定连接，机箱900的内部固定有电机，电机的输出端延伸到传动箱400内部且固定有带轮一，传动管410位于传动箱400的内部固定有带轮二，带轮一与带轮二之间传动有皮带，从而使传动箱400、移动板300、机箱900连接在一起，机箱900里面的电机转动能够带传动管410转动，进而使切割片411转动。
20.木屑收集罩420包括挡板一421，挡板一421的外侧固定有收集壳422，收集壳422的顶部固定有连接座，的内部通过转动轴一转动连接有挡板二423，转动轴一与连接座之间设置有扭转弹簧，收集壳422的内底面为斜面，斜面防止木屑收集罩420内部的木屑向切割片411的方向掉落，转动轴二与连接座之间的扭转弹簧便于推杆431离开挡板二423后，挡板二423能够快速复位合上木屑收集罩420继续收集木屑；送风管510的外侧壁等间距开设有多个倾斜布置的通风孔511，开合件430包括与传动管410活动插接的推杆431，推杆431的中部滑动套接有与传动箱400固定连接的限位环一432，推杆431的一端固定有限位环二433，限位环一432与限位环二433之间固定有复位弹簧434，倾斜布置的通风孔511便于将风吹向板材，在传动柱600与推杆431分离后，在复位弹簧434的弹力作用下使限位环二433带着推杆431回到初始位置，使挡板二423合上木屑收集罩420。
21.传动杆610的底面开设有矩形槽，矩形槽的内侧通过多个转动轴二等间距转动连接有多个卡块611，矩形槽的内侧开设有多个弧形缺口，转动轴二的外侧壁固定有与对应位置弧形缺口转动贴靠的限位块612，卡块611只能够向弧形缺口方向顺时针转动，实现传动杆610带着卡块611向推料板700方向移动时，卡块611转动不带着推料板700移动，传动杆610带着卡块611向背离推料板700方向移动时，卡块611带着推料板700移动，便于推料板700内侧始终与板材接触，并能够推动板材；撑腿910背离传动杆610的一侧通过铰链与机箱900的底面转动连接，撑腿910底端的内部固定有马达，马达的输出端传动连接有滚轮二911，导向板200的一侧固定有与滚轮二911滚动贴靠的到导轨一230，马达带着滚轮二911转动使撑腿910带着整个切割模块移动位置，撑腿910与机箱900转动连接，便于在传动杆610与移动板300发生相对移动后不干涉传动杆610移动；推料板700的两个短侧边均转动连接有滚轮一710，导轨二800的一侧开设有与滚轮一710滚动连接的导向槽，从而使推料板700在两个导轨二800之间能够稳定的移动。
22.工作原理：使用时，初始状态下参照说明书附图中的图1所示，此时移动板300位于导向板200的一端，传动柱600与移动板300贯穿接触的位置为两个斜向槽310的拐角位置，传动柱600与导向板200贯穿接触的位置为纵向槽210的端部，在该状态下将板材放到托板110顶面，使板材的一个长侧边与推料板700的内侧贴靠，切割板材时，开启机箱900内部的电机，电机输出端通过带轮一与皮带的传动作用带着传动管410转动，传动管410带着切割片411转动，此时位于传动管410内部的推杆431不随着传动管410同步转动，接着开启抽风机500使其通过软管向木屑收集罩420抽吸风，最后开启靠近移动方向撑腿910上的马达，使马达带着滚轮二911沿着导向板200上的导轨一230滚动，从而使移动板300、抽风机500、机箱900、传动箱400及切割片411均沿着轴杆120向导向板200的另一端移动，移动板300在导向板200的纵向槽210上方移动过程中，移动板300、导向板200及传动柱600的位置关系参照说明书附图中的图8所示，该过程中切割片411移动切割板材，传动杆610在推料板700顶面滑动，木屑收集罩420抽吸切割过程中产生的木屑，木屑通过挡板一421下方的开口处被吸附到收集壳422里面临时存放，通过抽风机500的出风端通过送风管510上的通风孔511吹向板材，实现用抽吸的风清洁板材上的木屑，切割过程中工作人员可以用手压扶板材，也可以用外界夹具；当移动板300带着传动柱600移动到纵向槽210的端部后完成板材切割，此时关闭电机使切割片411不转，继续通过撑腿910带着移动板300向导向板200的端部移动，此时移动板300上对应位置的斜向槽310带着传动柱600逐渐移动到导向板200的横向槽220里面，传动柱600在横向槽220里面移动过程中，传动柱600带着传动杆610同步移动，传动杆610上的卡块611带着推料板700向接料板141的方向移动，托板110顶面的板材在推料板700的推动下同步向接料板141方向移动，实现将板材移动到待切割位置备用，此时板材的移动距离由传动柱600在横向槽220里面移动的距离决定，可以根据需要通过移动板300驱动传动柱600在横向槽220里面移动合适的距离；传动柱600在横向槽220里面移动的同时，传动柱600底端向推杆431的方向移动，使推杆431背离传动柱600的一端推动打开木屑收集罩420上的挡板二423，使木屑收集罩420里面的木屑掉落到对应位置收纳盒140里面，实现切割片411每切割依次产生木屑能够向指定方向存放，接着另一个撑腿910上的马达带着滚轮二911转动使移动带着整个切割模块反向移动，此时位于横向槽220里面的传动柱600在斜向槽310的作用下从横向槽220移出并沿着纵向槽210反向移动，在传动柱600从横向槽220移出过程中，传动杆610向推料板700方向移动，传动杆610上的多个卡块611移动到推料板700顶面位置后均发生转动，即传动杆610不带着推料板700反向移动，同时传动柱600底端与推杆431分离，在推杆431上复位弹簧434的弹力作用下使推杆431不在推动挡板二423并回到初始位置，挡板二423在其顶部扭转弹簧的弹力作用下合上木屑收集罩420使其继续吸附盛装木屑，在传动柱600继续沿着导向板200的纵向槽210移动过程中，实现对板材进行二次切割，移动板300往复移动可以实现多次切割板材。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
24.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。