一种可进行板材压紧的标识雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种可进行板材压紧的标识雕刻机。


背景技术：

2.标识雕刻机是一种对木板、广告标牌等进行表面开槽、镂空以及雕刻作业的专用工具，雕刻形式通常为平面雕刻，将被雕刻物放置在雕刻机的工作台面上，机头在程序控制下走行。
3.受雕刻机内电机震动影响，以及刻刀走行时对被雕刻物的影响，被雕刻物极易发生位置偏移，位置的偏离会严重影响表面开槽、雕刻、镂空的加工精度，易出现产品质量问题。
4.设计一种在雕刻作业时对板材进行压紧的标识雕刻机是亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服现有技术存在的板材在雕刻时易震动移位的缺陷，提出一种可进行板材压紧的标识雕刻机，使用本装置可有效对板材固定，保证雕刻精度。
6.本实用新型提出了如下技术方案：
7.一种可进行板材压紧的标识雕刻机，包括底座、龙门架以及雕刻机头，所述底座上设有工作台面，所述龙门架设在底座上，所述龙门架的中部为横梁，所述龙门架的左右两侧为左立柱、右立柱，所述的两个立柱分别设在横梁两端的下端面，所述雕刻机头设在横梁上，还包括设在所述的两个立柱上的板材压紧机构；
8.所述板材压紧机构包括左支撑臂、左前伸出气缸、左后伸出气缸、压辊组件、右支撑臂、右前伸出气缸以及右后伸出气缸，所述左支撑臂、右支撑臂均为l形状，所述左支撑臂、右支撑臂均包括相垂直连接的短板和长板，所述左支撑臂的短板的端部连接在左立柱上，所述右支撑臂的短板的端部连接在右立柱上，所述左前伸出气缸设在左支撑臂的长板的内侧前部，所述左后伸出气缸设在左支撑臂的长板的内侧后部，所述右前伸出气缸设在右支撑臂的长板的内侧前部，所述右后伸出气缸设在右支撑臂的长板的内侧后部，所述压辊组件包括前压辊组件、后压辊组件，所述前压辊组件的两端分别设在左前伸出气缸的活塞端、右前伸出气缸的活塞端上，所述后压辊组件的两端分别设在左后伸出气缸的活塞端、右后伸出气缸的活塞端上。
9.所述前压辊组件、后压辊组件均包括支撑壳、隔板、压辊以及吸尘罩，所述支撑壳内部具有容置腔室，所述隔板将所述容置腔室分割成第一容置空腔、第二容置空腔，所述压辊设在第一容置空腔中，所述吸尘罩设在第二容置空腔中。
10.在所述吸尘罩的左、右两侧均设有连接轴，所述吸尘罩通过连接轴与第二容置空腔左、右两侧的支撑壳内壁连接；
11.所述吸尘罩内部具有吸尘腔，所述吸尘罩的下部设有连通至吸尘腔的吸尘端口，在所述第二容置空腔下部的支撑壳上与所述吸尘端口相对应的位置开设有第一槽口；
12.在所述吸尘罩的上部设有连通至吸尘腔的吸尘管；
13.所述压辊的左、右两侧均设有转轴，在第一容置空腔左、右两侧的支撑壳内壁上分别设有转轴座，所述压辊的两端的转轴分别与第一容置空腔左右两侧的转轴座配合；
14.在所述第一容置空腔下部的支撑壳上与所述压辊相对应的位置开设有第二槽口，所述压辊的最低端凸出于第二槽口。
15.在所述底座的左侧面上设有左导轨、左直齿条，所述左直齿条设在左导轨的下部，在所述底座的右侧面上设有右导轨、右直齿条，所述右直齿条设在右导轨的下部，在所述左立柱上与左导轨相对应的位置设有左滑块，在所述左立柱上与左直齿条相对应的位置设有左驱动电机，所述左驱动电机的动力输出端与左直齿条相配合，在所述右立柱上与右导轨相对应的位置设有右滑块，在所述右立柱上与右直齿条相对应的位置设有右驱动电机，所述右驱动电机的动力输出端与右直齿条相配合。
16.在所述左前伸出气缸的左侧的上部、下部均设有第一滑块，在所述左支撑臂的长板内侧与该两个第一滑块相对应的位置均设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽相配合；
17.所述左前伸出气缸与左后伸出气缸之间设有左侧伸出气缸，所述左侧伸出气缸的伸出方向与底座的前后方向相一致，所述左侧伸出气缸的两端分别与左前伸出气缸、左后伸出气缸相连接；
18.在所述右前伸出气缸的右侧的上部、下部均设有第二滑块，在所述右支撑臂的长板内侧与该两个第二滑块相对应的位置均设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽相配合；
