一种智能清理车床废渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床废渣清理技术领域，具体涉及一种智能清理车床废渣装置。


背景技术：

2.车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，工作过程中采用固定的车刀对旋转的工件进行车削特定的切削，从而完成对工件的加工。在对工件的切削过程中，工件上会被刀具切削下一层金属废渣，此类废渣会掉落在机床的内部下方或者是直接掉落在地上，当切削的厚度相对较薄时，产生的切削废渣呈现一种刀片状的形态，其边缘部异常锋利，且杂乱无章，无论是零时的清理还是最终收集，都十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种智能清理车床废渣装置，以解决车床废渣清理收集麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种智能清理车床废渣装置，包括第一输送部和第二输送部，第一输送部与第二输送部左右间隔设置，且两者之间设有下料间隙；第一输送部与第二输送部的输送方向均朝向两者之间的下料间隙；
6.所述下料间隙下方设有滑动板，滑动板上部设有用于承接从下料间隙掉下的废渣的支撑板，滑动板的两端均设有滑轨，滑动板滑动设置在滑轨上，滑轨固定设置在车床上，滑轨上半段竖直设置，滑轨下半段弯曲设置；
7.滑动板的下方设有转轴，转轴转动设置在车床上，转轴上设有凸轮轴，所述滑动板的下沿始终与凸轮的外缘相互接触；
8.所述第一输送部和第二输送部上分别设有支撑板配合压设废渣的第一压板和第二压板。
9.进一步地，所述第一输送部包括第一输送带、转动设置在车床下方的动力轴和第一传动轴，动力轴和第一传动轴左右间隔设置，第一输送带由所述动力轴和第一传动轴承载转动。
10.进一步地，所述第二输送部包括第二输送带、转动设置在车床下方的第二传动轴和第三传动轴，第二传动轴和第三传动轴左右间隔设置，第二输送带由所述第二传动轴和第三传动轴承载转动。
11.进一步地，所述第一传动轴上设有第一齿轮，所述第二传动轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
12.进一步地，所述第一输送带和第二输送带上设有用于牵引废渣运动的长槽。
13.进一步地，所述第一压板设置在第一输送带上，且长度方向与前后方向一致；所述第二压板设置在第二输送带上，且长度方向与前后方向一致。
14.进一步地，所述滑轨上设有支架，所述滑轨通过支架固定设置在车床上。
15.进一步地，所述凸轮于所述转轴上前后间隔设有两个。
16.进一步地，所述滑动板的两端设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动设置。
17.本实用新型的有益效果：
18.一种智能清理车床废渣装置，包括第一输送部和第二输送部，第一输送部与第二输送带左右间隔设置，且两者之间设有下料间隙；第一输送部与第二输送部的输送方向均朝向两者之间的下料间隙；所述下料间隙下方设有滑动板，滑动板上部设有用于承接从下料间隙掉下的废渣的支撑板，滑动板的两端均设有滑轨，滑动板滑动设置在滑轨上，滑轨固定设置在车床上，滑轨上半段竖直设置，滑轨下半段弯曲设置；滑动板的下方设有转轴，转轴转动设置在车床上，转轴上设有凸轮轴，所述滑动板的下沿始终与凸轮的外缘相互接触；所述第一输送部和第二输送部上分别设有支撑板配合压设废渣的第一压板和第二压板。该装置中，车削的废渣将会掉落在第一输送部和第二输送部上，在凸轮的作用下，滑动板进行上下方向的运动，当滑动板位于上方时，第一压板和第二压板正好位于下料间隙中，并以此将废渣进行压实成型，在后续逐渐的运动中，第一压板和第二压板随着第一输送部和第二输送部运动，而滑动板上方的支撑板向下运动，并发生倾斜，最终将成型的废渣倾倒，为下一次的压设做准备，整个装置可以有效将切削废渣进行清理，并同步压缩成型，方便后续的收集，使废渣的收集更加方便，更加快捷。
