焊接至少一个零部件的焊接变压器、焊接设备和焊接方法与流程

1.本发明涉及一种用于焊接、尤其是电阻焊接至少一个零部件的焊接变压器、焊接设备和焊接方法。


背景技术：

2.例如，在自动化生产中采用对各种板组合的焊接、尤其是电阻焊接。例如，在针对家具、散热器等的生产线中，借助焊接设备的焊接工具，通过焊接来连接金属部分。在自动化的交通工具生产中，使用焊接设备，以便在例如如机动车、载货汽车、飞机等之类的交通工具的机身上制造至少一个焊接连接。
3.替选地或者附加地，电阻焊接设备可以在单件生产中投入使用。
4.这种焊接设备具有用于将直流电流输送至焊接工具的整流器电路。整流器电路可以构建为二极管整流器。为了提高整流器电路的效率，整流器电路可以替选地使用四个晶闸管。在这种情况下，采用两个反并联的晶闸管，代替二极管整流器的每个二极管。可是，与二极管整流器相比，具有四个晶闸管的整流器电路需要加倍的安装空间。
5.由于在焊接时的直流电流，可能出现所焊接的部分或零部件的磁化效应。因此，对所焊接的金属零部件的进一步处理变得困难。由于系统件的可能的磁化，在焊接机中可能发生污染和错误动作。
6.为了焊接铝，必需的是，击穿在铝零部件的表面上形成的相应的氧化铝层。对此，必需在焊接变压器的输出处有足够高的空载电压，即使在氧化铝层上存在的小电流和现有的高接触电阻的情况下，该足够高的空载电压也可以确保足够的电流通过，用于进行焊接。为此，在焊接部位处的黏合剂还导致在焊接时的接触困难。在此，此外还要满足对自动化生产的越来越短的周期时间的要求。
7.如果应当焊接由具有不同材料厚度（例如厚/薄）的板构成的板组合，则产生其他问题。在这种情况下要注意，焊钳为了焊接始终在如下方向上被保持到板组合上：更强烈地升温的电极被置放在更厚的板上。更强烈地升温的电极对应于正极。因此，针对要相继实施的焊接连接而将焊钳定位在零部件上经常在时间上是花费多的。
8.为了遵守所要求的周期时间，因而常常采用两个机器人，所述机器人分别引导焊钳。这增大了电阻焊接设备的位置需求及提供和运行成本。
9.此外，在焊接铝时，与焊接电流方向有关地可能发生在焊接电极上的不期望的烧损或材料迁移。对此的原因是针对所焊接的板的各种合金和/或各种板厚度组合和/或珀耳帖效应。


技术实现要素：

10.因而，本发明的任务是，提供一种用于焊接至少一个零部件的焊接变压器、焊接设备和焊接方法，利用它们可以解决前面所提到的问题。尤其是，要提供一种用于焊接至少一个零部件的焊接变压器、焊接设备和焊接方法，其中，在其中存在小电流和高接触电阻的焊
接过程中，在针对焊接变压器的安装空间小且效率高的情况下确保足够的电流通过，用于进行焊接，并且针对在自动化生产中的焊接的周期时间可以在高生产质量和低生产成本的情况下被保持得小。
11.通过根据权利要求1所述的针对用于焊接至少一个零部件的焊接设备的焊接变压器，解决该任务。焊接变压器具有初级绕组、第一次级绕组、第二次级绕组和第三次级绕组、第一整流支路、第二整流支路和限流元件；所述初级绕组用于连接到能量供应装置上；所述第一次级绕组与初级绕组感性耦合，用于连接到焊接工具的第一焊接电极上；所述第二次级绕组和第三次级绕组分别与初级绕组感性耦合，并且与第一次级绕组连接，而且设置用于连接到焊接工具的第二焊接电极上，其中为了进行焊接，至少一个零部件要与焊接电极接触；所述第一整流支路用于对在第一次级绕组与第一焊接电极之间流动的电流进行整流；所述第二整流支路用于对在第二次级绕组与第二焊接电极之间流动的电流进行整流；所述限流元件与第三次级绕组接线，以便将通过第三次级绕组的电流限制到预先确定的最大值。
12.可以实施为空心线圈的现有的附加辅助绕组或电感尤其是在如下焊接过程中是有利的：在该焊接过程中，存在小电流和高接触电阻。这样的条件尤其是在焊接、尤其是电阻焊接至少一个零部件时存在，在所述零部件的表面上存在氧化铝和/或黏合剂。尽管有小电流和高接触电阻和/或在这样的零部件中有接触困难，所描述的焊接变压器仍然可以确保足够的电流通过至少一个焊接电极。
