一种自动大高弹橡胶注射模具以及使用方法与流程

技术特征：
1.一种自动大高弹橡胶注射模具，包括中模（1），其特征在于：所述中模（1）顶部套结有上模（2），中模（1）底部套结有下模（3），所述中模（1）包括中框（101），中框（101）前后两侧内壁均开设有滑槽（102），所述滑槽（102）内部滑动连接有两个相互适配的适配模块（103），两适配模块（103）之间形成有成型腔（104），所述适配模块（103）包括配合块（106），两所述配合块（106）的相对侧均开始有成型槽（107），所述成型腔（104）由两个成型槽（107）组成，配合块（106）的前后两侧分别固定连接有滑条（109），滑条（109）与所述滑槽（102）相适配，配合块（106）的相反侧均固定连接有定位板（110），定位板（110）顶部开设有定位孔（111），配合块（106）侧面开设有多个伸缩孔（108）。2.根据权利要求1所述的一种自动大高弹橡胶注射模具，其特征在于：所述上模（2）包括模盖（201），模盖（201）顶部两侧分别固定连接有多个吊耳（202），所述模盖（201）顶部中心开设有多个注料孔（203）。3.根据权利要求2所述的一种自动大高弹橡胶注射模具，其特征在于：所述下模（3）包括模底（301），模底（301）底部两侧固定连接有多个定位块（302）。4.根据权利要求3所述的一种自动大高弹橡胶注射模具，其特征在于：所述配合块（106）顶部和底部均为楔形结构，所述模盖（201）底部和模底（301）顶部均开设有与配合块（106）相套结的限位槽。5.根据权利要求1所述的一种自动大高弹橡胶注射模具，其特征在于：所述中框（101）的顶部两侧分别固定连接有两个适配板（105），所述适配板（105）为l形结构。6.一种自动大高弹橡胶注射模具的使用方法，其特征在于：使用了权利要求1-5任一所述的一种自动大高弹橡胶注射模具，其使用方法如下：步骤一：将中模放置在模底（301）上，在成型腔（104）内部涂抹脱模油，并将上模放置在中模上形成组合模具；步骤二：将熔融的橡胶通过上模的注料孔（203）注入到中模的成型腔（104）内部；步骤三：静置组合模具一段时间，将其放置到振动台中进行振动；步骤四：从振动台中取出组合模具，并放置到脱模设备（4）中进行脱模；步骤五：修除毛边和水口后得到成品零件。7.根据权利要求6所述的一种自动大高弹橡胶注射模具的使用方法，其特征在于：所述步骤三中静置的时间控制在8-10小时，所述步骤三中振动的时间控制在30-40秒。8.根据权利要求6所述的一种自动大高弹橡胶注射模具的使用方法，其特征在于：所述步骤四中的脱模设备（4）包括槽架（401），槽架（401）的一端两侧固定连接有防护罩（402），槽架（401）的另一端两侧分别固定连接有边板（408），所述防护罩（402）背面两侧分别安装有驱动电机（405），驱动电机（405）输出端固定连接有引导丝杠（406），引导丝杠（406）另一端与槽架（401）另一端转动连接，引导丝杠（406）外壁螺纹连接有滑板（407），所述防护罩（402）两侧内壁固定连接有抬升气缸（403），抬升气缸（403）输出端固定连接有抬臂（404），两所述边板（408）顶部均固定连接有多个抬模气缸（409），抬模气缸（409）顶部输出端均固定连接有适配架（410），两所述边板（408）底部固定连接有底架（411），底架（411）底部固定连接有垂直气缸（412），垂直气缸（412）顶部输出端固定连接有横板（413），横板（413）顶部安装有多个横向气缸（414），横向气缸（414）位于多个抬模气缸（409）之间的位置，所述横向气缸（414）输出端固定连接有端板（415），端板（415）顶部固定连接有定位销（416），所述槽
架（401）底部内壁位于两边板（408）之间的位置安装有接料气缸（417），接料气缸（417）顶部输出端固定连接有接料台（418），所述防护罩（402）侧面安装有控制器（419）。9.根据权利要求8所述的一种自动大高弹橡胶注射模具的使用方法，其特征在于：所述脱模设备（4）的脱模方法包括以下步骤：s1：将组合模具放置到滑板（407）上，随后滑板（407）移动到防护罩（402）内部；s2：将抬臂（404）固定在吊耳（202）上，利用抬升气缸（403）将上模（2）抬起；s3：通过滑板（407）将组合模具移动到两个边板（408）之间，其适配板（105）与适配架（410）相配合，通过抬模气缸（409）将中模（1）抬起，滑板（407）将下模（3）移动到防护罩（402）内部；s4：启动接料气缸（417），接料气缸（417）将接料台（418）抬升至中模（1）下方；s5：通过横向气缸（414）的伸长使得端板（415）位于定位板（110）下方，定位销（416）与定位孔（111）位置对应，随后启动垂直气缸（412）将定位销（416）插入到定位孔（111）中；s6：收缩横向气缸（414），使得两个适配模块（103）进行分离，成型的零件掉落到接料台（418）上完成脱模。

技术总结
本发明公开了一种自动大高弹橡胶注射模具以及使用方法，涉及模具技术领域。包括中模，中模顶部套结有上模，中模底部套结有下模，中模包括中框，中框前后两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有两个相互适配的适配模块，两适配模块之间形成有成型腔，适配模块包括配合块，两配合块的相对侧均开始有成型槽。本发明通过中模、上模和下模组成的组合模具，利用中模中活动配合的适配模块形成成型腔，并利用上模和下模进行辅助限位，从而保证零件的精密成型，在进行脱模的过程中，将用于限位的上模和下模分离，只需分开两个适配模块就能实现轻松的脱模，从而避免橡胶零件成型后难以脱模的弊端。弊端。弊端。


技术研发人员：刘东生 林相红 孔凡志 严正荣 黄元敏
受保护的技术使用者：杭州前进联轴器有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/7/8