19.所述右前伸出气缸与右后伸出气缸之间设有右侧伸出气缸，所述右侧伸出气缸的伸出方向与底座的前后方向相一致，所述右侧伸出气缸的两端分别与右前伸出气缸、右后伸出气缸相连接。
20.上述的可进行板材压紧的标识雕刻机至少具有以下有益效果：
21.1，本实用新型中，通过设置左前伸出气缸、右前伸出气缸带动前压辊组件上下移动，以及设置左后伸出气缸、右后伸出气缸带动后压辊组件上下移动，实现对放置在工作台面上的板材的压紧，该压紧方式可避免被雕刻物发生位置偏移，保证表面开槽、雕刻、镂空的加工精度，有效保证产品质量。
22.2，本实用新型中，通过设置吸尘罩，实现对板材表面的木料碎屑的吸取收集，防止碎屑起尘。使用时，将吸尘管连通至外部吸尘器，吸尘器通过吸尘端口将碎屑吸取。
23.3，本实用新型中，左侧伸出气缸、右侧伸出气缸的设置可以实现对左前伸出气缸与左后伸出气缸之间的距离，以及右前伸出气缸与右后伸出气缸之间的距离的调整，进而调整前压辊组件与后压辊组件之间的距离。当前压辊组件与后压辊组件之间的距离较大时，对板材的压触相对更稳固。
24.4，本实用新型在使用时，将板材放置在工作台面上，调整左侧伸出气缸以及右侧伸出气缸的伸出长度，在左前、左后伸出气缸以及右前、右后伸出气缸的带动下两个压辊组件下压，雕刻机头在横梁上移动，调整雕刻位置，雕刻机头的刻刀穿过前、后压辊组件之间的空隙对板材进行雕刻，同时，当需要清理木料碎屑时，启动外部吸尘器通过前、后压辊组件的吸尘罩进行碎屑抽吸。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1是本实用新型实施例的板材压紧机构相对于左、右立柱的位置关系示意图；
27.图2是本实用新型实施例的板材压紧机构在底座上的侧视图；
28.图3是本实用新型实施例的吸尘罩相对于支撑壳的位置示意图；
29.图4是本实用新型实施例的压辊相对于支撑壳的位置示意图；
30.图5是本实用新型实施例的左前、左后伸出气缸在左支撑臂上的位置示意图；
31.图6是图5中a部位压辊、吸尘罩在支撑壳中的位置示意图；
32.图7是本实用新型实施例的右前、右后伸出气缸在右支撑臂上的位置示意图；
33.图8是本实用新型实施例的吸尘罩的整体结构示意图；
34.图9是本实用新型实施例的左、右驱动电机相对于底座的其中一个位置示意图；
35.图10是本实用新型实施例的左、右驱动电机相对于底座的另一个位置示意图；
36.图11是本实用新型实施例的左支撑臂的俯视图；
37.其中，10-底座，11-雕刻机头，12-工作台面，13-横梁，14-左立柱，15-右立柱，16-左支撑臂，161-左支撑臂的短板，162-左支撑臂的长板，17-左前伸出气缸，18
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左后伸出气缸，19-右支撑臂，20-右前伸出气缸，21-右后伸出气缸，22-支撑壳，23-隔板，24-压辊，25-吸尘罩，26-连接轴，27-吸尘端口，28-第一槽口，29-吸尘管，30-转轴，31-转轴座，32-第二槽口，33-左导轨，34-左直齿条，35-右导轨，36-右直齿条，37-左滑块，38-左驱动电机，39-右滑块，40-右驱动电机，41-第一滑块，42-第一滑槽，43-左侧伸出气缸，44-第二滑块，45-第二滑槽，46-右侧伸出气缸。
具体实施方式
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.请参照图1-图11所示，一种可进行板材压紧的标识雕刻机，包括底座10、龙门架以及雕刻机头11，底座10上设有工作台面12，龙门架设在底座10上，龙门架的中部为横梁13，龙门架的左右两侧为左立柱14、右立柱15，两个立柱分别设在横梁13两端的下端面，雕刻机头11设在横梁13上，还包括设在的两个立柱上的板材压紧机构；
40.板材压紧机构包括左支撑臂16、左前伸出气缸17、左后伸出气缸18、压辊组件、右支撑臂19、右前伸出气缸20以及右后伸出气缸21，左支撑臂、右支撑臂均为l形状，左支撑臂、右支撑臂均包括相垂直连接的短板和长板，左支撑臂的短板161的端部连接在左立柱上，右支撑臂的短板的端部连接在右立柱上，左前伸出气缸17设在左支撑臂的长板162的内侧前部，左后伸出气缸18设在左支撑臂的长板162的内侧后部，右前伸出气缸20设在右支撑臂19的长板的内侧前部，右后伸出气缸21设在右支撑臂19的长板的内侧后部，压辊组件包括前压辊组件、后压辊组件，前压辊组件的两端分别设在左前伸出气缸17的活塞端、右前伸出气缸20的活塞端上，后压辊组件的两端分别设在左后伸出气缸18的活塞端、右后伸出气
