一种管件加工理料进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种管件加工理料进料机构。


背景技术：

2.在空调等制冷设备中使用到的消音器，即是通过一呈圆柱状的不锈钢管体经过两端缩口加工而成。
3.现有的管件加工过程中需要涉及到对管件两端或一端进行缩口加工，在加工不管件不同端时需要对位于输送机构上的管件进行调整方向，现有的管件加工装置不便于对管件的方向进行改变需要通过人工改变管件的方向，从而对管件不同端部进行缩口操作，降低了装置对管件生产加工的生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种管件加工理料进料机构，可以便捷的对待加工管件的方向进行改变，提高了对管件生产加工的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工理料进料机构，包括放入管件的进料机构、设于所述进料机构移出所述管件位置的输送机构、以及设于所述输送机构远离所述进料机构一端的理料机构，所述理料机构包括设于进料机构上的伸缩组件、设于所述伸缩组件上的旋转组件、以及设于伸缩组件输出端上可固定管件的固定组件，所述伸缩组件在竖直方向上进行伸缩；所述旋转组件控制所述固定组件及输出端固定的管件进行180
°
转动。
6.优选的，所述固定组件包括设于输送机构上方且顶端设于伸缩组件输出端上的夹持块、以及两根通过调节件设于夹持块底端面上的夹持杆，所述调节件控制两根所述夹持杆的底端相互靠近或相互远离。
7.优选的，所述调节件包括设于夹持块内临近伸缩组件输出端位置的第二气缸、两根杆身开设联动槽且底端分别连接不同所述夹持杆顶端的联动杆、以及贯穿两个所述联动槽且一端连接所述第二气缸输出端的驱动杆。
8.优选的，所述夹持块采用设于输送机构上方且顶端设于伸缩组件输出端上的第四气缸，所述调节件包括设于所述第四气缸下端面上的定位杆、以及两个顶端活动连接第四气缸输送端的调节杆，两根所述夹持杆的中部通过转动杆连接，且两根所述夹持杆顶端分别连接两根所述调节杆的不同活动端，所述转动杆设于顶端垂直设于第四气缸下端面上的定位杆。
9.优选的，所述进料机构包括顶端开设进料槽的进料箱、以及设于所述进料槽内的上料组件，所述上料组件控制管件移动到所述进料箱上端面设置的所述输送机构上。
10.优选的，所述输送机构包括设于进料箱上端面上且开设输送槽的长度方向沿管件轴线方向的输送条、多个设于所述输送槽内通过驱动组件驱动的转筒、以及套设于多个所述转筒上的输送带，所述输送带远离进料箱的一端位于伸缩组件的正下方。
11.优选的，所述输送机构包括设于进料箱上端面上且开设输送槽的长度方向沿管件轴线方向的输送条、多个设于所述输送槽内通过驱动组件驱动的转筒、套设于多个所述转筒上的输送带，以及设于输送槽远离进料箱一端开口处的多个等间距设置的转杆。
12.优选的，所述输送条远离进料箱一端的下方设置有支撑块，所述旋转组件设于所述支撑块内且位于输送条远离进料箱一端下方的位置；所述伸缩组件底端设于所述旋转组件输出端上；所述固定组件包括设于输送槽内且位于任意相邻两根所述转杆之间的控制块，所述控制块连接伸缩组件的输出端，且所述控制块的上端面上开设与管件相匹配的凹槽。
13.优选的，所述支撑块上设置有推动气缸，且所述推动气缸的输出端设置有推动板，所述推动板的移动方向面向输送条远离进料箱的位置，且推动板的下端面位于输送条上端面的上方。
14.优选的，所述伸缩组件采用伸缩气缸，所述旋转组件采用旋转电机。
15.本实用新型的有益效果：通过固定组件固定管件的位置，再通过伸缩组件带动固定组件及固定的管件移动到输送机构上方，并通过旋转组件带动固定组件及固定的管件进行转动，从而便于对固定的管件的方向进行改变，实现了管件在生产加工时进行转向，便捷的对待加工管件的方向进行改变，提高了对管件生产加工的生产效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的管件加工理料进料机构简易结构示意图。
18.图2为本实用新型的输送条内部第一实施例结构示意图。
19.图3为本实用新型的进料机构结构示意图。
20.图4为本实用新型的固定组件第二实施例结构示意图。
21.图5为本实用新型的固定组件第一实施例示意图。
22.图6为本实用新型的输送条内部第二实施例结构示意图。
