一种板材开料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种板材开料机。


背景技术：

2.建筑用金属配件的制造过程中，经常需要用到开料机进行钣金加工，在实际生产过程，企业发现现有的开料机在使用时，由于钣金车间中放置有多台开料机，而每台开料机都需要一个工人进行上料送料的操作，极大的提高了人力成本，由一个工人操作多台开料机又会导致生产效率降低，同时，钣金加工中的物料回收不便，需要工人手动在车间中进行回收，提高了工人的劳动强度并且进一步降低了生产效率，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的，一种板材开料机，包括主机体，所述主机体上设置有进料口、出料口和废料出口，还包括：
5.上料机构，所述上料机构设置在主机体的进料口处；
6.废料收集机构，所述废料收集机构设置在主机体的废料出口处；
7.防护机构，所述防护机构设置在废料收集机构的上方；
8.其中，所述上料机构用于将物料输送至主机体，所述废料收集机构用于回收物料，所述防护机构用于防止物料逸散。
9.本实用新型进一步设置为，所述上料机构还包括：
10.上料台，所述上料台设置在主机体的进料口处；
11.传送带，所述传送带设置在上料台的表面；
12.储料框，所述储料框上设置有活动门和物料出口；
13.其中，所述储料框用于放置多件物料，所述传送带用于将储料框中的物料输送至主机体。
14.进一步的，所述废料收集机构还包括：
15.机架，所述机架呈三角状；
16.链网传送带，所述链网传送带设置在机架上；
17.粉状废料收集箱，所述粉状废料收集箱上设置有清理门；
18.块状废料收集箱；
19.其中，所述链网传送带用于输送并筛选废料，所述粉状废料收集箱用于收集链网传送带上的粉状废料，所述块状废料收集箱用于收集链网传送带上的块状废料。
20.进一步的，所述防护机构还包括：
21.防护壳，所述防护壳设置在机架的上方；
22.若干抽风机，若干抽风机均匀设置在防护壳中；
23.连接风管；
24.排气口，所述排气口上设置有过滤网；
25.其中，所述连接风管用于连接抽风机与粉状废料收集箱，所述排气口设置在粉状废料收集箱的侧面。
26.进一步的，还包括：
27.两块调节板，所述调节板活动设置储料框中；
28.导向杆，所述导向杆设置在储料框的上部；
29.螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反，所述螺纹杆转动设置在储料框的上部；
30.其中，所述螺纹杆通过转盘进行转动，所述螺纹杆调节两块调节板之间的间距，所述导向杆用于限制调节板的移动路径。
31.进一步的，还包括：
32.凸轮，所述凸轮设置在链网传送带内；
33.其中，所述凸轮用于带动链网传送带抖动。
34.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
37.图2为储料框结构示意图。
38.图中：1、主机体；2、上料机构；20、上料台；21、传送带；22、储料框；220、活动门；221、物料出口；23、调节板；24、导向杆；25、螺纹杆；26、转盘；3、废料收集机构；30、机架；31、链网传送带；32、粉状废料收集箱；320、清理门；33、块状废料收集箱；34、凸轮；4、防护机构；40、防护壳；41、抽风机；42、连接风管；43、排气口。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1：
41.如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种板材开料机，包括主机体1，主机体1上设置有进料口、出料口和废料出口，还包括：上料机构2，上料机构2设置在主机体1的进料口处；废料收集机构3，废料收集机构3设置在主机体1的废料出口处；防护机构4，防护机构4设置在废料收集机构3的上方；
42.其中，上料机构2用于将物料输送至主机体1，废料收集机构3用于回收物料，防护机构4用于防止物料逸散。
43.而且，还设置有底座，主机体和上料机构均设置在底座上，上料机构能够一次性放
置若干板材并自动向主机体输送，废料收集机构能够将物料加工后产生的废料分类回收。
44.本技术实施例中，采用上述的一种板材开料机，在使用过程中，工作人员无需手动将物料一件件的向开料机的主机体输送，只需一次性将多件物料放入上料机构中即可，从而使得钣金车间中不需要多个工人进行上料操作，有效的节省了人力成本，并且保证了生产效率，同时废料收集机构能够有效收集物料加工后产生的废料，无需工人手动进行回收，降低了工人的劳动强度，进一步提高了生产效率，防护机构能够防止废料收集机构在回收废料过程中废料出现逸散的现象，保证了钣金车间的工作环境整洁。
45.实施例2：
