一种铝合金型材冲床的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金型材冲床。


背景技术：

2.纯铝的密度小大约是铁的 1/3，熔点低，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，退火状态值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料，通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修、及化学工业中已大量应用。
3.现有的铝合金型材冲压床冲压结构较为复杂，使用成本较高，维护也比较麻烦，并且冲床的冲压深度无法调节，不能满足较多型材的冲压深度要求，还有就是型材一般上料由人工推送完成，比较消耗工人体力，并且铝合金型材有些切口较为锋利，很容易对工人造成身体的伤害。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材冲床。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述铝合金型材冲床包括座台，以及活动设在座台内的板台，所述铝合金型材冲床还包括：
6.冲压机构，设在板台顶部，用于对放置在板台上的铝合金型材进行冲压，所述冲压机构包括固定设在座台上的立板，所述立板的底部开设有通道，所述板台穿过通道设置，所述立板的底端两侧设置有第二导轨，第二导轨内滑动连接有坠刀座，坠刀座靠近通道的一侧固定设置刀模具，所述坠刀座远离通道的一侧设置提拉件，用于控制坠刀座带动刀模具对铝合金型材进行冲压，所述板台设有升降件，用于根据铝合金型材厚度对板台和刀模具之间的间距进行调节；以及
7.料输机构，设在板台上，用于对铝合金型材进行输送，所述料输机构包括对称固定设在板台上的撑架，两侧所述撑架之间转动设置有输料橡胶辊，所述输料橡胶辊设有驱动组件，用于控制输料橡胶辊转动对铝合金型材进行摩擦输送，输料橡胶辊还设有高度调节件，用于根据铝合金型材厚度对输料橡胶辊和板台之间的间距进行调节。
8.作为本实用新型优选的，所述提拉件包括对称铰接在坠刀座内部的第一连臂，第一连臂远离坠刀座的一端铰接有第二连臂和第三连臂，第二连臂的另一端铰接在中连板上，第三连臂的另一端铰接在立板顶部，立板顶部对称固定设置有第一导轨，所述中连板滑动连接在两侧的第一导轨之间，中连板中心铰接有第四连臂，第四连臂的另一端铰接拉臂，拉臂的另一端转动穿过立板且端部固定连接第一驱动件的输出端，第一驱动件固定设在立板上，第一驱动件为电机。
9.作为本实用新型优选的，所述升降件包括转动设在座台两端内部的调节齿轮和辅助撑轮，所述调节齿轮啮合连接有齿轨，齿轨固定设在板台内部一侧，所述板台内部另一侧滚动连接辅助撑轮，所述调节齿轮的转动杆一端延出到座台外部固定设置有调节转把，所述调节转把设有锁紧螺栓，用于对调节转把进行定位锁定。
10.作为本实用新型优选的，所述驱动组件包括固定设在一侧撑架上的第二驱动件，第二驱动件为电机，第二驱动件的输出端固定连接转轴，转轴上滑动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接输料橡胶辊的一端。
11.作为本实用新型优选的，所述高度调节件包括滑动连接在撑架内部的安装座，两侧所述安装座转动连接输料橡胶辊，一侧所述安装座顶部转动连接有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在撑架上，另一侧所述安装座转动连接第一锥齿轮，第一锥齿轮的中心开设有键槽，所述转轴上对应键槽固定设有键条，键条滑动连接在键槽内。
12.作为本实用新型优选的，所述座台底部对称固定连接有底撑板，两侧所述底撑板之间对称固定连接有滑料壁，两侧所述滑料壁底部设置接杂斗，所述座台和板台对应接杂斗的位置设有通口，所述板台远离料输机构的一端设置卸料滑斗，卸料滑斗固定设在座台上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置冲压机构，采用重力加机械动力合力冲压的方式对型材进行冲压，冲压过程更加方便快捷，冲压结构也较为简单，通过设置料输机构，利用摩擦转动输送的方式对型材进行输送，上料更加省力，同时还具备型材固定的作用。