23.图7为本实用新型的支撑块内部结构示意图。
24.图8为本实用新型的a处放大结构示意图。
25.图9为本实用新型的b处放大结构示意图。
26.图中：1、进料箱；2、进料槽；3、输送条；4、管件；5、第一支撑杆；6、伸缩气缸；7、旋转电机；8、夹持块；9、夹持杆；10、驱动电机；11、转筒；12、输送带；13、推动气缸；14、第二支撑杆；15、触发装置；16、支撑块；17、第一斜板；18、送料气缸；19、送料板；20、第二斜板；21、控制块；22、推动板；23、第二气缸；24、转杆；25、联动杆；26、联动槽；27、定位杆；28、第四气缸；29、调节杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.请参阅图1-9，一种管件加工理料进料机构，包括放入管件4的进料机构、设于进料机构移出管件4位置的输送机构、以及设于输送机构远离进料机构一端的理料机构，理料机构包括设于进料机构上的伸缩组件、设于伸缩组件上的旋转组件、以及设于伸缩组件输出端上可固定管件4的固定组件，伸缩组件在竖直方向上进行伸缩；旋转组件控制固定组件及输出端固定的管件4进行180
°
转动。
29.如图1-9所示，其中通过固定组件固定管件4，从而便于使管件4与固定组件进行同步运动，通过伸缩组件改变伸缩的长度，从而便于带动固定组件及固定组件固定的管件4移动到输送机构上方，再通过旋转组件便于带动固定组件及固定的管件4进行180
°
转动，从而便于实现对管件4掉头的操作，其中当伸缩组件位于输送机构的上方时，此时伸缩组件底端的输出端连接固定组件，从而在伸缩组件缩短长度时，此时便于带动固定组件和固定管件4移动到输送机构的上方，从而再通过旋转组件便于对管件4进行旋转，从而便于对管件4的方向进行改变；其中当伸缩组件位于输送机构下方时，此时伸缩组件顶端的输出端连接固定组件，在伸缩组件伸长长度时，便于带动固定组件及固定的管件4移动到输送机构上方；其中管件4在进料机构的作用下便于移动到输送机构上，从而便于输送机构对管件4进行输送，再通过理料机构便于对管件4进行转动方向，可以便捷的对待加工管件4的方向进行改变，提高了对管件4生产加工的生产效率。
30.伸缩组件采用伸缩气缸6，旋转组件采用旋转电机7。
31.固定组件包括设于输送机构上方且顶端设于伸缩组件输出端上的夹持块8、以及两根通过调节件设于夹持块8底端面上的夹持杆9，调节件控制两根夹持杆9的底端相互靠近或相互远离。
32.如图2所示，其中通过调节件便于调节两根夹持杆9的底端相互靠近或相互远离，从而便于通过两根夹持杆9对管件4进行夹持固定，其中两根夹持杆9相邻端面均开设有与管件4侧面相匹配的固定槽，从而通过两根夹持杆9上开设的固定槽便于对管件4的位置进行固定，且固定槽内壁均设置有摩擦垫，从而通过摩擦垫便于增大夹持杆9对管件4固定的牢固性，其中摩擦垫可以采用海绵、橡胶垫等，可以增大摩擦的材质均可。
33.调节件包括设于夹持块8内临近伸缩组件输出端位置的第二气缸23、两根杆身开设联动槽26且底端分别连接不同夹持杆9顶端的联动杆25、以及贯穿两个联动槽26且一端连接第二气缸23输出端的驱动杆。
34.如图5和图9所示，其中旋转电机7和伸缩气缸6均设于输送机构上方，其中旋转电机7设于伸缩气缸6底端的输出端上，其中第二气缸23设于夹持块8内且位于临近旋转电机7位置，通过第二气缸23输出端带动驱动杆向输送机构移动或远离，其中夹持杆9顶端与夹持块8活动连接，驱动杆在第二气缸23的作用下进行上下移动，从而通过驱动杆穿设于两根联动槽26内，带动两根夹持杆9进行夹持动作或松开动作，从而便于通过两根夹持杆9对管件4进行固定夹持。
35.夹持块8采用设于输送机构上方且顶端设于伸缩组件输出端上的第四气缸28，调节件包括设于第四气缸28下端面上的定位杆27、以及两个顶端活动连接第四气缸28输送端的调节杆29，两根夹持杆9的中部通过转动杆连接，且两根夹持杆9顶端分别连接两根调节杆29的不同活动端，转动杆设于顶端垂直设于第四气缸28下端面上的定位杆27。
36.如图4所示，在第四气缸28输出端带动两根调节杆29顶端进行移动时，从而便于调节两根中部通过转动杆连接的夹持杆9之间的角度，其中转动杆通过定位杆27设于第四气缸28下端面上，从而便于对转动杆的位置进行相对固定，从而便于控制两根夹持杆9的底端相互靠近或远离，从而便于对管件4的位置进行固定，再通过旋转电机7便于带动两根夹持杆9夹持的管件4进行转动，可以便捷的对待加工管件4的方向进行改变，提高了对管件4生产加工的生产效率，从而便于调节管件4需要进行缩口加工的一端。
