铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构的制作方法

1.本发明涉及蓄电池板栅加工设备技术领域，具体涉及铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构。


背景技术：

2.板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。
3.板栅的制造方式以铸造为主，铸造生产出的板栅表面凹凸不平，边缘和内边缘有多余的毛刺等物质，所以还需要经过修整才能继续蓄电池板栅的下道加工工序。
4.现有的用于打磨板栅的设备很难对板栅的内边缘进行较为精细的打磨，从而导致板栅的内边缘较为粗糙，不能满足生产的需求。


技术实现要素：

5.针对上述问题本发明提供了铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，目的是为了解决上述背景技术中提出的很难对板栅的内边缘进行较为精细的打磨，从而导致板栅的内边缘较为粗糙的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，包括支架，所述支架的顶面两端分别设有操作台面，所述支架的顶面中部设有打磨箱，所述打磨箱的上部设有浮动打磨总成，所述打磨箱的下部设有传送机构。
7.进一步的，所述打磨箱的一侧开设有进料口，所述打磨箱的另一侧开设有出料口，所述打磨箱的另两侧而分别开设有多个下压滑槽，所述打磨箱的内部设有多个转轴支撑板，多个所述转轴支撑板的下端均转动连接于所述浮动打磨总成的中部。
8.进一步的，所述浮动打磨总成包括多个打磨转轴，多个所述打磨转轴的两端分别转动连接于所述打磨箱的内部两侧，多个所述打磨转轴的中部均转动连接于所述打磨箱的中部，多个所述打磨转轴的中部分别设有多个浮动打磨单元，多个所述浮动打磨单元的上端均设于所述打磨箱的内部顶面，多个所述打磨转轴的两端分别设有打磨齿轮组，其中一个所述打磨齿轮组的中部同轴连接于打磨驱动电机的输出端，所述打磨驱动电机设于所述打磨箱的一侧中部。
9.进一步的，所述浮动打磨单元包括打磨转轮，所述打磨转轮同轴连接于所述打磨转轴的中部，所述打磨转轮的外侧设有打磨带，所述打磨带的下部套设于打磨从动轮的外侧，所述打磨从动轮转动连接于打磨浮动块的下端，所述打磨浮动块的中部转动连接于所述打磨转轴的中部，所述打磨浮动块的上端设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端设于所述打磨箱的内部顶面。
10.进一步的，所述打磨带的外侧设有打磨刷毛。
11.进一步的，所述打磨刷毛的材质为不锈钢丝。
12.进一步的，多个所述打磨转轴上的多个所述浮动打磨单元呈交错设置。
以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.实施例，请着重参考图1-3，铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，包括支架1，所述支架1的顶面两端分别设有操作台面2，所述支架1的顶面中部设有打磨箱3，所述打磨箱3的上部设有浮动打磨总成4，所述打磨箱3的下部设有传送机构5。
31.实施例，请着重参考图4，所述打磨箱3的一侧开设有进料口31，所述打磨箱3的另一侧开设有出料口32，所述打磨箱3的另两侧而分别开设有多个下压滑槽33，所述打磨箱3的内部设有多个转轴支撑板34，多个所述转轴支撑板34的下端均转动连接于所述浮动打磨总成4的中部，此设计通过多个下压滑槽33限制多个下压辊53的运动方向。
32.实施例，请着重参考图5，所述浮动打磨总成4包括多个打磨转轴41，多个所述打磨转轴41的两端分别转动连接于所述打磨箱3的内部两侧，多个所述打磨转轴41的中部均转动连接于所述打磨箱3的中部，多个所述打磨转轴41的中部分别设有多个浮动打磨单元42，多个所述浮动打磨单元42的上端均设于所述打磨箱3的内部顶面，多个所述打磨转轴41的两端分别设有打磨齿轮组43，其中一个所述打磨齿轮组43的中部同轴连接于打磨驱动电机44的输出端，所述打磨驱动电机44设于所述打磨箱3的一侧中部，多个所述打磨转轴41上的多个所述浮动打磨单元42呈交错设置，此设计通过打磨驱动电机44带动其中一个打磨齿轮组43转动，继而带动多个打磨转轴41转动，从而带动浮动打磨单元42进行打磨。
33.实施例，请着重参考图6，所述浮动打磨单元42包括打磨转轮421，所述打磨转轮421同轴连接于所述打磨转轴41的中部，所述打磨转轮421的外侧设有打磨带422，所述打磨带422的下部套设于打磨从动轮423的外侧，所述打磨从动轮423转动连接于打磨浮动块424的下端，所述打磨浮动块424的中部转动连接于所述打磨转轴41的中部，所述打磨浮动块424的上端设有拉伸弹簧425，所述拉伸弹簧425的上端设于所述打磨箱3的内部顶面，所述打磨带422的外侧设有打磨刷毛4221，所述打磨刷毛4221的材质为不锈钢丝，此设计通过打磨转轴41带动打磨转轮421转动，通过打磨从动轮423的配合带动打磨带422滚动，从而对板栅进行打磨，通过打磨刷毛4221进一步深入打磨板栅内边缘，通过打磨浮动块424和拉伸弹簧425的配合，实现浮动打磨总成4可以浮动贴合板栅的内边缘进行打磨。
34.实施例，请着重参考图6，所述打磨齿轮组43包括驱动齿轮431，所述驱动齿轮431转动连接于所述打磨箱3的内部两侧，所述驱动齿轮431的两侧分别咬合连接转轴齿轮432，多个所述转轴齿轮432分别同轴连接所述打磨转轴41的一端，此设计通过驱动齿轮431带动多个转轴齿轮432转动，从而带动打磨转轴41转动。
35.实施例，请着重参考图7，所述传送机构5包括多个传送带51，多个所述传送带51的一端均传动连接于传送电机52的输出端，多个所述传送带51的上方分别设有多个下压辊53，多个所述下压辊53的两端分别设于所述打磨箱3的两侧，多个所述下压辊53之间设有下压带54，多个所述下压辊53的两端分别设于下压机构55的两端，多个所述下压机构55的上端一侧分别设于所述打磨箱3的一侧，此设计通过传送电机52传动多个传送带51滚动，从而将板栅从进料口31传送至出料口32，通过多个下压机构55将多个下压辊53始终压向传送带
51，从而保持板栅在打磨过程中的稳定。
36.实施例，请着重参考图8，所述下压机构55包括下压固定块551，所述下压固定块551的一侧设于所述打磨箱3的一侧，所述下压固定块551的中部滑动连接下压导杆552的上端，所述下压导杆552的中部套设有下压弹簧553，所述下压导杆552的下端设有下压活动块554，所述下压活动块554的中部转动连接于下压连杆555的中部，所述下压连杆555的两端分别滑动连接多个所述下压辊53的一端。
37.操作原理：首先将板栅放置于操作台面2上，并推入进料口31，通过传送电机52传动多个传送带51滚动，从而将板栅从进料口31传送至出料口32，通过多个下压机构55将多个下压辊53始终压向传送带51，从而保持板栅在打磨过程中的稳定，通过打磨驱动电机44带动其中一个打磨齿轮组43中的驱动齿轮431带动多个转轴齿轮432转动，从而带动打磨转轴41转动，通过打磨转轴41带动打磨转轮421转动，通过打磨从动轮423的配合带动打磨带422滚动，从而对板栅进行打磨，通过打磨刷毛4221进一步深入打磨板栅内边缘，通过打磨浮动块424和拉伸弹簧425的配合，实现浮动打磨总成4可以浮动贴合板栅的内边缘进行打磨，打磨完成的板栅从出料口32输出，即完成。
38.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。