一种抗菌透明耐黄变硅橡胶制备方法与流程

1.本发明涉及橡胶制造技术领域，具体为一种抗菌透明耐黄变硅橡胶制备方法。


背景技术：

2.硅橡胶是一种六十年代出现的硅弹性体，其在室温下无需加热或加压即可就地固化，一经问世就被广泛应用作密封胶使用，同时，硅橡胶还具有优异的绝缘性、耐候性、防潮性、抗震性、抗压性以及生理惰性，被广泛应用于建筑、汽车、电子、化工、机械、航空航天、医疗器械等领域。
3.硅橡胶在制备过程中需要将原料进行混料，但是现有的硅橡胶制备用混料装置混料方式单一，无法提高混料的效率，灵活程度较低，无法在混料阻力较大时自动减小混料面积，缓冲效果较差，无法降低混料过程中装置与硅橡胶碰撞造成的损伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌透明耐黄变硅橡胶制备方法，解决了现有的混料装置混料方式单一的问题，提高了混料的效率，提高了装置的灵活程度，能够在混料阻力较大时自动减小混料面积降低阻力，提高了缓冲能力，能够降低混料过程中装置与硅橡胶碰撞造成的损伤。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌透明耐黄变硅橡胶制备方法，包括以下步骤：
8.步骤一，原料处理，将多种硅橡胶切碎，使用筛网去除体积较大的颗粒，硅橡胶为二甲基硅橡胶、二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶和腈硅橡胶中的两种或三种；
9.步骤二，硅橡胶混合，将切碎后的硅橡胶放入混料装置内部，使用混料装置将硅橡胶充分混合；
10.步骤三，胶料搅拌，向硅橡胶中加入高浓度硅油、白炭黑和碳酸钙，搅拌的过程中不断加入硅树脂和石英粉，得到硅橡胶胶料；
11.步骤四，胚料成型，向硅橡胶胶料中添加木质素和贝壳粉，然后搅拌均匀得到硅橡胶胚料；
12.步骤五，排气，挤压硅橡胶胚料排出气泡，将硅橡胶按照规格分装保存。
13.优选的，所述混料装置包括混料箱，所述混料箱的内壁两侧之间转动连接有混料杆，所述混料杆的外侧均匀安装有混料弧板，所述混料箱的一侧固定连接有混料电机，所述混料电机的输出端贯穿混料箱并且与混料杆固定连接，所述混料箱的内侧底部开设有升降槽，所述升降槽的内壁两侧之间滑动连接有受力板，所述受力板的底部均匀安装有空心推块，所述空心推块贯穿受力板并且与受力板滑动连接，所述升降槽的内侧底部固定连接有充气囊，所述充气囊延伸至靠近空心推块的位置，将切碎后的硅橡胶放入混料箱内部，混料
电机启动后带动混料弧板转动搅拌混料箱内部的硅橡胶，混料弧板转动到最底部与受力板接触后将受力板向下按压，受力板挤压充气囊后下降，充气囊被挤压后内部的空气被压缩，充气囊推动空心推块向上移动，空心推块升高的过程中推动硅橡胶在垂直方向上移动，能够利用圆周移动和垂直直线移动多个方向搅拌混合硅橡胶，提高了硅橡胶的混料效率，所述空心推块的一侧连通有软管，所述软管远离空心推块的一端贯穿混料箱并且延伸至混料箱的外部，所述空心推块的一侧开设有喷气孔。
14.优选的，所述喷气孔的内壁两侧之间转动连接有密封板，所述密封板的两侧均固定连接有吸水块，软管外部连接通气管通气干燥气体，空心推块升高到受力板外部后空心推块内部的干燥气体从喷气孔处喷出，能够在硅橡胶混料过程中对硅橡胶干燥并喷气去除硅橡胶表面的灰尘，提高了硅橡胶的纯净程度。
15.优选的，所述混料弧板的顶部滑动连接有缓冲弧板，所述缓冲弧板的一侧固定连接有缓冲弹簧，缓冲弧板被缓冲弹簧推动向远离混料弧板的方向移动，相邻的混料弧板之间被缓冲弧板阻挡，混料弧板旋转的过程中缓冲弧板同时推动硅橡胶进行混料，当推动硅橡胶的阻力较大时缓冲弧板受到的反作用力推动缓冲弧板挤压缓冲弹簧移动，部分硅橡胶从混料弧板之间的缝隙处穿过降低混料弧板受到的阻力，提高了装置的缓冲能力，能够在混料过程中阻力较大时自动展开降低阻力，保证装置能够稳定的工作。
