一种数控机床用底座的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是一种数控机床用底座。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，机床生产出来需要给客户运送，以及工厂搬迁或工厂设备更新需要给旧设备进行搬运，而目前机床的搬运通常是用龙门吊或吊车，龙门吊和吊车在使用的过程中有以下缺点：
3.龙门吊和吊车的搬运范围有限，使用不灵活，且龙门吊和吊车的成本高昂，为此，本实用新型设计出一种数控机床用底座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控机床用底座。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控机床用底座，包括底架，所述底架的一侧固定安装有轴承，所述轴承的内部活动连接有吊臂，所述吊臂的一侧固定安装有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮；
6.所述吊臂的一侧转动连接有卷盘，所述卷盘的表面活动连接有钢丝，所述钢丝远离卷盘的一端固定连接有挂钩，所述卷盘的一侧固定安装有第二齿轮，所述吊臂的一侧转动连接有滑轮；
7.所述底架的一侧开设有孔，所述孔的一侧固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，所述底架的底部固定安装有万向轮。
8.优选的，所述万向轮的数量为多个，固定安装在所述底架的底部四角。
9.通过采用上述技术方案，将机床固定在底座上以后，多个万向轮可以对底座进行任意方向的移动。
10.优选的，所述电机支架的安装位置高于底架。
11.通过采用上述技术方案，当吊臂转动的时候，确保电机支架不会碰到底架。
12.优选的，所述滑轮外表面的中部开设有槽，所述钢丝搭接在滑轮外表面开设的槽中。
13.通过采用上述技术方案，使钢丝在移动过程中通过滑轮的转动，减少钢丝的摩擦。
14.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，通过电机的转动带动卷盘的转动，传动效率高，工作可靠，使用寿命长。
16.优选的，所述滑轮的数量为多个，均匀分布在所述吊臂的拐角处。
17.通过采用上述技术方案，可以改变钢丝的轨迹。
18.优选的，所述吊臂顶部远离挂钩的一端固定安装有配重块。
19.通过采用上述技术方案，在吊臂吊起机床的时候，配重块的安装可以保证了吊臂的平衡。
20.本实用新型具有以下优点：
21.1、该数控机床用底座，通过在机床的底架安装吊臂，在使用过程中，电机的转动带动卷盘的转动，将挂钩降到合适的位置与机床固定，通过电机的反方向旋转来控制机床的升起，当机床升起的高度超过底架的高度时，转动吊臂，当机床对准底架的中心之后，降落机床，再通过万向轮的转动实现对机床的全方位移动，更加灵活且成本低廉；
22.2、该数控机床用底座，通过在底架的侧面设置螺纹杆，当机床吊装工作完成需要对机床进行固定的时候，通过旋转螺纹杆，当螺纹杆位于底架内部的一端顶到机床的时候，机床就固定完成，保证了机床在移动过程的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
26.图中：1-底架，2-轴承，3-吊臂，4-电机支架，5-电机，6-第一齿轮，7-卷盘， 8-钢丝，9-挂钩，10-第二齿轮，11-滑轮，12-配重块，13-螺母，14-螺纹杆，15
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万向轮。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.如图1-3所示，一种数控机床用底座，它包括底架1，底架1的一侧固定安装有轴承2，轴承2可以实现吊臂3的旋转，轴承2的内部活动连接有吊臂3，吊臂3用来对机床进行吊装工作，吊臂3的一侧固定安装有电机支架4，电机支架4的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有第一齿轮6；
29.吊臂3的一侧转动连接有卷盘7，卷盘7可以缠绕钢丝8，卷盘7的表面活动连接有钢丝8，钢丝8的活动可以实现挂钩9的升降，钢丝8远离卷盘7的一端固定连接有挂钩9，卷盘7的一侧固定安装有第二齿轮10，吊臂3的一侧转动连接有滑轮11，滑轮11可以改变钢丝8的轨迹，同时可以减少钢丝8的摩擦；
30.底架1的一侧开设有孔，孔内插接有螺纹杆14，孔的一侧固定连接有螺母 13，螺母13的内部螺纹连接有螺纹杆14，底架1的底部固定安装有万向轮15，万向轮15实现对底座的移动。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，电机支架4的安装位置高于底架1，在该技术方案中，当吊臂3转动的时候，电机支架4也会转动，让电机支架4高于底架1，可以使电机支架4不会与底架1发生碰撞。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，滑轮11外表面的中部开设有槽，钢丝 8搭接在滑轮11外表面开设的槽中，在该技术方案中，滑轮11的设置可以改变钢丝8的轨迹，同时，钢丝8的活动过程中带动了滑轮11的转动，可以有效减少钢丝8活动过程中带来的摩擦。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，第一齿轮6和第二齿轮10啮合，在该技术方案
中，电机5的转动使第一齿轮6转动，通过啮合的方式带动第二齿轮 10的转动，使卷盘7发生转动。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，吊臂3顶部远离挂钩9的一端固定安装有配重块12，在该技术方案中，当吊臂3吊起机床的时候，吊臂3吊起机床的那一侧会比较重，由于重力原因会倾斜，在另一侧安装配重块12可以使吊臂 3处于平衡状态，不会让底架1翻倒。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.s1、通过电机5的转动，使第一齿轮6发生转动，同时带动了第二齿轮10 的转动，此时，卷盘7发生转动，钢丝8处于活动状态，通过滑轮11的设置，可以减少钢丝8活动时的摩擦，同时可以改变钢丝8的活动轨迹，挂钩9的高度发生变化，当挂钩9与机床处于合适的位置时，可以将挂钩9与机床固定；
37.s2、通过电机5反方向旋转，使挂钩9上升，当机床底部的高度高于底架1 时，可以转动吊臂3，使机床对准底架1的中心，最后再降落挂钩9，吊装完成；
38.s3、转动螺纹杆14，当螺纹杆14位于底架1内部的一端顶到机床时，就完成了对机床的固定。
39.综上所述，该数控机床用底座，通过在机床的底架1安装吊臂3，在使用过程中，电机5的转动带动卷盘7的转动，将挂钩9降到合适的位置与机床固定，通过电机5的反方向旋转来控制机床的升起，当机床升起的高度超过底架1的高度时，转动吊臂3，当机床对准底架1的中心之后，降落机床，再通过万向轮 15的转动实现对机床的全方位移动，更加灵活且成本低廉，通过在底架1的侧面设置螺纹杆14，当机床吊装工作完成需要对机床进行固定的时候，通过旋转螺纹杆14，当螺纹杆14位于底架1内部的一端顶到机床的时候，机床就固定完成，保证了机床在移动过程的稳定性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。