13.焊接变压器由于它的与整流器相组合的构建方案能够非常快速地换向。借此，在焊接变压器的次级侧，比在常规焊接变压器中更高的功率可供使用，所述常规焊接变压器与二极管整流器相组合。
14.所要求保护的焊接变压器的构建方案能够实现，要提供比常规焊接变压器中更低的电网功率，所述常规焊接变压器与二极管整流器相组合。在此，较低的电网功率包括有功功率、无功功率和相电流。从中也得出在焊接变压器运行时的co2节约。
15.还为此，针对所要求保护的焊接变压器，只还必需较小的变流器和较小确定尺寸的馈电部件、如主开关等。借此，在焊接变压器的制造方面和运行方面产生成本优点。
16.除此以外，焊接变压器的冷却需求在运行中降低。借此，也在焊接变压器的制造方面和运行方面产生成本优点。
17.总之，焊接变压器有利地一同有助于，针对在自动化生产中的焊接的周期时间可以被保持得小，并且可以保证生产的高质量和低成本。在此，该焊接变压器可以在焊接过程之后能够实现比在常规焊接设备中更快速的电流切断。借此，用于制造焊接连接的时间可以显著地降低。作为结果，如果只有唯一的焊接机器人投入使用，则也可遵守预先给定的周期时间。借此，产生关于焊接设备的位置需求及提供和运行成本的大优点。
18.与前面所描述的晶闸管解决方案相比，在权利要求中要求保护的焊接变压器具有更低的损耗和更小的安装空间，可是具有更高的功率。此外，与按照现有技术的具有二极管整流器的mf-dc变压器相比，在权利要求中要求保护的焊接变压器具有相似的性能和相似的安装空间，可是具有更低的损耗。这些特性在节约使用资源方面是大的优点。再者，经过改进的运行特性对于电阻焊设备的运营方而言造成较低的成本。
19.因此，由于常常占主导的被约束的位置比并且出于成本原因，在权利要求中要求
保护的适于电阻焊接的焊接变压器提供了非常有利的解决方案。
20.在从属权利要求中说明了焊接变压器的有利的其他构建方案。
21.第一整流支路和第二整流支路可能分别具有由两个晶体管构成的串联电路，所述两个晶体管连接在焊接工具与焊接变压器的输出之间，其中该串联电路的一个晶体管的极性相对于该串联电路的另一晶体管的极性转向。
22.这两个晶体管可以是金属氧化物半导体场效应晶体管，其中具有经过转向的极性的晶体管与焊接工具连接。
23.附加地，可以存在第三整流支路，用于对在第一次级绕组与第一焊接电极之间流动的电流进行整流。在构建方案中，第三整流支路具有由两个晶体管构成的串联电路，所述两个晶体管连接在焊接工具与焊接变压器的输出之间，其中该串联电路的一个晶体管的极性相对于该串联电路的另一晶体管的极性转向。
24.在构建方案中，限流元件是如下可控的电感和/或电阻：所述可控的电感和/或电阻连接在第二次级绕组与第二焊接电极之间。
25.在另外的构建方案中，限流元件是连接在第二次级绕组与第二焊接电极之间的半导体开关。半导体开关可以是双极性晶体管或者金属氧化物场效应晶体管。替选地，半导体开关可以是晶闸管，与所述晶闸管可选地连接有反并联的晶闸管。
26.在又一构建方案中，限流元件是由第一隧道二极管和半导体开关构成的串联电路，与该第一隧道二极管反并联地连接有第二隧道二极管，其中该串联电路连接在第二次级绕组与第二焊接电极之间，并且其中半导体开关是双极性晶体管或者金属氧化物场效应晶体管或者晶闸管。
27.至少一个前面所描述的焊接变压器可以是用于焊接至少一个零部件的焊接设备的部分。焊接设备再者具有焊接工具，该焊接工具构建为具有两个焊接电极的焊钳，至少一个零部件在焊接时布置在所述焊接电极之间。至少一个焊接变压器可以用于在焊接至少一个零部件时将电焊接电流输送至焊接工具。
