一种用于装饰板加工具有防护结构的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，具体为一种用于装饰板加工具有防护结构的切割装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具是建立工作生活空间的重要基础，装饰板是一种木板材质的板材，通常覆盖于墙体上起到房间的装饰作用，装饰板加工过程中通常需要使用切割装置切割成规定的大小。
3.市场上常见的装饰板加工用切割装置存在防护性较差的问题，在对装饰板切割时，切割轮容易切割到使用者手部，为此，我们提出一种用于装饰板加工具有防护结构的切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于装饰板加工具有防护结构的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装饰板加工具有防护结构的切割装置，包括工作台和推料组件，所述工作台的顶部左侧设置有入料座，且工作台的顶部外侧安置有装饰板，所述工作台的顶部两侧设置有第一液压缸，用于装饰板位移的所述推料组件设置于第一液压缸靠近工作台中轴线一侧，所述工作台的顶部中端安置有支撑板，且支撑板的内侧中端连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部外侧设置有压板，所述工作台的右侧顶部安置有固定座，且固定座靠近工作台中轴线一侧开设有滑槽，且滑槽的内侧安置有升降板，所述升降板外侧设置有切割台，所述切割台的内侧中端开设有切割槽，且切割台的顶部右侧设置有滑动座，所述滑动座的顶部外侧安置有滑板，且滑板的顶部外侧连接有第二电机，所述第二电机的左部外侧设置有切割轮，且切割轮的顶部外侧覆盖有挡板。
6.优选的，所述第一液压缸沿工作台的竖直中心线对称分布，且工作台的上表面与装饰板的外表面相贴合。
7.优选的，所述推料组件包括推板、第一电机、主动齿轮、传动链、从动齿轮和滚动轮，所述推板的顶部外侧设置有第一电机，且第一电机的底部外侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧表面连接有从动齿轮，且从动齿轮的右部内侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底部外侧连接有滚动轮。
8.优选的，所述传动链与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮的竖直中心线与滚动轮的竖直中心线相互重合。
9.优选的，所述支撑板与第二液压缸呈垂直状分布，且第二液压缸与压板呈螺纹连接，而且压板与装饰板呈卡合连接。
10.优选的，所述切割槽与滑动座呈平行状分布，且滑动座的上表面与滑板的下表面
相贴合。
11.优选的，所述切割轮与挡板呈半包围结构，且切割轮的竖直中心线与切割槽的竖直中心线相互重合。
12.本实用新型提供了一种用于装饰板加工具有防护结构的切割装置，具备以下有益效果：推板与工作台呈垂直状分布，这使得推板与装饰板贴合后，能对装饰板进行摆放位置进行纠偏，装饰板位移至压板的外侧后，会被压板阻挡，但装饰板受到阻挡时，依旧会受到滚动轮的推力，这使得设备在对多块装饰板同时进行运输时，通过压板的阻挡，能对多块装饰板进行码齐，这使得设备能同时对多块装饰板进行加工，切割轮顶端有挡板进行包围，底端伸入切割槽内侧，这能极大的降低工作人员与切割轮接触的概率。
13.1、本实用新型通过第一液压缸进行工作，能带动推板向装饰板一侧进行滑动，这使得推板内侧的滚动轮能与装饰板相贴合，推板与工作台呈垂直状分布，这使得推板与装饰板贴合后，能对装饰板进行摆放位置进行纠偏，从而能保证装饰板与工作台保持水平，这能有效避免装饰板切割过程中发生偏斜。
14.2、本实用新型通过通过第二液压缸工作，能使压板与工作台的顶端贴合，装饰板位移至压板的外侧后，会被压板阻挡，但装饰板受到阻挡时，依旧会受到滚动轮的推力，这使得设备在对多块装饰板同时进行运输时，通过压板的阻挡，能对多块装饰板进行码齐，这使得设备能同时对多块装饰板进行加工，此外装饰板在切割过程中，通过压板进行下移，能使压板移动至装饰板的顶部对装饰板进行压合，这使得压板能在装饰板切割过程中对装饰板进行限位，避免其发生偏斜。