16.优选的，所述混料弧板的顶部滑动连接有定位块，所述定位块的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿定位块并且与定位块螺纹连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，沿着混料弧板滑动定位块调整位置，然后转动螺纹杆将定位块固定在混料弧板上，能够方便的调整缓冲弧板被硅橡胶推动所需要的力度，提高了装置使用的灵活程度。
17.优选的，所述混料弧板和混料杆转动连接，所述混料杆的外侧靠近混料弧板的位置固定连接有倾斜管。
18.优选的，所述倾斜管的内壁滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端延伸至倾斜管的外部并且与混料弧板滑动连接，所述缓冲杆远离混料弧板的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲杆的一端与混料杆固定连接，混料弧板在硅橡胶内部移动进行混料时被硅橡胶挤压靠近倾斜管，当混料弧板移动到硅橡胶外部时缓冲弹簧推动缓冲杆和混料弧板向远离倾斜管的方向移动，混料弧板远离混料杆的一端向上翘起防止上方体积较大的硅橡胶滑落，体积较小的硅橡胶从混料弧板之间的缝隙处掉落，能够筛分大体积的硅橡胶移动到最顶部方便挑出，方便对体积较大的硅橡胶进行筛除。
19.优选的，所述受力板的顶部对称安装有防护膜，所述防护膜远离受力板的一端与混料箱固定连接，所述防护膜的顶部对称安装有螺栓，所述螺栓贯穿防护膜和受力板并且延伸至受力板的内部，受力板和升降槽的缝隙处被防护膜覆盖保护，能够避免硅橡胶进入到受力板和升降槽的缝隙处阻挡受力板移动，提高了装置的可靠性，防护膜磨损后转动螺栓更换新的防护膜，降低了装置内部零件维护更换的成本。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种抗菌透明耐黄变硅橡胶制备方法。具备以下有益效果：
22.(一)、该抗菌透明耐黄变硅橡胶制备方法，通过将切碎后的硅橡胶放入混料箱内部，混料电机启动后带动混料弧板转动搅拌混料箱内部的硅橡胶，混料弧板转动到最底部与受力板接触后将受力板向下按压，受力板挤压充气囊后下降，充气囊被挤压后内部的空
缓冲弹簧、16-定位块、17-螺纹杆、18-把手、19-倾斜管、20-缓冲杆、21-缓冲弹簧、22-螺栓。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗菌透明耐黄变硅橡胶制备方法，包括以下步骤：
41.步骤一，原料处理，将多种硅橡胶切碎，使用筛网去除体积较大的颗粒，硅橡胶为二甲基硅橡胶、二甲基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶；
42.步骤二，硅橡胶混合，将切碎后的硅橡胶放入混料装置内部，使用混料装置将硅橡胶充分混合；
43.步骤三，胶料搅拌，向硅橡胶中加入高浓度硅油、白炭黑和碳酸钙，搅拌的过程中不断加入硅树脂和石英粉，得到硅橡胶胶料；
44.步骤四，胚料成型，向硅橡胶胶料中添加木质素和贝壳粉，然后搅拌均匀得到硅橡胶胚料；
45.步骤五，排气，挤压硅橡胶胚料排出气泡，将硅橡胶按照规格分装保存。
46.实施例二