28.焊接设备再者可以具有控制装置，用于在第一运行方式中在变流器控制的焊接时间期间切换整流支路中的由两个晶体管构成的串联电路，并且用于在第二运行方式中在变流器控制的焊接时间结束时切换整流支路中的由两个晶体管构成的串联电路持续预先确定的持续时间，该第二运行方式不同于第一运行方式。在这种情况下，第一运行方式在焊接变压器上实现极性可转换的焊接电压和极性可转换的焊接电流，其中第二运行方式加速在第一运行方式中已产生的焊接电流的电流衰减。
29.前面所描述的焊接设备可以是设置用于处理对象的系统的部分。在这种情况下，电阻焊接设备可以设置用于对所述对象中的至少一个对象的至少一个零部件进行电阻焊接。附加地或者替选地，所述系统可以构建用于生产作为对象的交通工具机身或者散热器或者链条。附加地或者替选地，所述系统可以构建用于由至少一个由铝制成的零部件生产对象，在所述零部件上可能存在黏合剂。
30.再者，通过根据权利要求15所述的用于电阻焊接至少一个零部件的电阻焊接方法，解决该任务。在这种情况下，如下焊接工具得到应用：该焊接工具与焊接变压器电连接，该焊接变压器具有初级绕组、第一次级绕组、第二次级绕组和第三次级绕组；该初级绕组用于连接到能量供应装置上；该第一次级绕组与初级绕组感性耦合，用于连接到焊接工具的
第一焊接电极上；所述第二次级绕组和第三次级绕组分别与初级绕组感性耦合，并且与第一次级绕组连接，而且设置用于连接到焊接工具的第二焊接电极上。在这种情况下，电阻焊接方法具有步骤：使至少一个零部件与焊接工具的第一和第二焊接电极接触；利用第一整流支路，对在第一次级绕组与第一焊接电极之间流动的电流进行整流；利用第二整流支路，对在第二次级绕组与第二焊接电极之间流动的电流进行整流；并且利用与第三次级绕组接线的限流元件，将通过第三次级绕组的电流限制到预先确定的最大值。
31.焊接方法实现了与前面关于焊接变压器和焊接设备所提到的优点相同的优点。
32.本发明的其他可能的实施方案也包括在前面或者在下文有关这些实施例所描述的特征或者实施形式的未明确提到的组合。在此，本领域技术人员也将添加单个方面，作为对本发明的相应基本形式的改进或者补充。
附图说明
33.随后，参照附上的附图并且依据实施例，更详细地描述了本发明。
34.图1示出了具有根据第一实施例的焊接设备的系统的方框电路图；图2示出了如下焊接电流的时间变化过程曲线图：该焊接电流在利用根据第一实施例的焊接设备进行焊接时产生，并且与在焊接设备的常规运行方式中的焊接电流的变化过程相比，该焊接电流在焊接过程之后衰减；图3示出了根据第二实施例的焊接设备的方框电路图；以及图4示出了根据第三实施例的焊接设备的方框电路图。
35.在这些附图中，只要未另外说明，相同的或者功能相同的要素就配备有同样的附图标记。
具体实施方式
36.图1示意性地示出了具有焊接设备2的系统1，所述焊接设备2尤其是电阻焊接设备2。例如，系统1可以是针对如交通工具、家具、散热器等之类的对象4的生产系统。
37.在生产系统1中，金属零部件5、6可以通过焊接、尤其是电阻焊接来连接，使得制造焊接连接7。为此，焊接设备2具有至少一个呈焊钳形式的焊接工具10、控制装置20、变流器25、焊接变压器30、实施为受控的电感36的限流元件、整流器电路40以及用于引导焊接工具10的设备50。变流器25和因此焊接变压器30由能量供应网络27供应电能。
38.在图1的实例中，焊接工具10具有两个焊接电极11、12。
39.焊接变压器30在它的初级侧具有初级绕组31。焊接变压器30在它的次级侧具有第一次级绕组32、第二次级绕组33和辅助绕组34，该辅助绕组34是第三次级绕组。焊接变压器30具有四个输出，绕组32至34布置在所述输出之间。具有连接在下游的整流器电路40的变压器30是中频直流变压器，该中频直流变压器也可以被称为mf-dc变压器。再者，焊接变压器30具有辅助绕组34作为第三次级绕组，如已经提及的那样。
