一种具有调节功能的高速冲床自动送料装置的制作方法

1.本发明涉及冲床技术领域，具体为一种具有调节功能的高速冲床自动送料装置。


背景技术：

2.冲床就是一种冲压式压力机，主要用于对板材进行加工，通过不同的模具可以对板材进行冲孔、成型、挤压等加工，冲压加工相比于传统机械加工具有节约材料和效率高等优点。
3.冲压机在工作时大多需要操作人员手动将物料放置到工作台上，然后启动冲压机对物料进行加工，人工操作效率较低，操作人员劳动强度大，且安全隐患较大，而现有的送料装置结构复杂，不便于后期维护，且架设成本高，不便于广泛应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有调节功能的高速冲床自动送料装置，以解决上述背景技术中提出现有的冲床不便于自动上料且应用成本高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有调节功能的高速冲床自动送料装置，包括冲床主体：工作台，其设置于所述冲床主体的中部上端；滑块冲头，其设置于所述冲床主体的上端侧面；驱动机构，其固定连接于所述滑块冲头的前侧表面；传动机构，其设置于所述滑块冲头的前侧，所述传动机构的下端与所述工作台构成固定连接结构，且所述传动机构的上端与所述驱动机构相连接；阻尼机构，其固定连接于所述传动机构的上端下侧；物料组件，其设置于所述工作台的左侧，所述物料组件的固定连接于所述冲床主体的侧面。
6.采用上述技术方案能够在滑块冲头运动时带动驱动机构运动，驱动机构通过传动机构驱动物料组件自动送料，充分利用了滑块冲头的动力，且省去了工作人员手动送料的步骤，提高生产效率。
7.优选的，所述驱动机构包括有：固定滑轨，其固定连接于所述滑块冲头的前端左侧；滑动齿条，其滑动连接于所述固定滑轨的内侧；推钮，其固定连接于所述滑动齿条的前侧，所述推钮贯穿并伸出所述固定滑轨，且所述推钮与所述固定滑轨构成滑动连接结构；固定孔，其以直线形式排列设置于所述滑动齿条的侧面；调节杆，其嵌套设置于所述固定滑轨的右侧，所述调节杆与所述固定滑轨构成滑动连接结构；导向杆，其一体化连接于所述调节杆的右端；
弹簧，其嵌套设置于所述导向杆的外侧；导向座，其固定连接于所述滑块冲头的前侧，所述导向座与所述导向杆构成滑动连接结构；拉杆，其固定连接于所述调节杆的外端前侧。
8.优选的，所述滑动齿条的下端左侧为齿条结构，且所述滑动齿条的前后两侧均设置有滑槽，并且所述固定滑轨的内轮廓形状与所述滑动齿条的结构形状相配合。
9.优选的，所述固定孔的外端均设置有圆弧倒角，且所述调节杆的端头设置有圆弧倒角，并且所述调节杆的形状和位置均与所述固定孔相配合。
10.采用上述技术方案能够通过调节杆与固定孔的配合使滑动齿条可以在不同位置进行固定，从而改变滑动齿条向上运动时与传动齿轮之间啮合的长度，最终改变对物料输送的长度，达到对物料输送长度进行调节的目的。
11.优选的，所述传动机构包括有：固定支架，其下端固定连接于所述工作台的上侧；空心轴，其轴承连接与所述固定支架的上端；固定齿，其以圆周形式均匀的设置于所述空心轴的内侧；芯轴，其嵌套设置于所述空心轴的内侧，所述芯轴的两端均与所述空心轴构成轴承连接结构；收纳槽，以圆周形式均匀的设置于所述芯轴的外侧；活动齿，其均设置于所述收纳槽的内侧，所述活动齿均与所述收纳槽构成轴连接结构；复位弹片，其均固定连接于所述收纳槽的内侧；传动齿轮，其键连接于所述芯轴的后端端头，且所述传动齿轮与所述滑动齿条相啮合；同步带传动机构，其上端键连接于所述空心轴的前端端头。
12.优选的，所述活动齿的下侧均与所述复位弹片相贴合，所述活动齿与所述固定齿的结构形状相配合，并且所述活动齿与所述固定齿的位置一一对应。
13.采用上述技术方案能够通过固定齿与活动齿的配合使传动齿轮只能进行单向传动，从而使滑块冲头在向下运动时带动传动齿轮空转，防止滑块冲头向下运动对物料组件造成影响。
