加工中心定位调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心定位调节装置领域，特别涉及加工中心定位调节装置。


背景技术：

2.在加工轮毂结构时，往往需要使用扇形卡具的内侧进行扩撑固定，为了固定稳固，扇形的卡具在滑道内部设置有三组，三组扇形的卡具对滑道结构内部进行扩撑时由于三组扇形卡具之间移动互不相干，滑道结构很难确定圆心，从而不便后续的定位加工。
3.因此，发明加工中心定位调节装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供加工中心定位调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工中心定位调节装置，包括圆心直径轴，所述圆心直径轴的外圈处设置有扇形卡具，所述扇形卡具设置有三组，三组扇形卡具之前相互贴合形成环形结构，扇形卡具的内部设置有与圆心直径轴对应的中心定位组件，中心定位组件包括导向移动杆，所述圆心直径轴的下端外圈处设置有轮齿二，所述导向移动杆靠近圆心直径轴的一面固定设置有轮齿一，轮齿一与轮齿二啮合，所述导向移动杆的一端固定焊接在扇形卡具的内壁，另一端活动设置于环形结构内部。
6.优选的，所述导向移动杆设置有三组，三组导向移动杆分别固定焊接在三组扇形卡具内壁位置，三组导向移动杆之间相互交叉且呈圆形阵列状分布在圆心直径轴的外圈处。
7.需要说明的是，当内六角扳手插入内六角卡槽中拧动圆心直径轴转动时，圆心直径轴外圈处的轮齿二与导向移动杆内侧面的轮齿一啮合，可带动导向移动杆沿着圆心直径轴外周的切线方向移动，实现了调整扇形卡具位置的目的，整体的环形结构直径大小可被改变。
8.优选的，所述圆心直径轴的下端卡合在表座上，所述表座的下端固定在其下方的机体上。
9.进一步的，当圆心直径轴卡合在表座上时，圆心直径轴可转动的卡合在表座，不影响圆心直径轴的转动和使用。
10.优选的，所述圆心直径轴的上表面设置有内六角卡槽，所述圆心直径轴呈圆柱形结构。
11.具体的，圆心直径轴整体呈圆柱形结构且设置于三组扇形卡具的正中心位置。
12.优选的，所述扇形卡具的下端滑动连接在其下方的机体上，且滑动方向与对应的导向移动杆走向一致。
13.其中，扇形卡具移动时沿着固定的方向移动，且滑动方向与对应的导向移动杆走向一致，保证了三组扇形卡具之间相对移动时其圆心位置保持不变。
14.优选的，三组扇形卡具的外部共同套设有待固定件，所述待固定件呈圆环状结构。
15.装置中，三组扇形卡具可将待固定件扩撑固定，方便找准待固定件的圆心，以便后续的加工，通过转动圆心直径轴同步调节三组扇形卡具的方式，便于使得三组扇形卡具始终保持在一个圆形方向上。
16.优选的，所述扇形卡具呈弧形板状结构，扇形卡具的走向为一百二十度的扇形结构。
17.进一步的，当三组扇形卡具之间的直径变大时，扇形卡具的外壁与待固定件内壁为先接触式连接，三组扇形卡具扩撑在待固定件的内圈，能够匹配待固定件的直径大小对待固定件进行固定。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型的加工中心定位调节装置，包括圆心直径轴，所述圆心直径轴的外圈处设置有扇形卡具，所述扇形卡具设置有三组，三组扇形卡具之前相互贴合形成环形结构，当内六角扳手插入内六角卡槽中拧动圆心直径轴转动时，圆心直径轴外圈处的轮齿二与导向移动杆内侧面的轮齿一啮合，可带动导向移动杆沿着圆心直径轴外周的切线方向移动，实现了调整扇形卡具位置的目的，整体的环形结构直径大小可被改变；
20.2、本实用新型的加工中心定位调节装置，当圆心直径轴卡合在表座上时，圆心直径轴可转动的卡合在表座，不影响圆心直径轴的转动和使用；
21.3、本实用新型的加工中心定位调节装置，三组扇形卡具可将待固定件扩撑固定，方便找准待固定件的圆心，以便后续的加工，通过转动圆心直径轴同步调节三组扇形卡具的方式，便于使得三组扇形卡具始终保持在一个圆形方向上。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图。