40.整流器电路40具有第一整流支路41、第二整流支路42和第三整流支路43。第一整流支路41构建为由第一晶体管和第二晶体管构成的串联电路。第二整流支路42构建为由第一晶体管和第二晶体管构成的串联电路。支路41、42的晶体管尤其是金属氧化物半导体场效应晶体管，所述金属氧化物半导体场效应晶体管也可以被缩写为mosfet。例如，第三整流
支路43具有至少一个晶体管。尤其是，第三整流支路43具有由晶体管、尤其是由mosfet构成的串联电路，所述串联电路以通过控制装置20来操控的方式可运行在同步电路中。
41.在控制装置20的控制下，焊接设备2可以利用焊接工具10来制造焊接连接7。对此，零部件5、6中的至少一个布置在两个焊接电极11、12之间，如前面所描述的那样并且如例如在图1中所示的那样。在这种情况下，尤其是可能的是，零部件5、6具有特定的组合、尤其是板组合。这种特定的组合尤其是由具有不同材料厚度的板构成的组合、特定形状的零部件的组合、与铝零部件和/或铝板的组合等。为了焊接铝，借助控制装置20来运行电阻焊接设备2，使得在铝零部件的相关表面上的相应氧化铝层被击穿。
42.再者，如果在要制造焊接连接7的部位处存在黏合剂，则利用焊接设备2在控制装置20的控制下也可以制造焊接连接7。随后，这将还更准确地予以描述。
43.可能的是，例如唯一的零部件5的两条边通过电阻焊接利用一个或者多个焊接连接7相互连接。与有多少零部件5、6利用焊接连接7相互连接无关，（多个）焊接连接7可以是点焊或者焊缝或者其组合。
44.在正常焊接运行中，焊接变压器30将初级电压u1转变成第一至第三次级电压u
21
、u
22
、u
23
。在这种情况下，次级电压u
21
、u
22
、u
23
的总和小于初级电压u1的值。再者，焊接变压器30将在焊接变压器30的初级侧的初级电流i1变换为在焊接变压器30的次级侧的次级电流i2。也可被称为焊接电流的次级电流i2具有高于初级电流i1的值。
45.因此，为了在焊接设备2中在焊接变压器30的次级侧上进行焊接，第一次级电压u
21
附在焊接变压器30的第一次级绕组32上。次级电压u
21
附在焊接变压器30的第一输出与第二输出之间。此外，第二次级电压u
22
附在焊接变压器30的第二输出与第三输出之间。再者，第三次级电压u
23
附在焊接变压器30的第二输出与第四输出之间，并引起通过绕组34的电流i3。第一次级电压u
21
、第二次级电压u
22
和第三次级电压u
23
形成焊接电压u
21
、u
22
、u
23
，所述焊接电压u
21
、u
22
、u
23
引起焊接电流i2。
46.第一整流支路41连接在焊接变压器30的第一次级绕组32上。换言之，第一整流支路41连接在焊接变压器30的第一输出上。第一整流支路41连接在焊接变压器30与焊接工具之间。更准确地说，第一整流支路41连接在焊接变压器30与第一焊接电极11之间。
47.第二焊接电极12直接与在第一辅助绕组32和第二辅助绕组33之间的抽头连接。在第一辅助绕组32与第二辅助绕组33之间的抽头是焊接变压器30的第二输出。
48.第二整流支路42连接在焊接变压器30与第一焊接电极11之间。在此，焊接变压器30的第三输出与如下受控的电感36的一侧连接：该受控的电感36在另一侧与第二整流支路42连接。换言之，第二整流支路42连接在焊接变压器30的第三输出上。第二整流支路42连接在焊接变压器30与焊接工具10之间。更准确地说，第二整流支路42连接在焊接变压器30与第一焊接电极11之间。
49.辅助绕组34在其一端部上连接到焊接变压器30的第二输出上，或连接到在第一次级绕组32与第二次级绕组33之间的抽头上。辅助绕组34的另一端部与受控的电感36连接。再者，受控的电感36与第三整流支路43连接。换言之，第三整流支路43连接到焊接变压器30的第三输出上。第三整流支路43连接在焊接变压器30与焊接工具10之间。更准确地说，第三整流支路43连接在焊接变压器30与第一焊接电极11之间。
