一种用于封装机升降杆加工的改良夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具领域，具体的涉及一种用于封装机升降杆加工的改良夹具。


背景技术：

2.封装机是一种用于封口的设备，一般通过热熔的形式，压力热焊后将封口处牢固粘贴。升降杆是封装机的重要部件之一，在升降杆的加工过程中，经常需要采用定位夹具来对其进行夹持固定。现有夹具的可夹持范围较小，无法对不同直径大小的升降杆进行夹持，导致设备的适用范围较小，且不便对夹持后的升降杆进行翻转，导致在对升降杆的另一侧进行加工时还需将升降杆取下，之后将升降杆转动一定角度，使需加工位置与加工设备上的刀具调节对齐，给加工生产带来不便。


技术实现要素：

3.为了解决对不同直径的升降杆进行夹持、以及夹持过程中对升降杆进行转动的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于封装机升降杆加工的改良夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封装机升降杆加工的改良夹具，包括安装座，所述安装座的内侧设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有定位机构，用于对不同直径的升降杆进行夹持；
5.所述定位机构包括有转盘、双向丝杆、限位滑块、第一压杆、第二压杆、套杆，所述转盘固定于所述连接轴的一端，且位于所述安装座的一端，所述双向丝杆设置于所述转盘的内部，且贯穿至所述转盘的外侧，所述限位滑块套接于所述双向丝杆的外侧，且贯穿至所述转盘的一端，所述套杆固定于所述限位滑块的一端，所述第二压杆套接于所述套杆的外侧，所述第一压杆套接于所述套杆的外侧，且位于所述第二压杆的一侧；
6.所述连接轴的另一端设置有转动机构，用于对所述转盘进行转动。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括有蜗杆、蜗轮、指针，所述蜗轮固定于所述连接轴远离所述转盘的一端，所述蜗杆设置于所述安装座的一端，且位于所述蜗轮的下方，所述指针固定于所述安装座的一端，且位于所述蜗轮的一端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二压杆、所述第一压杆的数量均设置有两个，且两个所述第二压杆与两个所述第一压杆之间均通过转轴转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块的内侧设置有与所述双向丝杆相匹配的螺纹孔，所述转盘的一端设置有与所述双向丝杆相契合的滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮的一端设置有刻度线，所述蜗杆与所述蜗轮外侧的卡齿相啮合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴与所述安装座通过轴承转动连接第二压杆、所述第一压杆的底部均设置有防滑垫。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置定位机构，使用时，可通过安装座将设备固定在加工机上，之后将升降杆的一端放置在第一压杆、第二压杆所围成的菱形内侧，之后转动双向丝杆，双向丝杆进行转动时便可使两个限位滑块进行相对移动，从而通过套杆对第一压杆、第二压杆的一端进行按压，以此来使第一压杆、第二压杆的底部与升降杆的外壁接触，以此来对升降杆的一端进行夹持限位，从而增加了设备的适用范围；
15.2、通过设置转动机构，在对夹持的升降杆进行转动时可先转动蜗杆，蜗杆在进行转动时便可带动蜗轮进行转动，以此来使连接轴带动转盘进行转动，之后通过观看蜗轮一端刻度线，以此来对转盘的转动角度进行观看，由此便可将定位的升降杆转动一定角度，从而节省了大量时间，为升降杆的加工提供了便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的转盘的结构示意图。
19.图中：1、安装座；2、连接轴；3、定位机构；301、转盘；302、双向丝杆；303、限位滑块；304、第一压杆；305、第二压杆；306、套杆；4、转动机构；401、蜗杆；402、蜗轮；403、指针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例的一种用于封装机升降杆加工的改良夹具，包括安装座1，安装座1的内侧设置有连接轴2，连接轴2的一端设置有定位机构3，用于对不同直径的升降杆进行夹持；
22.定位机构3包括有转盘301、双向丝杆302、限位滑块303、第一压杆304、第二压杆305、套杆306，转盘301固定于连接轴2的一端，且位于安装座1的一端，双向丝杆302设置于转盘301的内部，且贯穿至转盘301的外侧，限位滑块303套接于双向丝杆302的外侧，且贯穿至转盘301的一端，套杆306固定于限位滑块303的一端，第二压杆305套接于套杆306的外侧，第一压杆304套接于套杆306的外侧，且位于第二压杆305的一侧；
23.连接轴2的另一端设置有转动机构4，用于对转盘301进行转动。
24.在本实施例中：使用时，可先通过安装座1将设备固定在加工机上，之后将升降杆的一端放置在第一压杆304、第二压杆305所围成的菱形内侧，之后转动双向丝杆302，双向丝杆302进行转动时便可使两个限位滑块303进行相对移动，从而通过套杆306对第一压杆304、第二压杆305的一端进行按压，以此来使第一压杆304、第二压杆305的底部与升降杆的外壁接触，以此来对升降杆的一端进行夹持限位，从而增加了设备的适用范围。
25.请着重参阅图1、2，转动机构4包括有蜗杆401、蜗轮402、指针403，蜗轮402固定于连接轴2远离转盘301的一端，蜗杆401设置于安装座1的一端，且位于蜗轮402的下方，指针
403固定于安装座1的一端，且位于蜗轮402的一端。
26.在本实施例中：在对夹持的升降杆进行转动时可先转动蜗杆401，蜗杆401在进行转动时便可带动蜗轮402进行转动，以此来使连接轴2带动转盘301进行转动，之后通过观看蜗轮402一端刻度线，以此来对转盘301的转动角度进行观看，由此便可将定位的升降杆转动一定角度，从而节省了大量时间，为升降杆的加工提供了便利。
27.请着重参阅图1，第二压杆305、第一压杆304的数量均设置有两个，且两个第二压杆305与两个第一压杆304之间均通过转轴转动连接。
28.在本实施例中：通过设置此结构来使两个第二压杆305与两个第一压杆304组成可产生形变的菱形结构。
29.请着重参阅图3，限位滑块303的内侧设置有与双向丝杆302相匹配的螺纹孔，转盘301的一端设置有与双向丝杆302相契合的滑槽。
30.在本实施例中：通过设置此结构来使双向丝杆302进行转动时，两个限位滑块303沿着双向丝杆302进行相对或相背移动。
31.请着重参阅图2，蜗轮402的一端设置有刻度线，蜗杆401与蜗轮402外侧的卡齿相啮合。
32.在本实施例中：通过设置此结构来使蜗杆401进行转动时带动蜗轮402进行转动，配合着刻度线可对蜗轮402的转动角度进行观察。
33.请着重参阅图1、2，连接轴2与安装座1通过轴承转动连接。
34.在本实施例中：通过设置此结构可使连接轴2相对安装座1发生转动。
35.请着重参阅图1，第二压杆305、第一压杆304的底部均设置有防滑垫。
36.在本实施例中：通过设置此结构来增加第二压杆305、第一压杆304与升降杆一端之间的摩擦力。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。