15.3、本实用新型切割轮顶端有挡板进行包围，底端伸入切割槽内侧，这能极大的降低工作人员与切割轮接触的概率，此外在切割的过程中是由切割轮在装饰板表面移动进行切割的，这能杜绝移动装饰板向固定位置的切割轮移动导致手被切割轮割伤的情况发生，这有利于提升设备的防护性能。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于装饰板加工具有防护结构的切割装置的俯视整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于装饰板加工具有防护结构的切割装置的推料组件侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于装饰板加工具有防护结构的切割装置切割台正视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、入料座；3、装饰板；4、第一液压缸；5、推料组件；501、推板；502、第一电机；503、主动齿轮；504、传动链；505、从动齿轮；506、滚动轮；6、支撑板；7、第二液压缸；8、压板；9、固定座；10、滑槽；11、升降板；12、切割台；13、切割槽；14、滑动座；15、滑板；16、第二电机；17、切割轮；18、挡板。
具体实施方式
20.请参考图1和图2所示，一种用于装饰板加工具有防护结构的切割装置，包括工作台1和推料组件5，工作台1的顶部左侧设置有入料座2，且工作台1的顶部外侧安置有装饰板
3，工作台1的顶部两侧设置有第一液压缸4，用于装饰板3位移的推料组件5设置于第一液压缸4靠近工作台1中轴线一侧，第一液压缸4沿工作台1的竖直中心线对称分布，且工作台1的上表面与装饰板3的外表面相贴合，推料组件5包括推板501、第一电机502、主动齿轮503、传动链504、从动齿轮505和滚动轮506，推板501的顶部外侧设置有第一电机502，且第一电机502的底部外侧设置有主动齿轮503，主动齿轮503的外侧表面连接有从动齿轮505，且从动齿轮505的右部内侧设置有从动齿轮505，从动齿轮505的底部外侧连接有滚动轮506，传动链504与从动齿轮505相互啮合，且从动齿轮505的竖直中心线与滚动轮506的竖直中心线相互重合，将需要切割的装饰板3放置在工作台1的入料座2上后，向工作台1的内部推入装饰板3，能使装饰板3在工作台1的顶部外侧进行滑动，装饰板3滑动至靠近推板501一侧后，通过第一液压缸4进行工作，能带动推板501向装饰板3一侧进行滑动，这使得推板501内侧的滚动轮506能与装饰板3相贴合，推板501与工作台1呈垂直状分布，这使得推板501与装饰板3贴合后，能对装饰板3进行摆放位置进行纠偏，从而能保证装饰板3与工作台1保持水平，这能有效避免装饰板3切割过程中发生偏斜，此外通过第一电机502带动主动齿轮503进行旋转，能使主动齿轮503带动传动链504转动，传动链504转动的过程中，能使从动齿轮505带动滚动轮506进行旋转，因滚动轮506与装饰板3相贴合，这使得滚动轮506转动的过程中，可带动装饰板3进行位移，这使得装饰板3在纠偏完成后可自动进行位移，这能避免后续使用手动位移发生偏斜。
21.请参考图1和图2所示工作台1的顶部中端安置有支撑板6，且支撑板6的内侧中端连接有第二液压缸7，第二液压缸7的底部外侧设置有压板8，支撑板6与第二液压缸7呈垂直状分布，且第二液压缸7与压板8呈螺纹连接，而且压板8与装饰板3呈卡合连接，装饰板3在自动位移的过程中，通过支撑板6内侧的第二液压缸7进行工作，能使第二液压缸7带动压板8进行下移，这使得压板8能与工作台1的顶端贴合，装饰板3位移至压板8的外侧后，会被压板8阻挡，但装饰板3受到阻挡时，依旧会受到滚动轮506的推力，这使得设备在对多块装饰板3同时进行运输时，通过压板8的阻挡，能对多块装饰板3进行码齐，这使得设备能同时对多块装饰板3进行加工，此外装饰板3在切割过程中，通过压板8进行下移，能使压板8移动至装饰板3的顶部对装饰板3进行压合，这使得压板8能在装饰板3切割过程中对装饰板3进行限位，避免其发生偏斜。
