一种高压阀件的螺纹槽的开槽装置的制作方法

1.本发明涉及开槽设备技术领域，具体为一种高压阀件的螺纹槽的开槽装置。


背景技术：

2.高压阀已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域，高压阀在生产加工过程中需要在阀体的顶部开设多个螺纹槽孔，用于安装，所以需要使用到开槽设备，但是目前的开槽设备只能逐个开槽，所以加工效率较低，且在开槽过程中，会产生大量的粉尘，会影响工作人员的身体健康，因此我们提出了一种高压阀件的螺纹槽的开槽装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压阀件的螺纹槽的开槽装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种高压阀件的螺纹槽的开槽装置，包括支撑台，所述支撑台的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑台的顶部设置有高压阀主体，所述支撑台的表面开设有漏水孔，所述支撑台的底部安装有废水收集组件，所述支撑台的顶部设置有升降组件，所述升降组件上安装有框板，所述框板的内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面套设固定有主动平齿轮和从动锥齿轮，所述框板的底部通过轴承等距转动连接有六个钻头，六个所述钻头的顶端均套设固定有与主动平齿轮啮合连接的从动平齿轮，所述框板的顶部内壁固定有伺服电机和支架板，所述支架板的中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端固定有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述转轴的一端套设固定有主动链轮，所述框板的顶部固定有壳体和储水箱，所述壳体的内部设置有叶轮，所述叶轮的一端固定有轴杆，所述轴杆通过轴承与壳体转动连接，所述轴杆的一端套设固定有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条传动连接，所述壳体的一侧壁安装连通有抽水管，所述抽水管的一端贯穿储水箱的顶部并延伸至内部，所述储水箱的顶部安装连通有注水管，所述壳体的正面安装连通有送水管，所述框板的底部固定有环管，所述环管的表面等距安装连通有六个喷水管，所述喷水管的底端均安装有喷头，所述升降组件上安装有夹持组件。
8.进一步地，所述废水收集组件包括集水箱，所述集水箱的内部固定有过滤网，所述集水箱的底部安装连通有排水管，所述排水管的底端安装有阀门，所述集水箱的两侧壁均固定有安装块，所述安装块通过螺栓固定在支撑台的底部。
9.进一步地，所述升降组件包括固定在支撑台顶部的l型板，所述l型板的顶部固定
有步进电机，所述支撑台的顶部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿l型板的顶部并与步进电机的输出轴固定连接，所述丝杆的顶端通过轴承与l型板的顶部转动连接，所述支撑台的顶部对称固定有两个导向杆，所述导向杆的顶端均与l型板的顶部固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板滑动连接在两个导向杆的表面，所述连接板的一侧壁与框板的一侧壁固定连接，所述夹持组件安装在l型板上。
10.进一步地，所述连接板的中部开设有适配于丝杆的螺纹孔，所述连接板的两端开设有适配于导向杆的导向孔，所述导向杆的表面均固定有挡块。
11.进一步地，所述框板的顶部开设有用于链条穿过的通口。
12.进一步地，所述夹持组件包括两个条形板，两个所述条形板分别固定在l型板的两侧壁，所述条形板的一侧壁均固定有气缸，所述气缸的输出端均贯穿条形板的一侧壁并固定有夹板。
13.进一步地，所述支撑台的顶部固定有围板，所述支撑台的顶部开设有适配于高压阀主体两端的放置槽和中部的避让槽。