15.2、本实用新型通过设置提拉件，通过中连板的上下运动联动连臂控制坠刀座同步上下运动，达到对坠刀座的冲压和升起的效果。
16.3、本实用新型通过设置升降件，通过转动调节转把控制调节齿轮转动对齿轨进行控制，齿轨的移动同步板台移动，达到板台和刀模具之间的间距调节效果，可以满足不同厚度型材的冲压深度要求。
17.4、本实用新型通过设置驱动组件，通过第二驱动件运行控制第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动控制输料橡胶辊转动，达到输料橡胶辊转动摩擦带动型材在板台上移动的效果。
18.5、本实用新型通过设置高度调节件，通过转动调节螺栓对安装座的高度进行调控，达到对输料橡胶辊和板台之间的间距调节效果。
19.6、本实用新型通过设置接杂斗，可以对型材冲压产生的废料进行收集，通过设置卸料滑斗，可以直接将加工冲压后的型材平稳卸出。
附图说明
20.图1为本实用新型所述铝合金型材冲床的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型所述铝合金型材冲床的侧视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型中板台上撑架位置的侧视剖视结构示意图。
23.图中：1、底撑板；2、接杂斗；3、滑料壁；4、调节齿轮；5、齿轨；6、输料橡胶辊；7、调节螺栓；8、撑架；9、第一驱动件；10、立板；11、板台；12、卸料滑斗；13、辅助撑轮；14、调节转把；15、锁紧螺栓；16、第一连臂；17、第二连臂；18、第三连臂；19、第一导轨；20、拉臂；21、第四连
臂；22、中连板；23、第二导轨；24、坠刀座；25、座台；26、安装座；27、第二驱动件；28、第一锥齿轮；29、转轴；30、第二锥齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图3所示，所述铝合金型材冲床包括座台25，以及活动设在座台25内的板台11，所述铝合金型材冲床还包括：
26.冲压机构，设在板台11顶部，用于对放置在板台11上的铝合金型材进行冲压，所述冲压机构包括固定设在座台25上的立板10，所述立板10的底部开设有通道，所述板台11穿过通道设置，所述立板10的底端两侧设置有第二导轨23，第二导轨23内滑动连接有坠刀座24，坠刀座24靠近通道的一侧固定设置刀模具，所述坠刀座24远离通道的一侧设置提拉件，用于控制坠刀座24带动刀模具对铝合金型材进行冲压，所述板台11设有升降件，用于根据铝合金型材厚度对板台11和刀模具之间的间距进行调节；以及
27.料输机构，设在板台11上，用于对铝合金型材进行输送，所述料输机构包括对称固定设在板台11上的撑架8，两侧所述撑架8之间转动设置有输料橡胶辊6，所述输料橡胶辊6设有驱动组件，用于控制输料橡胶辊6转动对铝合金型材进行摩擦输送，输料橡胶辊6还设有高度调节件，用于根据铝合金型材厚度对输料橡胶辊6和板台11之间的间距进行调节。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置冲压机构，采用重力加机械动力合力冲压的方式对型材进行冲压，冲压过程更加方便快捷，冲压结构也较为简单，通过设置料输机构，利用摩擦转动输送的方式对型材进行输送，上料更加省力，同时还具备型材固定的作用。
29.参考图2，提拉件包括对称铰接在坠刀座24内部的第一连臂16，第一连臂16远离坠刀座24的一端铰接有第二连臂17和第三连臂18，第二连臂17的另一端铰接在中连板22上，第三连臂18的另一端铰接在立板10顶部，立板10顶部对称固定设置有第一导轨19，所述中连板22滑动连接在两侧的第一导轨19之间，中连板22中心铰接有第四连臂21，第四连臂21的另一端铰接拉臂20，拉臂20的另一端转动穿过立板10且端部固定连接第一驱动件9的输出端，第一驱动件9固定设在立板10上，第一驱动件9为电机。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置提拉件，通过中连板22的上下运动联动连臂控制坠刀座24同步上下运动，达到对坠刀座24的冲压和升起的效果。