22.请参考图1和图3所示工作台1的右侧顶部安置有固定座9，且固定座9靠近工作台1中轴线一侧开设有滑槽10，且滑槽10的内侧安置有升降板11，升降板11外侧设置有切割台12，切割台12的内侧中端开设有切割槽13，且切割台12的顶部右侧设置有滑动座14，滑动座14的顶部外侧安置有滑板15，且滑板15的顶部外侧连接有第二电机16，第二电机16的左部外侧设置有切割轮17，且切割轮17的顶部外侧覆盖有挡板18，切割槽13与滑动座14呈平行状分布，且滑动座14的上表面与滑板15的下表面相贴合，切割轮17与挡板18呈半包围结构，且切割轮17的竖直中心线与切割槽13的竖直中心线相互重合，通过拧松升降板11与滑槽10之间的固定螺栓后，能使升降板11在固定座9内侧的滑槽10内侧滑动，升降板11滑动过程中能改变切割台12以及切割轮17所处的高度，这使得切割轮17能对各种厚度的装饰板3进行切割加工，通过第二电机16进行工作，能带动切割轮17在切割槽13内进行旋转，这使得切割轮17能对装饰板3进行切割，而推动第二电机16外侧的把手，能使第二电机16底部的滑板15在滑动座14上移动，通过滑动座14对滑板15的限位，能有效降低切割轮17切割过程中发生
偏移的概率，因切割轮17顶端有挡板18进行包围，底端伸入切割槽13内侧，这能极大的降低工作人员与切割轮17接触的概率，此外在切割的过程中是由切割轮17在装饰板3表面移动进行切割的，这能杜绝移动装饰板3向固定位置的切割轮17移动导致手被切割轮17割伤的情况发生，这有利于提升设备的防护性能。
23.综上，该用于装饰板加工具有防护结构的切割装置，使用时，首先根据图1-3中所示的结构，将需要切割的装饰板3放置在工作台1的入料座2上后，向工作台1的内部推入装饰板3，能使装饰板3在工作台1的顶部外侧进行滑动，装饰板3滑动至靠近推板501一侧后，通过第一液压缸4进行工作，能带动推板501向装饰板3一侧进行滑动，这使得推板501内侧的滚动轮506能与装饰板3相贴合，推板501与工作台1呈垂直状分布，这使得推板501与装饰板3贴合后，能对装饰板3进行摆放位置进行纠偏，从而能保证装饰板3与工作台1保持水平；
24.然后通过第一电机502带动主动齿轮503进行旋转，能使主动齿轮503带动传动链504转动，传动链504转动的过程中，能使从动齿轮505带动滚动轮506进行旋转，因滚动轮506与装饰板3相贴合，这使得滚动轮506转动的过程中，可带动装饰板3进行位移，这使得装饰板3在纠偏完成后可自动进行位移，这能避免后续使用手动位移发生偏斜；
25.接着装饰板3在自动位移的过程中，通过支撑板6内侧的第二液压缸7进行工作，能使第二液压缸7带动压板8进行下移，这使得压板8能与工作台1的顶端贴合，装饰板3位移至压板8的外侧后，会被压板8阻挡，但装饰板3受到阻挡时，依旧会受到滚动轮506的推力，这使得设备在对多块装饰板3同时进行运输时，通过压板8的阻挡，能对多块装饰板3进行码齐，这使得设备能同时对多块装饰板3进行加工，此外装饰板3在切割过程中，通过压板8进行下移，能使压板8移动至装饰板3的顶部对装饰板3进行压合，这使得压板8能在装饰板3切割过程中对装饰板3进行限位，避免其发生偏斜；
26.随后拧松升降板11与滑槽10之间的固定螺栓后，能使升降板11在固定座9内侧的滑槽10内侧滑动，升降板11滑动过程中能改变切割台12以及切割轮17所处的高度，这使得切割轮17能对各种厚度的装饰板3进行切割加工；
27.最后通过第二电机16进行工作，能带动切割轮17在切割槽13内进行旋转，这使得切割轮17能对装饰板3进行切割，而推动第二电机16外侧的把手，能使第二电机16底部的滑板15在滑动座14上移动，通过滑动座14对滑板15的限位，能有效降低切割轮17切割过程中发生偏移的概率，因切割轮17顶端有挡板18进行包围，底端伸入切割槽13内侧，这能极大的降低工作人员与切割轮17接触的概率，此外在切割的过程中是由切割轮17在装饰板3表面移动进行切割的，这能杜绝移动装饰板3向固定位置的切割轮17移动导致手被切割轮17割伤的情况发生。