一种复合管管道焊接背部充气保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及海洋石油工程耐腐蚀性复合管焊接技术领域，具体为一种复合管管道焊接背部充气保护装置。


背景技术：

2.复合管指的是碳钢管或合金管，比如api 5l x65及其内部堆焊的一层耐腐蚀性介质ernicrmo
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3的总称，复合管是能够运输强腐蚀性介质的耐腐蚀性的管道；复合管对接焊缝中，在焊接根部即内部复合层区域时，为防止根部焊缝氧化，要严格控制管道内部的氧气含量，通常通过往管道内部充惰性气体，比如ar氩气和he氦气来实现，直到完成根部区域的焊接，一般要求焊接3层或焊接厚度达6mm以上，方可停止充惰性气体。常规做法是对整个管道内部充气，其弊端为充气时间长，且需要消耗大量惰性气体，内部氧含量也不易达到要求；而采用胶粘水溶性纸局部充惰性气体的方法，由于受周围环境、胶粘水和管件内油污的影响，容易造成脱落，充气效果不理想，氧含量不稳定，易造成管道根部焊接氧化，影响管道背部焊接的质量，影响耐腐蚀效果和使用寿命。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.采用整管充气的方式，充气时间长、气体消耗量大、充气效果不稳定；
5.采用胶粘水溶性纸局部充气的方法，容易造成装置脱落而失败，充气效果不稳定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种复合管管道焊接背部充气保护装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合管管道焊接背部充气保护装置，包括支撑杆件，所述支撑杆件的中部设置有圆环网筛，所述支撑杆件的一端设置有惰性气体进气口，所述支撑杆件靠近惰性气体进气口的一端设置有第一金属托盘，所述第一金属托盘靠近惰性气体进气口的一侧表面设置有推拉架，所述第一金属托盘远离推拉架的一侧设置有测氧仪连接孔，所述第一金属托盘的的外部设置有第一橡胶板，所述支撑杆件远离惰性气体进气口的一侧设置有第二金属托盘，所述第二金属托盘远离圆环网筛的一侧表面设置有空气排放口，所述第二金属托盘的外部设置有第二橡胶板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆件与第一金属托盘之间设置有螺母，所述支撑杆件通过螺母与第一金属托盘活动连接，所述支撑杆件与第二金属托盘之间设置有螺母，所述支撑杆件通过螺母与第二金属托盘活动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆件时采用不锈钢制作的空心管，所述圆环网筛的圆环外侧均匀分布30个孔，所述支撑杆件通过焊接与圆环网筛固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一金属托盘与第一橡胶板之间设置有卡槽，所述第一金属托盘通过卡接与第一橡胶板活动连接，所述第二金属托盘与第二橡胶板之间设置有卡槽，所述第二金属托盘通过卡接与第二橡胶板活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述推拉架与第一金属托盘之间均匀设置三个金属环，所述推拉架通过金属环与第一金属托盘活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述推拉架6使用四根不锈钢铁丝制作，四根铁丝通过焊接固定连接，其中三根铁丝分别通过钩接与金属环活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合管管道焊接背部充气保护装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种复合管管道焊接背部充气保护装置，通过设置空气排放口，惰性气体经不锈钢管充入装置内部，挤压装置内部的空气从空气排放口排出，实现排出空气的目的；
15.2、该一种复合管管道焊接背部充气保护装置，通过设置橡胶板，第一橡胶板与第二橡胶板将管内的空间密封，随着空气被排出，实现焊接处密闭且没有空气，提高焊接的可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视角结构示意图；
17.图2为本实用新型左视角结构示意图；
18.图3为本实用新型工作状态结构示意图。
19.图中：1、支撑杆件；2、圆环网筛；3、惰性气体进气口；4、第一金属托盘；5、测氧仪连接孔；6、推拉架；7、第一橡胶板；8、第二金属托盘；9、空气排放口；10、第二橡胶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种复合管管道焊接背部充气保护装置，包括支撑杆件1，支撑杆件1的中部设置有圆环网筛2，支撑杆件1的一端设置有惰性气体进气口3，支撑杆件1靠近惰性气体进气口3的一端设置有第一金属托盘4，第一金属托盘4靠近惰性气体进气口3的一侧表面设置有推拉架6，第一金属托盘4远离推拉架6的一侧设置有测氧仪连接孔5，第一金属托盘4的的外部设置有第一橡胶板7，支撑杆件1远离惰性气体进气口3的一侧设置有第二金属托盘8，第二金属托盘8远离圆环网筛2的一侧表面设置有空气排放口9，第二金属托盘8的外部设置有第二橡胶板10。
22.本实施例中，支撑杆件1与第一金属托盘4之间设置有螺母，支撑杆件1通过螺母与第一金属托盘4活动连接，支撑杆件1与第二金属托盘8之间设置有螺母，支撑杆件1通过螺母与第二金属托盘8活动连接，这样设计有利于通过一组螺母将一个金属托盘固定，且结构简单、机械性能优异、可拆卸更换、耐疲劳、在静载荷下不会松动；支撑杆件1时采用不锈钢制作的空心管，有利于开设惰性气体进气口3使得惰性气体进入设备内部，圆环网筛2的圆环外侧均匀分布30个孔，支撑杆件1通过焊接与圆环网筛2固定连接，这样设计有利于降低重量、节约材料、适合在高强度、大刚度的中空环境内工作；第一金属托盘4与第一橡胶板7之间设置有卡槽，第一金属托盘4通过卡接与第一橡胶板7活动连接，第二金属托盘8与第二
橡胶板10之间设置有卡槽，第二金属托盘8通过卡接与第二橡胶板10活动连接，有利于橡胶板与金属托盘之间可以紧密的连接，在工作时可以利用橡胶板的较小密度、绝缘性和柔性建设一个密闭空间；推拉架6与第一金属托盘4之间均匀设置三个金属环，有利于利用较少的金属配件就可以实现满足需求的机械结构，推拉架6通过金属环与第一金属托盘4活动连接，有利于利用推拉架6来移动整个设备的移动：推拉架6使用四根不锈钢铁丝制作，四根铁丝通过焊接固定连接，其中三根铁丝分别通过钩接与金属环活动连接，这样设计有利于在拉动设备时三根铁丝可以有效地分担拉力和使得设备可以平衡的被拉动，节约操作者的体力保证设备的稳定工作。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要在复合管焊接组对完成后，将充气软管插入本装置惰性气体进气口3，将氧含量测试仪的软管插入测氧仪连接孔5，然后利用推拉架6将本装置推入管道中的焊缝位置处，且保证第一金属托盘4与第二金属托盘8分别位于焊缝两侧，使焊缝大致位于装置中间，第一橡胶板7与第二橡胶板10紧紧的贴合在所属的管道内壁，惰性气体将通过支撑杆件1上的圆环网筛2进入管道内部，将封闭区域内的空气从空气排放口9排出，通过氧含量测试仪测量该封闭区域内的氧含量，达到相关的规定后即可进行焊接。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。