缸21的活塞端上。
41.通过设置左前伸出气缸、右前伸出气缸带动前压辊组件上下移动，以及设置左后伸出气缸、右后伸出气缸带动后压辊组件上下移动，实现对放置在工作台面上的板材的压紧，该压紧方式可避免被雕刻物发生位置偏移，保证表面开槽、雕刻、镂空的加工精度，有效保证产品质量。
42.前压辊组件、后压辊组件均包括支撑壳22、隔板23、压辊24以及吸尘罩25，支撑壳22内部具有容置腔室，隔板23将容置腔室分割成第一容置空腔、第二容置空腔，压辊24设在第一容置空腔中，吸尘罩25设在第二容置空腔中。
43.在吸尘罩25的左、右两侧均设有连接轴26，吸尘罩25通过连接轴26与第二容置空腔左、右两侧的支撑壳内壁连接；
44.吸尘罩25内部具有吸尘腔，吸尘罩25的下部设有连通至吸尘腔的吸尘端口27，在第二容置空腔下部的支撑壳上与吸尘端口27相对应的位置开设有第一槽口28，吸尘端口27伸置在第一槽口28中；
45.在吸尘罩25的上部设有连通至吸尘腔的吸尘管29；
46.通过设置吸尘罩，实现对板材表面的木料碎屑的吸取收集，防止碎屑起尘。使用时，将吸尘管连通至外部吸尘器，吸尘器通过吸尘端口将碎屑吸取。
47.压辊24的左、右两侧均设有转轴30，在第一容置空腔左、右两侧的支撑壳内壁上分别设有转轴座31，压辊24的两端的转轴30分别与第一容置空腔左右两侧的转轴座31配合；
48.在第一容置空腔下部的支撑壳上与压辊24相对应的位置开设有第二槽口32，压辊24的最低端凸出于第二槽口32。
49.在底座10的左侧面上设有左导轨33、左直齿条34，左直齿条34设在左导轨33的下部，在底座10的右侧面上设有右导轨35、右直齿条36，右直齿条36设在右导轨35的下部，在左立柱14上与左导轨33相对应的位置设有左滑块37，在左立柱14上与左直齿条34相对应的位置设有左驱动电机38，左驱动电机38的动力输出端与左直齿条34相配合，在右立柱14上与右导轨35相对应的位置设有右滑块39，在右立柱14上与右直齿条36相对应的位置设有右驱动电机40，右驱动电机40的动力输出端与右直齿条36相配合，本实施例中左驱动电机38的动力输出端、右驱动电机的动力输出端上均设有啮合齿轮。
50.在左前伸出气缸17的左侧的上部、下部均设有第一滑块41，在左支撑臂16的长板162内侧与该两个第一滑块41相对应的位置均设有第一滑槽42，第一滑块41与第一滑槽42相配合；
51.左前伸出气缸17与左后伸出气缸18之间设有左侧伸出气缸43，左侧伸出气缸43的伸出方向与底座10的前后方向相一致，左侧伸出气缸43的两端分别与左前伸出气缸17、左后伸出气缸18相连接；
52.在右前伸出气缸20的右侧的上部、下部均设有第二滑块44，在右支撑臂19的长板内侧与该两个第二滑块44相对应的位置均设有第二滑槽45，第二滑块44与第二滑槽45相配合；
53.右前伸出气缸20与右后伸出气缸18之间设有右侧伸出气缸46，右侧伸出气缸46的伸出方向与底座10的前后方向相一致，右侧伸出气缸46的两端分别与右前伸出气缸20、右后伸出气缸18相连接。
54.本实施例中左、右支撑板的形状相同。
55.左侧伸出气缸、右侧伸出气缸的设置可以实现对左前伸出气缸与左后伸出气缸之间的距离，以及右前伸出气缸与右后伸出气缸之间的距离的调整，进而调整前压辊组件与后压辊组件之间的距离。当前压辊组件与后压辊组件之间的距离较大时，对板材的压触相对更稳固。
56.本装置在使用时，将板材放置在工作台面上，调整左侧伸出气缸以及右侧伸出气缸的伸出长度，在左前、左后伸出气缸以及右前、右后伸出气缸的带动下两个压辊组件下压，雕刻机头在横梁上移动，调整雕刻位置，雕刻机头的刻刀穿过前、后压辊组件之间的空隙对板材进行雕刻，同时，当需要清理木料碎屑时，启动外部吸尘器通过前、后压辊组件的吸尘罩进行碎屑抽吸。
57.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
58.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。