50.在正常焊接运行（如前面所描述的那样）中，控制装置20控制变压器30，使得变压
器30在辅助绕组34单侧运行的情况下不进入饱和。对此，控制装置20控制可控的电感36，使得在变压器30的初级绕组31中的预先确定的电流的情况下限制辅助绕组34中的电流i3。电流i3通过整流支路43流至第一焊接电极11。第三整流支路43具有相对应的由晶体管、例如场效应晶体管、尤其是mosfet构成的串联电路，以便对辅助绕组34的电流进行整流。由晶体管、例如场效应晶体管、尤其是mosfet构成的串联电路可以在同步电路中运行，如随后针对第一整流支路41和第二整流支路42所描述的那样。
51.因此，在通过控制装置20进行控制时，可控的电感36实现了对辅助绕组34及其部件的电流限制。在图1的设备2中，这样的部件是可控的电感36和第三整流支路43。电流限制引起，辅助绕组34及其部件不被过高的电流i3损害。替选地，第三整流支路43实施为二极管。
52.通过在变压器30的次级侧的辅助绕组34，变压器30的输出电压可以处于空载，并且在小的焊接电流i2的情况下被增大。借此引起，在焊接部位处（例如由于在焊接部位处的黏合剂）有接触问题的情况下，可以在焊接时间开始时更好地驱动焊接电流i2。
53.前面所描述的通过控制装置20进行的操控对应于具有整流运行或整流支路41、42、43中的晶体管的同步电路的变压器变型方案。
54.替选于此地，控制装置20可以区分用于控制整流支路41、42的两种运行方式b1、b2或b1、b
20
。运行方式b1、b2以及运行方式b1、b
20
对焊接电流i2的影响在图2中阐明。附加于此，控制装置20控制第三整流支路43，如前面所描述的那样。
55.针对其中实施焊接连接7的焊接或制造的第一运行方式b1，能量主动地从焊接变压器30的初级侧被传输到焊接变压器30的次级侧，以便产生焊接直流电流、换言之焊接电流i2。针对从焊接变压器30的初级侧到次级侧的这种能量传输，控制装置20构建为，如所期望的那样切换整流支路41、42的晶体管的极性。对此，控制装置20构建为，分别根据焊接变压器30的输出电压和极性预选，接通整流支路41、42的晶体管之一。那么，在有电流的情况下，整流支路41、42的串联连接的晶体管在同步运行中负导通地被接通。
56.例如，分别根据输出电压和极性预选，控制装置20接通整流支路41的第一晶体管。在产生焊接电流i2时，串联连接的第二晶体管42那么在同步运行中负导通地被接通。
57.借此，对整流器电路40的每个整流支路41、42，那么串行地接通两个晶体管。
58.以这种方式，可以在焊接变压器30上实现极性可转换的焊接电压u
21
、u
22
和极性可转换的焊接电流i2。
59.借此，实现了焊接变压器30的可调换的极性和焊接电流i2的电流方向。因此，可避免前面所描述的磁化效应。此外，在具有铝层的零部件5、6的情况下，可以以工艺可靠的方式使氧化铝层裂开，和/或消除由于在焊接部位处存在黏合剂而引起的问题。
60.在与焊接时间t1的结束相对应的时间点t0之后，控制装置20调换到第二运行方式b2中，在所述焊接时间t1中实施焊接过程。在第二运行方式b2中，控制装置20在次级侧实施整流运行方式的主动调换，如随后所描述的那样。
61.针对第二运行方式b2，控制装置20控制整流支路41、42的晶体管，以便实现焊接电流i2的快速电流衰减，如借助图2所阐明的那样。
62.在图2中，利用虚线曲线随着时间t的推移阐明了焊接电流i2的变化过程，所述焊接电流i2在利用未示出的二极管进行标准整流的情况下出现。在这样的标准整流的情况
下，来自焊接变压器30的次级回路的能量在焊接时间t1结束之后经由二极管的欧姆损耗减少。在这种情况下，焊接电流i2在时间点t1消逝。