37.进料机构包括顶端开设进料槽2的进料箱1、以及设于进料槽2内的上料组件，上料组件控制管件4移动到进料箱1上端面设置的输送机构上。
38.输送机构包括设于进料箱1上端面上且开设输送槽的长度方向沿管件4轴线方向的输送条3、多个设于输送槽内通过驱动组件驱动的转筒11、以及套设于多个转筒11上的输送带12，输送带12远离进料箱1的一端位于伸缩组件的正下方。
39.如图1-6所示，其中一个转筒11或多个转筒11通过设于进料箱1上的驱动电机10进行驱动。
40.输送机构包括设于进料箱1上端面上且开设输送槽的长度方向沿管件4轴线方向的输送条3、多个设于输送槽内通过驱动组件驱动的转筒11、套设于多个转筒11上的输送带12，以及设于输送槽远离进料箱1一端开口处的多个等间距设置的转杆24。
41.如图6-7所示，其中管件4在进料机构的作用下移动到输送带12上，在输送带12的输送作用下便于移动到输送条3远离进料箱1的一端开口位置设置的转杆24上，其中输送槽远离进料箱1一端的开口位置贴合转杆24对称设于输送槽内的两个限位杆，便于限定管件4位于输送槽远离进料箱1一端开口位置时轴线与输送带12输送方向一致，从而便于两根夹持杆9对管件4进行夹持固定，可以便捷的对待加工管件4的方向进行改变，提高了对管件4生产加工的生产效率，以便于对管件4端部进行缩口操作。
42.输送条3远离进料箱1一端的下方设置有支撑块16，旋转组件设于支撑块16内且位于输送条3远离进料箱1一端下方的位置；伸缩组件底端设于旋转组件输出端上；固定组件包括设于输送槽内且位于任意相邻两根转杆24之间的控制块21，控制块21连接伸缩组件的输出端，且控制块21的上端面上开设与管件4相匹配的凹槽。
43.如图6-7所示，其中通过伸缩气缸6的输出端带动控制块21向上移动，通过控制块21上端面开设的凹槽，从而便于卡住管件4，并带动管件4向上移动，再通过旋转电机7带动伸缩气缸6和管件4进行转动，从而便于带动管件4转动180
°
进行调换方向的操作，可以便捷的对待加工管件4的方向进行改变，提高了对管件4生产加工的生产效率。
44.支撑块16上设置有推动气缸13，且推动气缸13的输出端设置有推动板22，推动板22的移动方向面向输送条3远离进料箱1的位置，且推动板22的下端面位于输送条3上端面的上方。
45.如图6-8所示，其中通过推动气缸13的输出端卡在推动板22向输送条3移动，从而便于将在输送带12上输送的管件4推离输送带12，使管件4进入到下一步的缩口加工步骤中去。
46.如图6所示，其中支撑块16上端面上设置第一支撑杆5，且第一支撑杆5的侧面连接设于输送带12上方的伸缩气缸6；其中支撑块16上还通过第二支撑杆14设置有触发装置15，其中触发装置15位于输送带12的上方，用于检测管件4两端是否进行缩口操作，从而是否触
发理料机构对输送带12上输送的管件4是否进行转动方向。
47.如图1-3所示，其中进料箱1上开设有进料槽2、且进料槽2其中一个槽壁上设置有顶侧贴合进料槽2槽口一个槽边上，底侧呈远离该槽壁倾斜穿设于进料槽2内的第一斜板17，以及多个相互平行且端面相互贴合设于进料槽2内的送料板19，其中多个送料板19的上端面自左向右逐渐靠近进料槽2底壁，进料槽2内横向倾斜设置有左侧贴合最右侧送料板19侧面的第二斜板20，其中第二斜板20的左侧低于右侧，且左侧上端面与送料板19的上端面共面，其中多个送料板19的下端面分别通过设于进料槽2底壁上的送料气缸18进行驱动升降，其中最右侧的送料板19在送料气缸18的作用下向上移动至左边一个送料板19上端面共面的位置，此时便于使位于第二斜板20上的管件4滚动到最右侧送料板19上端面上，再在送料气缸18的作用下便于使管件4移动到左边一个的送料板19上端面上，依次递进从而便于将管件4移动进料箱1的上端面上，进料箱1上端面上设置的输送带12位于临近第一斜板17上端面的位置，并与第一斜板17上端面较长边平行，从而便于将管件4从进料箱1内移动到输送带12上，在通过理料机构可以便捷的对待加工管件4的方向进行改变，提高了对管件4生产加工的生产效率。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。