一种地铁管片钢筋焊接数控设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种地铁管片钢筋焊接数控设备。


背景技术：

2.在焊接工件加工时，对工件的加工固定必须要用到夹持设备，夹持设备的可操作性和精度将直接影响到工件的加工精度；在目前的焊接加工工艺中，常采用的一些结构和装配很复杂的夹持设备。
3.现有的地铁管片钢筋焊接数控设备在工作的时候，因为夹持设备本身不具备升降功能，所以一旦需要对焊枪的位置进行调节，此时就会导致焊接工作无法进行，进而降低装置的实用性；而且由于夹持设备本身不具备平移功能，所以一旦对工件的不同位置进行焊接，此时就会增加工作时间，降低装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种地铁管片钢筋焊接数控设备，以解决现有技术因为夹持设备本身不具备升降功能，所以一旦需要对焊枪的位置进行调节，此时就会导致焊接工作无法进行，进而降低装置实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种地铁管片钢筋焊接数控设备，包括焊接门架移动导轨，所述焊接门架移动导轨顶端的表面可拆卸安装有自动焊接工作架，所述自动焊接工作架顶端的一侧可拆卸安装有固定架本体，所述固定架本体的一侧可拆卸安装有焊枪固定架升降导轨，所述固定架本体内部的一侧可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的顶端可拆卸安装有焊枪固定架升降电机，所述焊枪固定架升降电机的一侧可拆卸安装有焊枪本体，所述自动焊接工作架顶端的另一侧可拆卸安装有焊枪送丝机，所述焊接门架移动导轨内部的一侧可拆卸安装有齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构的表面可拆卸安装有焊接门架移动油缸。
6.其中，所述焊接门架移动导轨的内部开设有安装凹槽，安装凹槽内部的底端可拆卸安装有焊接夹具移动导轨，所述焊接夹具移动导轨的表面可拆卸安装有焊接工装夹具，所述焊接工装夹具底端的一侧与所述焊接门架移动油缸的一侧相连接，所述齿轮齿条机构的底端与安装凹槽内部底端的一侧相连接。
7.其中，所述焊枪本体的数量为两个，两个所述焊枪本体分别位于所述焊接工装夹具的左侧和所述焊接工装夹具的右侧，所述焊枪本体的长度小于所述固定架本体的宽度。
8.其中，所述焊枪送丝机的数量为四个，四个所述焊枪送丝机等量分为两组，两组所述焊枪送丝机分别位于所述焊接门架移动导轨顶端的左侧和所述焊接门架移动导轨顶端的右侧。
9.其中，所述自动焊接工作架的数量为两个，所述自动焊接工作架的形状呈矩形，所述自动焊接工作架的长度小于所述焊接门架移动导轨宽度的二分之一。
10.其中，所述焊接夹具移动导轨的长度与所述焊接门架移动导轨的长度相同，所述焊接夹具移动导轨的宽度小于安装凹槽的长度，安装凹槽的高度小于所述焊接门架移动导轨的高度。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，所述夹持设备利用固定架本体，焊枪固定架升降导轨和焊枪固定架升降电机之间的相互配合，从而增强了装置的实用性，避免了因为夹持设备本身不具备升降功能，所以一旦需要对焊枪的位置进行调节，此时就会导致焊接工作无法进行，进而降低装置实用性的问题；上述方案中，所述夹持设备利用齿轮齿条机构和焊接门架移动油缸之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了由于夹持设备本身不具备平移功能，所以一旦对工件的不同位置进行焊接，此时就会增加工作时间，降低装置工作效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定架本体结构示意图；
15.图3为本实用新型的整体结构侧视示意图；
16.图4为本实用新型的焊接门架移动油缸与齿轮齿条机构连接示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、焊接门架移动导轨；2、自动焊接工作架；3、固定架本体；4、焊枪固定架升降导轨；5、连接杆；6、焊枪固定架升降电机；7、焊枪本体；8、焊枪送丝机；9、齿轮齿条机构；10、焊接门架移动油缸；11、焊接夹具移动导轨；12、焊接工装夹具。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种地铁管片钢筋焊接数控设备，包括焊接门架移动导轨1，焊接门架移动导轨1顶端的表面可拆卸安装有自动焊接工作架2，自动焊接工作架2顶端的一侧可拆卸安装有固定架本体3，固定架本体3的一侧可拆卸安装有焊枪固定架升降导轨4，固定架本体3内部的一侧可拆卸安装有连接杆5，连接杆5的顶端可拆卸安装有焊枪固定架升降电机6，焊枪固定架升降电机6的一侧可拆卸安装有焊枪本体7，自动焊接工作架2顶端的另一侧可拆卸安装有焊枪送丝机8，焊接门架移动导轨1内部的一侧可拆卸安装有齿轮齿条机构9，齿轮齿条机构9的表面可拆卸安装有焊接门架移动油缸10；
[0021]
焊接门架移动导轨1的内部开设有安装凹槽，安装凹槽内部的底端可拆卸安装有焊接夹具移动导轨11，焊接夹具移动导轨11的表面可拆卸安装有焊接工装夹具12，焊接工装夹具12底端的一侧与焊接门架移动油缸10的一侧相连接，齿轮齿条机构9的底端与安装凹槽内部底端的一侧相连接，焊枪本体7的数量为两个，两个焊枪本体7分别位于焊接工装夹具12的左侧和焊接工装夹具12的右侧，焊枪本体7的长度小于固定架本体3的宽度，焊枪送丝机8的数量为四个，四个焊枪送丝机8等量分为两组，两组焊枪送丝机8分别位于焊接门架移动导轨1顶端的左侧和焊接门架移动导轨1顶端的右侧，自动焊接工作架2的数量为两个，自动焊接工作架2的形状呈矩形，自动焊接工作架2的长度小于焊接门架移动导轨1宽度
的二分之一，焊接夹具移动导轨11的长度与焊接门架移动导轨1的长度相同，焊接夹具移动导轨11的宽度小于安装凹槽的长度，安装凹槽的高度小于焊接门架移动导轨1的高度。
[0022]
如图3，焊枪本体7的数量为两个，两个焊枪本体7分别位于焊接工装夹具12的左侧和焊接工装夹具12的右侧，焊枪本体7的长度小于固定架本体3的宽度。
[0023]
具体的，焊枪本体7的设置是为了有利于工件的加工，从而有利于节省工作时间，提高了装置的工作效率。
[0024]
其中，焊枪固定架升降电机6为巨达牌，家用吊机型号，并通过插头与外部电源电连接。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述夹持设备在工作的时候，为了增强装置的实用性，所以设置有固定架本体3，焊枪固定架升降导轨4和焊枪固定架升降电机6，当需要对焊枪本体7的位置进行调节时，只需要启动焊枪固定架升降电机6，然后焊枪固定架升降电机6就会带动焊枪本体7进行移动，直至将焊枪本体7移动到理想的高度，从而满足焊接所需的高度，增强了装置的实用性。
[0027]
上述方案，所述夹持设备在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有齿轮齿条机构9和焊接门架移动油缸10，当需要对工件的不同位置进行焊接时，只需要启动焊接门架移动油缸10，然后焊接门架移动油缸10就会在齿轮齿条机构9的表面进行左右平移，因为焊接门架移动油缸10的一侧与焊接工装夹具12底端的一侧相连接，所以焊接门架移动油缸10的移动能够带动焊接工装夹具12进行移动，从而能够对工件的不同位置进行焊接，提高了装置的工作效率。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。