63.与此相反，在本实施例中，在第二运行方式b2中，为了控制整流支路41、42的晶体管，在正常的变流器受控的焊接时间t1结束时，焊接电流i2的电流下降或电流衰减加速。对此，在整流支路41、42中，相关的晶体管（其pn结分别对应于两个彼此相对连接的二极管）从同步运行中被取出，并且下降的焊接电流i2取而代之经由整流支路 41、42的串联连接的晶体管的并联二极管而被引导。
64.作为结果，焊接电流i2已经在时间点t2或在持续时间t2之后消逝，而不是像往常那样在时间t1之后才消逝，如在图2中所阐明的那样。
65.因此，在第二运行方式b2中，在变流器控制的焊接时间t1结束时，控制装置20切换整流支路41、42的相应的由两个晶体管构成的串联电路持续预先确定的持续时间t2＝t
2-t0。因此，第一运行方式b1和第二运行方式b2彼此不同。
66.因此，在第二运行方式b2中，通过强制调换整流器元件41、42，由于次级侧的电流调换而在整流支路中产生附加能量，由此焊接变压器30的在焊接变压器30的次级侧的反复磁化（ummagnetisierung）随着而来。借此，在焊接变压器30的次级侧形成磁化损耗，所述磁化损耗一同减少了次级回路的能量并且这样导致焊接电流i2的更快的衰减。
67.因此，控制装置20构建为用于在次级侧主动地调换整流运行方式，所述调换导致在焊接变压器30的次级侧的磁化损耗。
68.在此，可选地可能的是，可是由于前面所描述的对电流i3的电流限制而不一定必需的是，控制装置20在第二运行方式中也切换整流支路43的晶体管，如前面针对整流支路41、42的晶体管所描述的那样。
69.此外，变压器30与具有晶体管的整流支路41、42及其通过控制装置20的操控相组合的前面所描述的构建方案具有如下效应：焊接变压器30在输出功率相同的情况下可以具有比常规焊接变压器更小的变压比，所述常规焊接变压器利用整流支路41、42中的二极管来运行。换言之，如果前面所描述的焊接变压器30具有与相同输出功率的常规焊接变压器同样的变压比，则前面所描述的焊接变压器30比常规焊接变压器30需要更少的输入功率。借此，与相同输出功率的常规焊接变压器相比，具有连接在下游的整流器电路40的焊接变压器30消耗更少的由变流器25提供的功率。对此的原因是，常规焊接变压器的整流支路41、42中的二极管也始终在焊接过程之间的时间内同步运转。借此，二极管在空转中也具有损耗功率，该损耗功率最终导致常规焊接变压器的高内部损耗。
70.例如，具有带有辅助绕组34、受控的电感36和与其组合的整流器电路40的前面所描述的构建方案的焊接变压器30可以具有为大约60:1的变压比。在同步电路中的这种焊接变压器30具有与根据工业标准din en iso22829的常规焊接变压器大致同样的为6.5ka的标称电流，该根据工业标准din en iso22829的常规焊接变压器具有为55:1的变压比。这种变压比为60:1的焊接变压器30仍然可以在为200μohm的次级电阻的情况下驱动焊接电流i2=25ka，如由工业标准din en iso22829针对变压比为55：1的焊接变压器所要求的那样。
71.与现有技术相比，图1的焊接变压器30因此具有更小的结构尺寸、更轻的重量，并且具有关于变流器25和用于切断变流器25的主开关或焊接设备2的馈电部件的成本优点。
72.焊接设备2可以特别有利地在如下板组合中投入使用：在所述板组合中，在焊钳处
发生焊接电极11、12的不期望的烧损或者材料迁移，和/或在焊接铝时和/或在所设置的焊接位置处存在黏合剂的地方，发生焊接电极11、12的不期望的烧损或者材料迁移，和/或在使用该设备2时要求快的周期时间。此外，可以避免焊接电极11、12的电极罩的合金化（anlegieren）。附加地或者替选地，在焊接链节时和在焊接散热器时，可以特别有利地使用焊接设备2。
73.根据控制装置20在焊接时进行的在前面的控制的修改方案，控制装置20可以如下采取行动。在这种情况下，在第二运行方式b2中，以经由整流支路41、42的晶体管监管的方式，控制装置20在变压器30的两个次级支路中将焊接电流i2交替地来回切换，以便实现焊接电流i2的还更快速的电流衰减，或以便产生焊接电流i2的更快速的电流下降。
