一种双工位自动切割设备

1.本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种双工位自动切割设备。


背景技术：

2.管材用途广泛，尤其是硬质管材，包括塑料管、金属管等，是建筑施工、机械制造中常用的材料之一。在管材的生产加工过程中，需要根据加工管材的长度需要对管材进行切割，为提升加工效率，目前一般采用切割机对管材进行切割加工。
3.切割机可以对管材进行特定长度的快速切割，获得所需要的尺寸长度的管材，然而现有的管材切割通常是通过手动切割机进行切割的，存在人工切割劳动量大，切割精度低，切割质量差等问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双工位自动切割设备，其能对工件进行自动切割，提高了工作效率和切割质量，且降低了人工的劳动强度。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位自动切割设备，包括机架，还包括两个加工台、两组切割机构和两块压板，每个所述加工台通过直线位移机构可移动设置在所述机架上，且每个所述加工台上设置有用于夹持工件的夹持机构，所述机架上设置有一卸料斗，两组所述切割机构固定在所述卸料斗的两侧，且用于切割对应所述加工台上的工件，所述机架上还固定有一支架，所述支架位于所述卸料斗处，每块所述压板通过升降机构固定在所述支架上。
6.所述机架的一端设置有防护罩，所述直线位移机构包括驱动电机、位移丝杆和螺母座，所述驱动电机固定在所述防护罩内，所述位移丝杆与所述驱动电机的输出轴同轴固定，且所述位移丝杆的两端分别通过轴承连接在轴承座内，所述位移丝杆还与所述螺母座螺纹配合，所述螺母座固定在所述加工台的下端，所述加工台与所述机架之间还设置有导向机构。该结构中，防护罩的设置对于固定在其内的驱动电机起到保护作用，在一定程度上也提高了整体的美观程度，加工台的位移是通过驱动电机驱动位移丝杆转动的方式来实现的，由于位移丝杆与螺母座螺纹配合，螺母座又固定在加工台的下端，因此位移丝杆转动会带动螺母座直线移动时，加工台也实现了同步直线位移，以此到达切割工位，导向机构的设置则提高了加工台移动的顺畅性。
7.所述导向机构包括两根直线滑轨和滑动设置在每根所述直线滑轨上两个滑块，两个所述直线滑轨左右间隔固定在所述机架上，所述加工台固定在四个所述滑块的上端。该结构中，滑块与直线滑轨相配合，一方面对加工台起到支撑的作用，另一方面使加工台的移动的过程中不易错位，滑动更为顺畅。
8.所述夹持机构包括两个夹持气缸，两个夹持气缸固定在所述加工台上，且每个所述夹持气缸的活塞杆上安装有夹持板，两块所述夹持板之间形成用于夹持工件的夹持空间。该结构中，两个夹持气缸相对设置，每个夹持气缸的活塞杆上固定有夹持板，从而实现
两块夹持板的相互靠近和远离，达到松开或夹紧工件的目的，操控起来较为便捷。
9.所述切割机构包括固定架、升降板、切割架、切割刀和动力单元，所述固定架固定在所述机架的一侧，所述升降板通过升降单元连接在所述固定架内，所述切割架固定在所述升降板上，所述切割刀可转动连接在所述切割架上，所述动力单元固定在所述固定架上，且用于驱动所述切割刀转动。该结构中，升降单元的设置用于控制升降板的上下位移，当工件达到切割刀的下方时，升降单元驱动升降板向下移动，动力单元驱动切割刀转动，以此进行切割动作，切割结束后，升降单元驱动升降板向上移动，以便进行下一次的动作。
10.所述升降单元包括升降电机和升降丝杆，所述固定架内间隔设置有两根竖向分布的导向轴，所述升降板滑动连接在两根所述导向轴之间，所述升降电机固定在所述固定架的底部，所述升降丝杆同轴连接在所述升降电机的输出轴上，且所述升降丝杆与所述升降板螺纹配合。该结构中，通过丝杆传动的方式来驱动升降板上下移动，控制方便且移动过程较为平稳，导向轴的设置则不易使升降板错位。
11.所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸竖直固定在所述支架上，且所述升降气缸的活塞杆与所述压板相固定。该结构中，采用升降气缸控制压板的上下位移，控制平稳且反应及时。
12.所述压板包括连接部、遮挡部和下压部，所述连接部与所述升降气缸的活塞杆相固定，所述遮挡部固定在所述连接部的下端，所述下压部固定在所述遮挡部的下端。该结构中，压板由三部分组成，分别是连接部、遮挡部和下压部，连接部起到与升降气缸的活塞杆连接的目的，遮挡部用于在切割刀切割的过程中防止碎屑飞溅，以防止误伤到使用者，下压部则起到下压工件的目的，使切割过程更为顺畅。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、两个加工台的设置可以同时加工两个工件，大大提高了加工效率；
15.2、直线位移机构的设置用于驱动加工台直线位移，以实现精确到达切割工位的目的；
16.3、夹持机构的设置用于牢靠夹持工件，以防止在移动和切割的过程中出现偏移的现象，提高切割质量；
17.4、卸料斗的设置用于收集切割下来的废料，以便后期进行统一收集处理；