附图说明
19.图1是该实用新型整体结构示意图；
20.图2是该实用新型另一角度整体结构示意图。
21.图中各标记对应的名称：
22.1、第一输送部，10、动力轴，11、第一传动轴，110、第一齿轮，12、第一输送带，13、第一压板，2、第二输送部，20、第二传动轴，200、第二齿轮，21、第三传动轴，22、第二输送带，23、第二压板，3、下料间隙，4、滑动板，40、滑轮，5、转轴，50、凸轮，6、滑轨，60、支架，7、链条，8、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的实施例：
25.如图1-2所示，一种智能清理车床废渣装置，包括第一输送部1和第二输送部2。
26.第一输送部1与第二输送部2左右间隔设置，且两者之间设有下料间隙3；第一输送部1与第二输送部2的输送方向均朝向两者之间的下料间隙3；从车床上车削下来的废渣将会掉落在第一输送部1和第二输送部2上，在第一输送部1和第二输送部2的转动下共同向中间的下料间隙3运动。
27.下料间隙3的下方设有滑动板4，滑动板4上部设有用于承接从下料间隙3掉下的废渣的支撑板8，滑动板4的两端均设有滑轨6，滑动板4滑动设置在滑轨6上，滑轨6固定设置在
车床上，滑轨6上半段竖直设置，滑轨6下半段弯曲设置。滑动板4在滑轨6内上下滑动时，位于上半段时竖直上下移动，位于下半段时将会倾斜运动，在本实施例中，滑轨6的下半段向右弯曲，当滑动板4位于滑轨6下半段运动时，整个滑动板4将会倾斜，具体的，滑动板4的上端向左倾斜，滑动板4的下端向右倾斜，最终导致滑动板4上端的支撑板8向左倾斜，将压设成型的废渣进行倾倒。
28.滑动板4的下方设有转轴5，转轴5的两端转动设置在车床上，转轴5上前后间隔设有两个凸轮50，滑动板4的下沿始终与两个凸轮50的外缘相互接触。滑动板4在凸轮50作用下做上下运动。
29.第一输送部1包括第一输送带12、转动设置在车床下方的动力轴10和第一传动轴11，动力轴10和第一传动轴11左右间隔设置，第一输送带12由动力轴10和第一传动轴11承载转动；动力轴10与电机传动连接，作为整个装置的动力源，动力轴10转动时，第一输送带12在其带动下进行转动；第一传动轴11的后端转动设置车床上，其前端设有第一齿轮110；第二输送部2包括第二输送带22、转动设置在车床下方的第二传动轴20和第三传动轴21，第二传动轴20和第三传动轴21左右间隔设置，第二输送带22由第二传动轴20和第三传动轴21承载转动，第二传动轴20的后端转动设置在机床上，前端设有第二齿轮200，第二齿轮200与第一齿轮110相互啮合，当电机带动动力轴10进行转动时，在第一齿轮110和第二齿轮200的作用下，第二输送带22将会同步运动，且输送的方向与第一输送带12的方向相对设置，都朝向中间的下料间隙3。
30.第一输送带12和第二输送带22上设有用于牵引废渣运动的长槽，长槽用于增加输送带的摩擦力，以放置废渣在输送带上打滑。
31.动力轴10上和转轴5通过链条7传动连接。
32.第一输送带12和第二输送带22上分别设有第一压板13和第二压板23；第一压板13和第二压板23均用于与支撑板8相互配合压设废渣；第一压板13的长度方向与前后方向一致，第二压板23的长度方向同样与前后方向一致，当第一压板13和第二压板23在第一输送带12和第二输送带22作用下运动到下料间隙3处时，此时凸轮50的远轴端位于上方，第一压板13和第二压板23共同将废渣压设在处于最高端的支撑板8上，随着运动的继续，第一压板13和第二压板23持续下压并翻转，凸轮50的远轴端逐渐向下转动，此时滑动板4向下运动，在持续地下行过程中，由于轨道下半段弯曲设置，在下降一定程度时，滑动板4的上端向左倾斜，将被压设的废渣从支撑板8上倒下。
33.滑轨6上设有支架60，滑轨6通过支架60固定设置在车床上。
34.滑动板4的两端设有滑轮40，滑轮40共设有三个，其中两个设置在右侧，一个设置的左侧，以配合下半段向右弯曲的滑轨6，便于滑动板4的滑动。