14.进一步地，六个所述喷头的位置与六个钻头的位置相对应。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种高压阀件的螺纹槽的开槽装置，具备以下有益效果：
17.本发明，通过设置升降组件、框板、转杆、主动平齿轮、钻头、从动平齿轮、从动锥齿轮、伺服电机、支架板、转轴、主动锥齿轮、主动链轮、壳体、叶轮、轴杆、从动链轮、链条、抽水管、储水箱、注水管、送水管、环管、喷水管和喷头，可以实现一次性完成对高压阀主体的开槽工作，不需要逐个开槽，所以加工效率较高，且在开槽过程中可以对开槽位置处喷水，从而可以降低空气中的粉尘含量，通过设置废水收集组件，可以提高水资源的利用率，通过设置夹持组件，可以较为方便快捷的将高压阀主体夹持固定住。
附图说明
18.图1为本发明整体第一视角结构示意图；
19.图2为本发明整体第二视角结构示意图；
20.图3为本发明环管结构示意图；
21.图4为本发明框板俯视结构示意图；
22.图5为本发明图4中沿a-a处剖视结构示意图；
23.图6为本发明支撑台立体结构示意图；
24.图7为本发明支撑台俯视结构示意图；
25.图8为本发明图7中沿b-b处剖视结构示意图。
26.图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、高压阀主体；4、漏水孔；5、废水收集组件；501、集水箱；502、过滤网；503、排水管；504、阀门；505、安装块；6、升降组件；601、l型板；602、步进电机；603、丝杆；604、导向杆；605、连接板；606、挡块；7、框板；8、转杆；9、主动平齿轮；10、钻头；11、从动平齿轮；12、从动锥齿轮；13、伺服电机；14、支架板；15、转轴；16、主动锥齿轮；17、主动链轮；18、壳体；19、叶轮；20、轴杆；21、从动链轮；22、链条；23、抽水管；24、储水箱；25、注水管；26、送水管；27、环管；28、喷水管；29、喷头；30、夹持组件；3001、条形板；3002、气
缸；3003、夹板；31、围板；32、放置槽；33、避让槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一个实施例提出的一种高压阀件的螺纹槽的开槽装置，包括支撑台1，支撑台1的底部四角均固定有支撑腿2，支撑台1的顶部设置有高压阀主体3，支撑台1的表面开设有漏水孔4，支撑台1的底部安装有废水收集组件5，支撑台1的顶部设置有升降组件6，升降组件6上安装有框板7，框板7的内部通过轴承转动连接有转杆8，转杆8的表面套设固定有主动平齿轮9和从动锥齿轮12，框板7的底部通过轴承等距转动连接有六个钻头10，六个钻头10的顶端均套设固定有与主动平齿轮9啮合连接的从动平齿轮11，框板7的顶部内壁固定有伺服电机13和支架板14，支架板14的中部通过轴承转动连接有转轴15，转轴15的一端与伺服电机13的输出轴固定连接，转轴15的另一端固定有与从动锥齿轮12啮合连接的主动锥齿轮16，转轴15的一端套设固定有主动链轮17，框板7的顶部固定有壳体18和储水箱24，壳体18的内部设置有叶轮19，叶轮19的一端固定有轴杆20，轴杆20通过轴承与壳体18转动连接，轴杆20的一端套设固定有从动链轮21，主动链轮17与从动链轮21通过链条22传动连接，壳体18的一侧壁安装连通有抽水管23，抽水管23的一端贯穿储水箱24的顶部并延伸至内部，储水箱24的顶部安装连通有注水管25，壳体18的正面安装连通有送水管26，框板7的底部固定有环管27，环管27的表面等距安装连通有六个喷水管28，喷水管28的底端均安装有喷头29，升降组件6上安装有夹持组件30；综上可知，当需要对高压阀主体3进行开槽时，将高压阀主体3放置在支撑台1上，然后利用夹持组件30将高压阀主体3夹持固定住，然后利用升降组件6可以实现钻头10往下移动，启动伺服电机13，伺服电机13可以带动转轴15转动，转轴15可以带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16可以带动从动锥齿轮12转动，从动锥齿轮12可以带动转杆8