46.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的上料机构2还包括：上料台20，上料台20设置在主机体1的进料口处；传送带21，传送带21设置在上料台20的表面；储料框22，储料框22上设置有活动门220和物料出口221；
47.还包括：两块调节板23，调节板23活动设置储料框22中；导向杆24，导向杆24设置在储料框22的上部；螺纹杆25，螺纹杆25两端的螺纹旋向相反，螺纹杆25转动设置在储料框22的上部；
48.其中，储料框22用于放置多件物料，传送带21用于将储料框22中的物料输送至主机体1，螺纹杆25通过转盘26进行转动，螺纹杆25用于调节两块调节板23之间的间距，导向杆24用于限制调节板23的移动路径。
49.而且，上料台的上表面设置有供传送带安装的安装槽，传送带设置在安装槽中，传送带的上表面与上料台的上表面位于同一平面，传送带通过电机驱动，物料出口位于储料框朝向主机体一侧表面的下端，储料框中位于最下方的物料与传送带表面接触，两块调节板对称设置在储料框的两侧，导向杆对称设置在螺纹杆的两侧，螺纹杆的一端穿出储料框与转盘连接，螺纹杆与调节板螺纹连接。
50.本技术实施例中，采用上述的一种板材开料机，在使用过程中，将储料框上的活动门开启，然后将物料堆叠放置到储料框中，传送带运转带动储料框中位于最下方的一件物料由物料出口移出储料框并向主机体移动，从而实现一次存放多件物料并自动将物料单件输送，有效降低生产过程中的人力成本，同时，通过转盘带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与调节板螺纹连接且螺纹杆两端的螺纹旋向不同，因为随着螺纹杆的转动，对称设置在储料框两侧的两块调节板会相互远离或者相互靠近，从而对两块调节板之间的间距进行调节，方便适应不同尺寸物料的放置，提高了开料机的实用性。
51.实施例3：
52.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的废料收集机构3还包括：机架30，机架30呈三角状；链网传送带31，链网传送带31设置在机架30上；粉状废料收集箱32，粉状废料收集箱32上设置有清理门320；块状废料收集箱33；
53.还包括：凸轮34，凸轮34设置在链网传送带31内；
54.其中，链网传送带31用于输送并筛选废料，粉状废料收集箱32用于收集链网传送带31上的粉状废料，块状废料收集箱33用于收集链网传送带31上的块状废料，凸轮34用于带动链网传送带31抖动。
55.而且，呈三角状的机架的三个端部均设置有用于安装链网传送带的带辊，带辊通过电机驱动，粉状废料收集箱位于机架的正下方且与机架固定连接，链网传送带的进料侧
与主机体的废料出口连接，块状废料收集箱位于机架远离主机体的一端，清理门设置在粉状废料收集箱的侧面，凸轮通过凸轮轴转动设置在机架上，凸轮的表面与链网传送带接触，凸轮轴通过电机驱动，挡流板与机架内侧面连接且位于链网传送带表面的上方。
56.本技术实施例中，采用上述的一种板材开料机，在使用过程中，物料在经过主机体加工后产生废料，废料包含粉状废料和块状废料，废料通过主机体上的废料出口移动至链网传送带上，粉状废料在输送过程中能够向下掉落并落入粉状废料收集箱中从而被收集，同时凸轮轴在电机驱动下转动使得凸轮转动，凸轮转动使得其凸起部位不断击打链网传送带从而带动链网传送带振动，使得粉状废料能够充分被筛选，块状废料随着链网传送带移动并最终落入块状废料收集箱中，通过开启清理门可对粉状废料收集中的废料进行清理回收，相对于现有技术，本实用新型能够有效对废料进行收集，提高了生产效率。
57.实施例4：
58.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的防护机构4还包括：防护壳40，防护壳40设置在机架30的上方；若干抽风机41，若干抽风机41均匀设置在防护壳40中；连接风管42；排气口43，排气口43上设置有过滤网；
59.其中，连接风管42用于连接抽风机41与粉状废料收集箱32，排气口43设置在粉状废料收集箱32的侧面。
60.而且，防护壳与机架相互配合形成封闭空间，方便拦截逃逸的粉状废料，抽风机设置在防护壳内部的上侧，若干抽风机沿链网传送带的输送方向均匀间隔分布。
61.本技术实施例中，采用上述的一种板材开料机，在使用过程中，链网传送带在振动过程中，粉状废料可能逸散到车间环境中，防护壳能够防止粉状废料出现逸散的情况，若干抽风机能够将逸散在防护壳中的粉状废料集中并通过连接风管将其输送至粉状废料收集箱中，相对于现有技术，本实用新型提高了开料机的环保性能，减少了钣金车间出现粉状废料污染的现象。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。