一种超辐射发光二极管同轴器件大直径管帽激光打标装置的制作方法

1.本技术涉及激光打标装置技术领域，特别涉及一种超辐射发光二极管同轴器件大直径管帽激光打标装置。


背景技术：

2.超辐射发光二极管同轴器件（to）近年来迅速发展，它是介于激光器（ld）和发光二极管（led）之间的一种半导体光电器件，具有输出功率高，光谱宽度宽等特点，适合用于光学相干层析（oct）成像系统和光纤陀螺仪（fog）等应用。
3.在超辐射发光二极管（to）生产制作中，需要对to管帽进行激光打标，标识号码。传统的激光打标机仅能在平面上进行打标，而超辐射发光二极管同轴器件管帽为直径较大的圆弧，激光打标不太方便而且存在不清晰甚至无法打标的情况，影响整个生产过程的进行。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种超辐射发光二极管同轴器件大直径管帽激光打标装置，以解决相关技术中直径较大的圆弧激光打标不方便、不清晰甚至完全无法打标的情况。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种超辐射发光二极管同轴器件大直径管帽激光打标装置，包括机架、xy轴激光打标器、工作台，所述工作台位于所述xy轴激光打标器下方；还包括与所述工作台连接的高度调整装置、器件固定装置；所述高度调整装置包括与机架固定连接的伺服电机、与所述伺服电机输出端连接的丝杆、与所述丝杆螺接的滑块、穿过所述滑块的光杆；所述工作台与所述滑块固定连接；所述器件固定装置设置在所述工作台的工作面上；所述光杆两端均与固定块连接，所述固定块安装在机架上。
7.一些实施例中，所述工作台上方设有水平度检测装置，所述丝杆的数量不少于三个，且所述丝杆之间互相平行。
8.一些实施例中，所述水平度检测装置包括安装座，所述安装座与所述机架固定连接，且所述安装座安装有光电测距传感器，所述光电测距传感器的垂直投影位于所述工作台的工作面；所述安装座的数量不少于三个。
9.一些实施例中，所述安装座底端面设有凹槽，所述凹槽内设有连接块，所述连接块与所述凹槽之间设有多个减震弹簧，所述光电测距传感器与所述连接块连接。
10.一些实施例中，所述工作台的工作面设有玻璃层，所述玻璃层表面平整光滑。
11.一些实施例中，所述丝杆一端与所述伺服电机的输出端共轴连接，所述丝杆另一端与所述固定块转动设置。
12.一些实施例中，所述器件固定装置包括固定座，所述固定座内设有固定槽，所述固定槽用于容纳超辐射发光二极管同轴器件，所述超辐射发光二极管同轴器件的大直径管帽从所述固定槽中伸出。
13.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：本技术通过高度调整装置对工作台
的工作面高度进行调节，保持超辐射发光二极管同轴器件大直径管帽待打标的区域所在水平高度一直与xy轴激光打标器的工作平面一致，解决了超辐射发光二极管同轴器件大直径管帽无法进行激光打标的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型安装座剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型固定座剖面结构示意图。
18.图中：1、机架；2、xy轴激光打标器；3、工作台；4、高度调整装置；5、器件固定装置；6、伺服电机；7、丝杆；8、滑块；9、固定块；10、安装座；11、光电测距传感器；12、凹槽；13、连接块；14、减震弹簧；15、固定座；16、光杆。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.请参考图1、图2和图3，本实施例提供了一种超辐射发光二极管同轴器件大直径管帽激光打标装置，包括机架1、xy轴激光打标器2、工作台3、与所述工作台3连接的高度调整装置4、器件固定装置5。
21.所述机架1能够提供安装的基础，所述xy轴激光打标器2与所述机架1连接。所述xy轴激光打标器2包括x轴移动轨道、与所述x轴移动轨道垂直的y轴移动轨道、激光打标头。通过所述x轴移动轨道与所述y轴移动轨道，所述激光打标头能够在平面进行移动。所述工作台3位于所述xy轴激光打标器2下方，所述xy轴激光打标器2能够对放置在工作台3的物件进行激光打标。
22.所述高度调整装置4与所述工作台3连接，通过所述高度调整装置4，所述工作台3能够进行上下移动，进行高度调节。保持超辐射发光二极管同轴器件大直径管帽待打标的区域所在水平高度一直与xy轴激光打标器2的工作平面一致，解决了超辐射发光二极管同轴器件大直径管帽无法进行激光打标的问题。
23.所述高度调整装置4包括与机架1固定连接的伺服电机6、与所述伺服电机6输出端连接的丝杆7、与所述丝杆7螺接的滑块8、穿过所述滑块8的光杆16。所述工作台3与所述滑块8固定连接。所述光杆16两端均与固定块9连接，所述固定块9安装在机架1上。一些实施例中，所述丝杆7一端与所述伺服电机6的输出端共轴连接，所述丝杆7另一端与所述丝杆7座转动设置。所述高度调整装置4通过丝杆7的回转运动转化为滑块8的直线运动。所述光杆16主要起导向作用。所述滑块8与所述工作台3连接，当所述滑块8直线运动时，所述工作台3也
能够进行直线运动，进而对工作台3高度进行调整。
24.所述器件固定装置5设置在所述工作台3的工作面上，所述器件固定装置5能够对超辐射发光二极管同轴器件进行固定，避免超辐射发光二极管同轴器件在激光打标过程中移动。一些实施例中，所述器件固定装置5包括固定座15，所述固定座15内设有固定槽，所述固定槽用于容纳超辐射发光二极管同轴器件，所述超辐射发光二极管同轴器件的大直径管帽从所述固定槽中伸出。
25.一些实施例中，所述丝杆7的数量不少于三个，且所述丝杆7之间互相平行，这样所述工作台3的工作面不仅可以进行高度调整，还可以对工作面水平度进行调整。所述工作台3上方设有水平度检测装置，所述水平度检测装置能够确定工作面的水平度。
26.一些实施例中，所述水平度检测装置包括安装座10，所述安装座10与所述机架1固定连接，且所述安装座10安装有光电测距传感器11，所述光电测距传感器11的垂直投影位于所述工作台3的工作面；所述安装座10的数量不少于三个，且所述安装座10之间不在同一直线上。所述光电测距传感器11能够检测其与工作面之间的距离。当所述安装座10的数量不少于三个时，所述光电测距传感器11的数量也不少于三个。不在同一条直线的三点可以确定一个面，通过多个光电测距传感器11测量其与工作面之间的距离，便可确定工作面水平度。所述光电测距传感器11、所述高度调整装置4均与控制装置连接。所述光电测距传感器11将数据信息传递给控制装置，所述控制装置经过分析后，让不同的所述伺服电机6控制不同的丝杆7转动，进而调整工作面水平度。
27.一些实施例中，所述安装座10底端面设有凹槽12，所述凹槽12内设有连接块13，所述连接块13与所述凹槽12之间设有多个减震弹簧14，所述光电测距传感器11与所述连接块13连接。所述光电测距传感器11测量其与所述工作台3的工作面之间距离的精准度，决定着所述工作面水平度的确定。所述减震弹簧14具有缓冲效果，能够减少所述机架1晃动对所述光电测距传感器11测距的影响。
28.一些实施例中，所述工作台3的工作面设有玻璃层，所述玻璃层表面平整光滑。所述玻璃层不易变形，可以确保所述工作面平整光滑提高所述工作面水平度分析的精准性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。