转动，转杆8可以带动主动平齿轮9转动，主动平齿轮9可以带动六个从动平齿轮11转动，从而可以带动六个钻头10转动，转轴15转动的同时可以带动主动链轮17转动，在链条22的作用下，可以带动从动链轮21转动，从动链轮21可以带动轴杆20转动，轴杆20可以带动叶轮19转动，叶轮19转动可以将储水箱24内的水输送到环管27内，并从喷头29处喷出，所以在开槽的过程中，可以对高压阀主体3开槽位置处喷水，从而可以降低空气中的粉尘含量，喷出的水会从漏水孔4处落入到废水收集组件5内，开槽完成后，升降组件6带动钻头10往上移动，此时伺服电机13反向转动，这样即可将钻头10从高压阀主体3上脱离出来，这里需要说明的是，叶轮19反向转动时，会往储水箱24内充入空气，注水管25是打开的，所以不会导致储水箱24内的压力变大，且需要进一步说明的是，储水箱24为透明塑料箱，这是为了方便用户观察到储水箱24内的水位。
30.如图6和图8所示，在一些实施例中，废水收集组件5包括集水箱501，集水箱501的内部固定有过滤网502，集水箱501的底部安装连通有排水管503，排水管503的底端安装有阀门504，集水箱501的两侧壁均固定有安装块505，安装块505通过螺栓固定在支撑台1的底
部，喷出的水会从漏水孔4处落入到集水箱501内，在过滤网502的作用下，可以将水中的杂质滞留在过滤网502上，当需要重新利用集水箱501内的水时，可以打开阀门504，将水放出，当过滤网502发生堵塞时，可以将集水箱501从支撑台1的底部拆卸下来，对过滤网502进行清理，这里需要说明的是集水箱501为透明塑料箱，这样可以方便用户观察到集水箱501内的水位。
31.如图1和图2所示，在一些实施例中，升降组件6包括固定在支撑台1顶部的l型板601，l型板601的顶部固定有步进电机602，支撑台1的顶部通过轴承转动连接有丝杆603，丝杆603的顶端贯穿l型板601的顶部并与步进电机602的输出轴固定连接，丝杆603的顶端通过轴承与l型板601的顶部转动连接，支撑台1的顶部对称固定有两个导向杆604，导向杆604的顶端均与l型板601的顶部固定连接，丝杆603的表面螺纹连接有连接板605，连接板605滑动连接在两个导向杆604的表面，连接板605的一侧壁与框板7的一侧壁固定连接，夹持组件30安装在l型板601上，当需要控制钻头10在竖直方向上移动时，可以启动步进电机602，步进电机602可以带动丝杆603转动，丝杆603可以带动连接板605在竖直方向上移动，连接板605可以带动框板7在竖直方向上移动，所以就可以控制钻头10移动了。
32.如图2和图3所示，在一些实施例中，连接板605的中部开设有适配于丝杆603的螺纹孔，连接板605的两端开设有适配于导向杆604的导向孔，当丝杆603转动时，可以顺利的带动连接板605在竖直方向上移动，导向杆604的表面均固定有挡块606，通过设置挡块606可以起到阻挡连接板605的作用，从而可以控制钻头10往下移动的距离。
33.如图2和图5所示，在一些实施例中，框板7的顶部开设有用于链条22穿过的通口，是为了使链条22能够顺利的穿过框板7。
34.如图1和图2所示，在一些实施例中，夹持组件30包括两个条形板3001，两个条形板3001分别固定在l型板601的两侧壁，条形板3001的一侧壁均固定有气缸3002，气缸3002的输出端均贯穿条形板3001的一侧壁并固定有夹板3003，当需要对高压阀主体3进行固定时，可以启动气缸3002，气缸3002的输出端伸出，从而可以带动夹板3003将高压阀主体3夹持固定住。
35.如图6和图7所示，在一些实施例中，支撑台1的顶部固定有围板31，可以防止喷出的水从支撑台1的边缘处流出，支撑台1的顶部开设有适配于高压阀主体3两端的放置槽32和中部的避让槽33，是为了方便放置高压阀主体3。
36.如图3和图5所示，在一些实施例中，六个喷头29的位置与六个钻头10的位置相对应，这是为了更好的对开槽位置处进行喷水降尘。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。