铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构的制作方法

技术特征：
1.铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶面两端分别设有操作台面(2)，所述支架(1)的顶面中部设有打磨箱(3)，所述打磨箱(3)的上部设有浮动打磨总成(4)，所述打磨箱(3)的下部设有传送机构(5)。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，其特征在于：所述打磨箱(3)的一侧开设有进料口(31)，所述打磨箱(3)的另一侧开设有出料口(32)，所述打磨箱(3)的另两侧而分别开设有多个下压滑槽(33)，所述打磨箱(3)的内部设有多个转轴支撑板(34)，多个所述转轴支撑板(34)的下端均转动连接于所述浮动打磨总成(4)的中部。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，其特征在于：所述浮动打磨总成(4)包括多个打磨转轴(41)，多个所述打磨转轴(41)的两端分别转动连接于所述打磨箱(3)的内部两侧，多个所述打磨转轴(41)的中部均转动连接于所述打磨箱(3)的中部，多个所述打磨转轴(41)的中部分别设有多个浮动打磨单元(42)，多个所述浮动打磨单元(42)的上端均设于所述打磨箱(3)的内部顶面，多个所述打磨转轴(41)的两端分别设有打磨齿轮组(43)，其中一个所述打磨齿轮组(43)的中部同轴连接于打磨驱动电机(44)的输出端，所述打磨驱动电机(44)设于所述打磨箱(3)的一侧中部。4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，其特征在于：所述浮动打磨单元(42)包括打磨转轮(421)，所述打磨转轮(421)同轴连接于所述打磨转轴(41)的中部，所述打磨转轮(421)的外侧设有打磨带(422)，所述打磨带(422)的下部套设于打磨从动轮(423)的外侧，所述打磨从动轮(423)转动连接于打磨浮动块(424)的下端，所述打磨浮动块(424)的中部转动连接于所述打磨转轴(41)的中部，所述打磨浮动块(424)的上端设有拉伸弹簧(425)，所述拉伸弹簧(425)的上端设于所述打磨箱(3)的内部顶面。5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，其特征在于：所述打磨带(422)的外侧设有打磨刷毛(4221)。6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，其特征在于：所述打磨刷毛(4221)的材质为不锈钢丝。7.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，其特征在于：多个所述打磨转轴(41)上的多个所述浮动打磨单元(42)呈交错设置。8.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，其特征在于：所述打磨齿轮组(43)包括驱动齿轮(431)，所述驱动齿轮(431)转动连接于所述打磨箱(3)的内部两侧，所述驱动齿轮(431)的两侧分别咬合连接转轴齿轮(432)，多个所述转轴齿轮(432)分别同轴连接所述打磨转轴(41)的一端。9.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，其特征在于：所述传送机构(5)包括多个传送带(51)，多个所述传送带(51)的一端均传动连接于传送电机(52)的输出端，多个所述传送带(51)的上方分别设有多个下压辊(53)，多个所述下压辊(53)的两端分别设于所述打磨箱(3)的两侧，多个所述下压辊(53)之间设有下压带(54)，多个所述下压辊(53)的两端分别设于下压机构(55)的两端，多个所述下压机构(55)的上端一侧分别设于所述打磨箱(3)的一侧。10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，其特征在于：所述下压机构(55)包括下压固定块(551)，所述下压固定块(551)的一侧设于所述打磨箱(3)的一侧，所述下压固定块(551)的中部滑动连接下压导杆(552)的上端，所述下压导杆(552)
的中部套设有下压弹簧(553)，所述下压导杆(552)的下端设有下压活动块(554)，所述下压活动块(554)的中部转动连接于下压连杆(555)的中部，所述下压连杆(555)的两端分别滑动连接多个所述下压辊(53)的一端。

技术总结
本发明提供了铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺浮动打磨结构，包括支架，所述支架的顶面两端分别设有操作台面，所述支架的顶面中部设有打磨箱，所述打磨箱的上部设有浮动打磨总成，所述打磨箱的下部设有传送机构，该发明通过传送机构将板栅从进料口传送至出料口，通过浮动打磨总成的下端对板栅进行打磨，通过浮动打磨单元使浮动打磨总成可以浮动贴合板栅的内边缘进行打磨，从而大大提高板栅内边缘毛刺的打磨去除，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。


技术研发人员：周玉星 杨繁科 陈燚
受保护的技术使用者：安徽永恒动力科技有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/9