47.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，混料装置包括混料箱1，混料箱1的内壁两侧之间转动连接有混料杆2，混料杆2的外侧均匀安装有混料弧板3，混料箱1的一侧固定连接有混料电机4，混料电机4的输出端贯穿混料箱1并且与混料杆2固定连接，混料箱1的内侧底部开设有升降槽5，升降槽5的内壁两侧之间滑动连接有受力板6，受力板6的底部均匀安装有空心推块7，空心推块7贯穿受力板6并且与受力板6滑动连接，升降槽5的内侧底部固定连接有充气囊8，充气囊8延伸至靠近空心推块7的位置，防护膜9远离受力板6的一端与混料箱1固定连接，空心推块7的一侧连通有软管10，软管10远离空心推块7的一端贯穿混料箱1并且延伸至混料箱1的外部，空心推块7的一侧开设有喷气孔11。
48.喷气孔11的内壁两侧之间转动连接有密封板12，密封板12的两侧均固定连接有吸水块13。
49.混料弧板3的顶部滑动连接有缓冲弧板14，缓冲弧板14的一侧固定连接有缓冲弹簧15。
50.混料弧板3的顶部滑动连接有定位块16，定位块16的顶部安装有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿定位块16并且与定位块16螺纹连接，螺纹杆17的顶部固定连接有把手18。
51.混料弧板3和混料杆2转动连接，混料杆2的外侧靠近混料弧板3的位置固定连接有倾斜管19。
52.倾斜管19的内壁滑动连接有缓冲杆20，缓冲杆20的一端延伸至倾斜管19的外部并且与混料弧板3滑动连接，缓冲杆20远离混料弧板3的一端固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21远离缓冲杆20的一端与混料杆2固定连接。
53.受力板6的顶部对称安装有防护膜9，防护膜9的顶部对称安装有螺栓22，螺栓22贯穿防护膜9和受力板6并且延伸至受力板6的内部，受力板6和升降槽5的缝隙处被防护膜9覆盖保护，能够避免硅橡胶进入到受力板6和升降槽5的缝隙处阻挡受力板6移动，提高了装置的可靠性，防护膜9磨损后转动螺栓22更换新的防护膜9，降低了装置内部零件维护更换的成本。
54.使用时，将切碎后的硅橡胶放入混料箱1内部，混料电机4启动后带动混料弧板3转动搅拌混料箱1内部的硅橡胶，混料弧板3转动到最底部与受力板6接触后将受力板6向下按压，受力板6挤压充气囊8后下降，充气囊8被挤压后内部的空气被压缩，充气囊8推动空心推块7向上移动，空心推块7升高的过程中推动硅橡胶在垂直方向上移动，能够利用圆周移动和垂直直线移动多个方向搅拌混合硅橡胶，提高了硅橡胶的混料效率。
55.缓冲弧板14被缓冲弹簧15推动向远离混料弧板3的方向移动，相邻的混料弧板3之间被缓冲弧板14阻挡，混料弧板3旋转的过程中缓冲弧板14同时推动硅橡胶进行混料，当推动硅橡胶的阻力较大时缓冲弧板14受到的反作用力推动缓冲弧板14挤压缓冲弹簧15移动，部分硅橡胶从混料弧板3之间的缝隙处穿过降低混料弧板3受到的阻力，提高了装置的缓冲能力，能够在混料过程中阻力较大时自动展开降低阻力，保证装置能够稳定的工作。
56.沿着混料弧板3滑动定位块16调整位置，然后转动螺纹杆17将定位块16固定在混料弧板3上，能够方便的调整缓冲弧板14被硅橡胶推动所需要的力度，提高了装置使用的灵活程度。
57.混料弧板3在硅橡胶内部移动进行混料时被硅橡胶挤压靠近倾斜管19，当混料弧板3移动到硅橡胶外部时缓冲弹簧21推动缓冲杆20和混料弧板3向远离倾斜管19的方向移动，混料弧板3远离混料杆2的一端向上翘起防止上方体积较大的硅橡胶滑落，体积较小的硅橡胶从混料弧板3之间的缝隙处掉落，能够筛分大体积的硅橡胶移动到最顶部方便挑出，方便对体积较大的硅橡胶进行筛除。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。