14.优选的，所述阻尼机构包括有：壳体，其固定连接于所述固定支架的上端前侧；支撑弹片，其嵌套设置于所述壳体的内侧；摩擦块，其滑动连接于所述壳体的内侧，所述摩擦块设置于所述支撑弹片的上端，且所述摩擦块的上端与所述空心轴相贴合。
15.采用上述技术方案能够通过摩擦块对空心轴的摩擦防止空心轴发生偏转，防止滑块冲头向下运动带动传动齿轮空转时由于摩擦力使得空心轴发生转动。
16.优选的，所述物料组件包括有：侧支架，其下端固定连接于所述冲床主体的下端左侧；下辊轴，其两端均与所述侧支架构成轴承连接结构；
上辊轴，其设置于所述下辊轴的上侧，所述上辊轴的两端均与所述侧支架构成轴承连接结构；物料支架，其固定连接于所述冲床主体的下端左侧；限位支架，其安装于所述工作台的上端左侧。
17.优选的，所述上辊轴的前端与所述同步带传动机构的下端相连接，且所述限位支架的高度与所述上辊轴和下辊轴相配合。
18.采用上述技术方案能够通过物料支架对成卷的物料进行摆放，再通过上辊轴的转动带动物料运动，从而达到自动上料的目的，省去操作人员上料的步骤，提高生产效率。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有调节功能的高速冲床自动送料装置能便于通过冲床工作时本身的动力驱动送料装置进行同步运动进行送料，设备同步率高，更好的利用了能源，且能够对送料长度进行调节，设备适用性高：1、通过滑块冲头在加工时的运动带动物料组件对物料进行输送，提高了能源利用率，同时提高了同步率，防止物料输送顺序错乱的情况发生，提高了经济效益；2、通过物料组件在每次加工完成后对物料的自动输送省去了操作人员的手动上料步骤，提高了生产效率，且降低了操作人员的劳动强度，降低了安全隐患3、通过对驱动机构的调节可以实现对物料输送长度的控制，使得该装置的适用性更加广泛，提高了该装置在使用时的灵活性。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明图1中a点放大结构示意图；图3为本发明左视结构示意图；图4为本发明x-x处剖视结构示意图；图5为本发明图4中b点放大结构示意图；图6为本发明y-y处剖视结构示意图；图7为本发明图6中c点放大结构示意图；图8为本发明z-z处剖视结构示意图；图9为本发明图8中d点放大结构示意图。
21.图中：1、冲床主体；2、工作台；3、滑块冲头；4、驱动机构；401、固定滑轨；402、滑动齿条；403、推钮；404、固定孔；405、调节杆；406、导向杆；407、弹簧；408、导向座；409、拉杆；5、传动机构；501、固定支架；502、空心轴；503、固定齿；504、芯轴；505、收纳槽；506、活动齿；507、复位弹片；508、传动齿轮；509、同步带传动机构；6、阻尼机构；601、壳体；602、支撑弹片；603、摩擦块；7、物料组件；701、侧支架；702、下辊轴；703、上辊轴；704、物料支架；705、限位支架。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有调节功能的高速冲床自动送料装置，包括冲床主体1：工作台2，其设置于冲床主体1的中部上端；滑块冲头3，其设置于冲床主体1的上端侧面；驱动机构4，其固定连接于滑块冲头3的前侧表面；驱动机构4包括有：固定滑轨401，其固定连接于滑块冲头3的前端左侧；滑动齿条402，其滑动连接于固定滑轨401的内侧；推钮403，其固定连接于滑动齿条402的前侧，推钮403贯穿并伸出固定滑轨401，且推钮403与固定滑轨401构成滑动连接结构；固定孔404，其以直线形式排列设置于滑动齿条402的侧面；调节杆405，其嵌套设置于固定滑轨401的右侧，调节杆405与固定滑轨401构成滑动连接