18.5、升降机构的设置用于驱动压板上下移动，当需要对工件切割时，压板下压工件，从而使工件限位更加可靠，防止在切割的过程中发生便宜的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型中直线位移机构的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型中切割机构的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型中升降机构的立体结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
24.实施例一：如图所示，一种双工位自动切割设备，包括机架1，还包括两个加工台2、两组切割机构3和两块压板4，每个加工台2通过直线位移机构5可移动设置在机架1上，且每个加工台2上设置有用于夹持工件的夹持机构6，机架1上设置有一卸料斗11，两组切割机构3固定在卸料斗11的两侧，且用于切割对应加工台2上的工件，机架1上还固定有一机架12，机架12位于卸料斗11处，每块压板4通过升降机构固定在机架12上。
25.本设备在使用时，首先将工件放置到加工台2上，然后夹持机构6夹持工件，接着直线位移机构5驱动加工台2到达指定位置，升降机构则驱动压板4下压工件，最后切割机构3进行工作，完成切割工作，废料则被收入到卸料斗11处，以便后期进行处理。
26.实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，机架1的一端设置有防护罩13，直线位移机构5包括驱动电机51、位移丝杆52和螺母座53，驱动电机51固定在防护罩13内，位移丝杆52与驱动电机51的输出轴同轴固定，且位移丝杆52的两端分别通过轴承连接在轴承座54内，位移丝杆52还与螺母座53螺纹配合，螺母座53固定在加工台2的下端，加工台2与机架1之间还设置有导向机构8。该结构中，防护罩13的设置对于固定在其内的驱动电机51起到保护作用，在一定程度上也提高了整体的美观程度，加工台2的位移是通过驱动电机51驱动位移丝杆52转动的方式来实现的，由于位移丝杆52与螺母座53螺纹配合，螺母座53又固定在加工台2的下端，因此位移丝杆52转动会带动螺母座53直线移动时，加工台2也实现了同步直线位移，以此到达切割工位，导向机构8的设置则提高了加工台2移动的顺畅性。
27.导向机构8包括两根直线滑轨81和滑动设置在每根直线滑轨81上两个滑块82，两个直线滑轨81左右间隔固定在机架1上，加工台2固定在四个滑块82的上端。该结构中，滑块82与直线滑轨81相配合，一方面对加工台2起到支撑的作用，另一方面使加工台2的移动的过程中不易错位，滑动更为顺畅。
28.实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在于，夹持机构6包括两个夹持气缸61，两个夹持气缸61固定在加工台2上，且每个夹持气缸61的活塞杆上安装有夹持板62，两块夹持板62之间形成用于夹持工件的夹持空间。该结构中，两个夹持气缸61相对设置，每个夹持气缸61的活塞杆上固定有夹持板62，从而实现两块夹持板62的相互靠近和远离，达到松开或夹紧工件的目的，操控起来较为便捷。
29.切割机构3包括固定架31、升降板32、切割架33、切割刀34和动力单元35，固定架31固定在机架1的一侧，升降板32通过升降单元连接在固定架31内，切割架33固定在升降板32上，切割刀34可转动连接在切割架33上，动力单元35固定在固定架31上，且用于驱动切割刀34转动。该结构中，升降单元的设置用于控制升降板32的上下位移，当工件达到切割刀34的下方时，升降单元驱动升降板32向下移动，动力单元35驱动切割刀34转动，以此进行切割动作，切割结束后，升降单元驱动升降板32向上移动，以便进行下一次的动作。
30.升降单元包括升降电机36和升降丝杆37，固定架31内间隔设置有两根竖向分布的导向轴38，升降板32滑动连接在两根导向轴38之间，升降电机36固定在固定架31的底部，升降丝杆37同轴连接在升降电机36的输出轴上，且升降丝杆37与升降板32螺纹配合。该结构中，通过丝杆传动的方式来驱动升降板32上下移动，控制方便且移动过程较为平稳，导向轴38的设置则不易使升降板32错位。
31.实施例四：如图所示，其他结构与实施例三相同，其不同之处在于，升降机构包括
升降气缸7，升降气缸7竖直固定在机架12上，且升降气缸7的活塞杆与压板4相固定。该结构中，采用升降气缸7控制压板4的上下位移，控制平稳且反应及时。
32.压板4包括连接部41、遮挡部42和下压部43，连接部41与升降气缸7的活塞杆相固定，遮挡部42固定在连接部41的下端，下压部43固定在遮挡部42的下端。该结构中，压板4由三部分组成，分别是连接部41、遮挡部42和下压部43，连接部41起到与升降气缸7的活塞杆连接的目的，遮挡部42用于在切割刀34切割的过程中防止碎屑飞溅，以防止误伤到使用者，下压部43则起到下压工件的目的，使切割过程更为顺畅。
33.值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。