74.在这种情况下，在第二运行方式b2中，由于变压器30的初级电压较高，所以调换可以更快速地进行。以此，可以产生更多的磁化损耗。借此，焊接电流i2的消逝此处已经在还更早的时间点进行，该还更早的时间点处于时间点t0与时间点t2之间。因此，焊接电流i2还比在第一实施例中衰减得更快速。
75.以这种方式，也可以实现前面关于第一实施例所提到的优点。
76.图3示出了根据第二实施例的具有焊接变压器30a和整流器电路40a的焊接设备2a。
77.与根据在前面的实施例的焊接变压器30不同，根据本实施例的焊接变压器30a针对具有换极的变压器变型方案来构建。
78.焊接变压器30a具有电阻作为限流元件37。该电阻可选地至少部分地构造在辅助绕组34中，或者通过辅助绕组34来构造。
79.第三整流支路43具有由晶体管、尤其是由mosfet构成的串联电路，所述mosfet利用控制装置20的与极性有关的控制来控制。再者，整流支路43可运行在同步电路中，如关于在前面的实施例所描述的那样。
80.根据第二实施例的修改方案，焊接变压器30a的限流元件37是如下半导体开关：所述半导体开关从电流i3的预先确定的值起关断辅助绕组34。半导体开关可以是二极管。该二极管与整流支路43相组合，该整流支路43由晶体管构成的串联电路形成，所述晶体管如前面所描述的那样尤其是如下mosfet：所述mosfet利用控制装置20的与极性有关的控制来控制。再者，整流支路43可运行在同步电路中。
81.焊接设备2a的在图3中所示的电路在针对限流元件37的所有变型方案中可由控制装置20根据如关于在前面的实施例之一所描述的方式和方法来切换。
82.在整流支路41、42中具有两个用于进行整流的mosfet（同步电路）的变压器变型方案中，与利用整流支路41、42中的二极管运行的常规焊接变压器相比的能量节约比在具有换极的变压器变型方案中更高。
83.在根据在前面的实施例的系统1中，可以采用焊接设备2a，代替根据在前面的实施例的焊接设备2。
84.图4示出了根据第三实施例的具有焊接变压器30b和整流器电路40b的焊接设备2b。
85.与根据在前面的实施例的焊接变压器30、30a不同，根据本实施例的焊接变压器30b针对具有换极的变压器变型方案来构建。
86.焊接变压器30b具有两个反并联连接的隧道二极管作为限流元件38，半导体开关与所述隧道二极管串联连接。半导体开关例如是mosfet或者双极性晶体管或者晶闸管。隧道二极管将辅助绕组34中的电流i3限制到预先确定的电流值。
87.在该情况下，在整流器电路40中不必需附加的电零部件，用于对电流i3进行整流。
88.焊接设备2b的在图4中所示的电路可由控制装置20根据如关于在前面的实施例之一所描述的方式和方法来切换。
89.在根据在前面的实施例的系统1中，可以采用焊接设备2b，代替根据在前面的实施例之一的焊接设备2。
90.系统1、焊接设备2、2a、2b、控制装置20、焊接变压器30、30a、30b、整流器电路40和电阻焊接方法的所有前面所描述的构建方案可以单个地得到应用，或者以所有可能的组合得到应用。尤其是可能的是，将前面所描述的实施例的所有特征和/或功能任意组合。附加地，尤其是可设想下列修改方案。
91.在这些图中所示出的部分是示意性示出的，并且只要保证其前面所描述的功能，在这些图中所示出的部分就可以在准确的构建方案中偏离在这些图中所示的形式。
92.替选地，整流支路41、42、43的晶体管是双极性晶体管，可是其中优选实施为金属氧化物半导体场效应晶体管（mos-fet）。
93.替选地，焊接变压器30、30a、30b可以由两个变压器的并联电路建立。
94.控制装置20可能可以至少暂时地和/或与至少一个其他焊接工具10部分同时地来控制一个以上的焊接工具10。