23.图2为本实用新型仰视图。
24.图3为本实用新型俯视图。
25.图4为本实用新型扇形卡具向外扩撑时的结构示意图。
26.图5为本实用新型结合待固定件使用的结构示意图。
27.图中：圆心直径轴1、内六角卡槽2、轮齿一3、轮齿二4、扇形卡具5、导向移动杆6、表座7、待固定件8。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-5所示的加工中心定位调节装置，包括圆心直径轴1，圆心直径轴1的外圈处设置有扇形卡具5，扇形卡具5设置有三组，三组扇形卡具5之前相互贴合形成环形结构，扇形卡具5的内部设置有与圆心直径轴1对应的中心定位组件，中心定位组件包括导向移动杆6，圆心直径轴1的下端外圈处设置有轮齿二4，导向移动杆6靠近圆心
直径轴1的一面固定设置有轮齿一3，轮齿一3与轮齿二4啮合，导向移动杆6的一端固定焊接在扇形卡具5的内壁，另一端活动设置于环形结构内部。
30.导向移动杆6设置有三组，三组导向移动杆6分别固定焊接在三组扇形卡具5内壁位置，三组导向移动杆6之间相互交叉且呈圆形阵列状分布在圆心直径轴1的外圈处。
31.需要说明的是，当内六角扳手插入内六角卡槽2中拧动圆心直径轴1转动时，圆心直径轴1外圈处的轮齿二4与导向移动杆6内侧面的轮齿一3啮合，可带动导向移动杆6沿着圆心直径轴1外周的切线方向移动，实现了调整扇形卡具5位置的目的，整体的环形结构直径大小可被改变。
32.圆心直径轴1的下端卡合在表座7上，表座7的下端固定在其下方的机体上。
33.进一步的，当圆心直径轴1卡合在表座7上时，圆心直径轴1可转动的卡合在表座7，不影响圆心直径轴1的转动和使用。
34.圆心直径轴1的上表面设置有内六角卡槽2，圆心直径轴1呈圆柱形结构。
35.具体的，圆心直径轴1整体呈圆柱形结构且设置于三组扇形卡具5的正中心位置。
36.扇形卡具5的下端滑动连接在其下方的机体上，且滑动方向与对应的导向移动杆6走向一致。
37.其中，扇形卡具5移动时沿着固定的方向移动，且滑动方向与对应的导向移动杆6走向一致，保证了三组扇形卡具5之间相对移动时其圆心位置保持不变。
38.三组扇形卡具5的外部共同套设有待固定件8，待固定件8呈圆环状结构。
39.装置中，三组扇形卡具5可将待固定件8扩撑固定，方便找准待固定件8的圆心，以便后续的加工，通过转动圆心直径轴1同步调节三组扇形卡具5的方式，便于使得三组扇形卡具5始终保持在一个圆形方向上。
40.扇形卡具5呈弧形板状结构，扇形卡具5的走向为一百二十度的扇形结构。
41.进一步的，当三组扇形卡具5之间的直径变大时，扇形卡具5的外壁与待固定件8内壁为先接触式连接，三组扇形卡具5扩撑在待固定件8的内圈，能够匹配待固定件8的直径大小对待固定件8进行固定。
42.工作原理：当内六角扳手插入内六角卡槽2中拧动圆心直径轴1转动时，圆心直径轴1外圈处的轮齿二4与导向移动杆6内侧面的轮齿一3啮合，可带动导向移动杆6沿着圆心直径轴1外周的切线方向移动，实现了调整扇形卡具5位置的目的，整体的环形结构直径大小可被改变。
43.当圆心直径轴1卡合在表座7上时，圆心直径轴1可转动的卡合在表座7，不影响圆心直径轴1的转动和使用。
44.圆心直径轴1整体呈圆柱形结构且设置于三组扇形卡具5的正中心位置。
45.扇形卡具5移动时沿着固定的方向移动，且滑动方向与对应的导向移动杆6走向一致，保证了三组扇形卡具5之间相对移动时其圆心位置保持不变。
46.三组扇形卡具5可将待固定件8扩撑固定，方便找准待固定件8的圆心，以便后续的加工，通过转动圆心直径轴1同步调节三组扇形卡具5的方式，便于使得三组扇形卡具5始终保持在一个圆形方向上。
47.当三组扇形卡具5之间的直径变大时，扇形卡具5的外壁与待固定件8内壁为先接触式连接，三组扇形卡具5扩撑在待固定件8的内圈，能够匹配待固定件8的直径大小对待固
定件8进行固定。