31.参考图1-2，升降件包括转动设在座台25两端内部的调节齿轮4和辅助撑轮13，所述调节齿轮4啮合连接有齿轨5，齿轨5固定设在板台11内部一侧，所述板台11内部另一侧滚动连接辅助撑轮13，所述调节齿轮4的转动杆一端延出到座台25外部固定设置有调节转把14，所述调节转把14设有锁紧螺栓15，用于对调节转把14进行定位锁定。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置升降件，通过转动调节转把14控制调节齿轮4转动对齿轨5进行控制，齿轨5的移动同步板台11移动，达到板台11和刀模具之间的间距调节效果，可以满足不同厚度型材的冲压深度要求。
33.参考图3，驱动组件包括固定设在一侧撑架8上的第二驱动件27，第二驱动件27为电机，第二驱动件27的输出端固定连接转轴29，转轴29上滑动连接有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28啮合连接第二锥齿轮30，第二锥齿轮30固定连接输料橡胶辊6的一端。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置驱动组件，通过第二驱动件27运行控制第一锥齿轮28转动带动第二锥齿轮30转动控制输料橡胶辊6转动，达到输料橡胶辊6转动摩擦带动型材在板台11上移动的效果。
35.参考图3，高度调节件包括滑动连接在撑架8内部的安装座26，两侧所述安装座26转动连接输料橡胶辊6，一侧所述安装座26顶部转动连接有调节螺栓7，调节螺栓7螺纹连接在撑架8上，另一侧所述安装座26转动连接第一锥齿轮28，第一锥齿轮28的中心开设有键槽，所述转轴29上对应键槽固定设有键条，键条滑动连接在键槽内。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置高度调节件，通过转动调节螺栓7对安装座26的高度进行调控，达到对输料橡胶辊6和板台11之间的间距调节效果。
37.参考图1，座台25底部对称固定连接有底撑板1，两侧所述底撑板1之间对称固定连接有滑料壁3，两侧所述滑料壁3底部设置接杂斗2，所述座台25和板台11对应接杂斗2的位置设有通口，所述板台11远离料输机构的一端设置卸料滑斗12，卸料滑斗12固定设在座台25上。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置接杂斗2，可以对型材冲压产生的废料进行收集，通过设置卸料滑斗12，可以直接将加工冲压后的型材平稳卸出。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本铝合金型材冲床用于铝合金型材冲压时，首先根据型材厚度转动调节螺栓7，使输料橡胶辊6能够接触型材进行摩擦输送，然后通过第二驱动件27转动运行控制第二锥齿轮30转动带动第一锥齿轮28转动控制输料橡胶辊6转动对型材在板台11上进行输送，输送到冲压位置后，停止第二驱动件27的运行，然后运行第一驱动件9，第一驱动件9控制拉臂20转动带动第四连臂21控制中连板22在第一导轨19内滑动，中连板22运动控制第二连臂17协同第三连臂18和第一连臂16控制坠刀座24沿第二导轨23移动，坠刀座24上的刀模具会对型材进行冲压，冲压掉的废料会通过通口落入到滑料壁3上，再滑到接杂斗2内，冲压阶段，根据冲压深度可以对板台11进行高度调节，调节时，通过松动锁紧螺栓15对调节转把14进行转动调节齿轮4转动带动齿轨5移动对板台11进行高度调节，一段型材冲压结束后继续上料后一段型材，后续的型材会推动前段的型材往前移动，待前段型材到卸料滑斗12后会自动滑移出去，从而完成本铝合金型材冲床的使用过程。
40.通过本实用新型设计的一种铝合金型材冲床，冲压过程更加稳定，同时冲压结构制作成本使用较低，便于维护，并且能够根据实际铝合金型材的厚度进行现场冲压深度调节，而且还能对铝合金型材进行板材上料输送，相比人工上料更加省力，在铝合金型材加工技术领域有可利用价值。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。