结构；导向杆406，其一体化连接于调节杆405的右端；弹簧407，其嵌套设置于导向杆406的外侧；导向座408，其固定连接于滑块冲头3的前侧，导向座408与导向杆406构成滑动连接结构；拉杆409，其固定连接于调节杆405的外端前侧；滑动齿条402的下端左侧为齿条结构，且滑动齿条402的前后两侧均设置有滑槽，并且固定滑轨401的内轮廓形状与滑动齿条402的结构形状相配合；固定孔404的外端均设置有圆弧倒角，且调节杆405的端头设置有圆弧倒角，并且调节杆405的形状和位置均与固定孔404相配合，首先根据加工需要对送料长度进行调节，拉动拉杆409，拉杆409带动调节杆405和导向杆406运动，导向杆406运动时对弹簧407进行挤压，调节杆405运动时脱离与固定孔404的配合，然后通过推钮403控制滑动齿条402向下伸出的长度，然后松开拉杆409，使调节杆405在弹簧407作用下与对应位置的固定孔404相配合，对滑动齿条402的位置进行固定。
24.传动机构5，其设置于滑块冲头3的前侧，传动机构5的下端与工作台2构成固定连接结构，且传动机构5的上端与驱动机构4相连接；传动机构5包括有：固定支架501，其下端固定连接于工作台2的上侧；空心轴502，其轴承连接与固定支架501的上端；固定齿503，其以圆周形式均匀的设置于空心轴502的内侧；芯轴504，其嵌套设置于空心轴502的内侧，芯轴504的两端均与空心轴502构成轴承连接结构；收纳槽505，以圆周形式均匀的设置于芯轴504的外侧；活动齿506，其均设置于收纳槽505的内侧，活动齿506均与收纳槽505构成轴连接结构；复位弹片507，其均固定连接于收纳槽505的内侧；传动齿轮508，其键连接于芯轴504的后端端头，且传动齿轮508与滑动齿条402相啮合；同步带传动机构509，其上端键连接于空心轴502的前端端头；活动齿506的下侧均与复位弹片507相贴合，活动齿506与固定齿503的结构形状相配合，并且活动齿506与固定齿503的位置一一对应，滑块冲头3向下运动进行加工时通过滑动齿条402带动传动齿轮508转动，传动齿轮508转动时带动芯轴504转动，通过芯轴504上活动齿506与固定齿503的配合使得芯轴504的转动无法影响空心轴502，当滑块冲头3加工完成向上运动时，通过滑动齿条402带动传动齿轮508转动，此时通过活动齿506与固定齿503的配合使得芯轴504转动时带动空心轴502转动，空心轴502转动时通过同步带传动机构509将动力传输给物料组件7。
25.阻尼机构6，其固定连接于传动机构5的上端下侧；阻尼机构6包括有：壳体601，其固定连接于固定支架501的上端前侧；支撑弹片602，其嵌套设置于壳体601的内侧；摩擦块603，其滑动连接于壳体601的内侧，摩擦块603设置于支撑弹片602的上端，且摩擦块603的上端与空心轴502相贴合，在芯轴504空转时，通过摩擦块603对空心轴502的挤压摩擦防止
空心轴502发生转动。
26.物料组件7，其设置于工作台2的左侧，物料组件7的固定连接于冲床主体1的侧面；物料组件7包括有：侧支架701，其下端固定连接于冲床主体1的下端左侧；下辊轴702，其两端均与侧支架701构成轴承连接结构；上辊轴703，其设置于下辊轴702的上侧，上辊轴703的两端均与侧支架701构成轴承连接结构；物料支架704，其固定连接于冲床主体1的下端左侧；限位支架705，其安装于工作台2的上端左侧；上辊轴703的前端与同步带传动机构509的下端相连接，且限位支架705的高度与上辊轴703和下辊轴702相配合，同步带传动机构509带动上辊轴703转动，上辊轴703转动时带动物料向右运动，物料通过物料支架704限位后到达加工处等待加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。