一种用于热塑性平面翘曲板材校形的工装

1.本实用新型涉及非金属材料校形技术领域，具体为一种用于热塑性平面翘曲板材校形的工装。


背景技术：

2.在热塑平板材料成型过程中，板材常因残余内应力的存在而出现弯曲翘曲形状，影响板材的使用性能。传统的校形方法是将板材在热压机下重新热压加工，但该种方法，模具对板材的消极影响依旧存在，实际上并未减弱残余内应力对板材成型的影响，所以其翘曲并未得到改善，随着待处理板材尺寸的增大，传统方法的弊端愈实用新型显，校正效果也随着尺寸的增大而减弱。重新对板材进行热压成型，通常需要将温度升至材料的熔融温度以上，该种方法不仅工艺复杂，会增大能耗和资源浪费，且会造成板材初始性能的改变。因此需要一种新的方法可以减弱抑制残余内应力对板材的影响，且处理过程不会影响和损害板材的初始性能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于热塑性平面翘曲板材校形的工装，可在处理过程种抑制并消除残余内应力对板材的影响。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热塑性平面翘曲板材校形的工装，包括：
5.底板；
6.中板，竖向设置在底板的中部；
7.螺纹调节柱，以并排设置的两个为一对，两对螺纹调节柱分别设置在中板的两侧，所述的螺纹调节柱的下端与底板相连，每对螺纹调节柱之间上部升降活动连接有板材夹具。
8.作为优选，所述的板材夹具包括两端与螺纹调节柱相连的夹具基板以及设置在夹具基板上侧的夹具压板，所述的夹具压板与夹具基板之间通过调节螺栓相连。
9.作为优选，所述的夹具基板的上下两侧设置有套接在螺纹调节柱上的定位螺母。
10.作为优选，所述的底板上设置有与螺纹调节柱对应的滑动槽，所述的螺纹调节柱穿过滑动槽并沿着滑动槽进行平移，远离或者靠近中板。
11.作为优选，所述的中板的上端面为弧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的工装搭建简单，操作方便，不需其它加压设备，可通过调整螺纹柱，即可调整压力；可以在板材校形过程中可有效抑制消除残余内应力对板材的影响；校形效果优异，可对各种不同类型不同程度的翘曲进行调整；可在较低温度下完成对板材的校形工作，不影响板材的初始性能，减少能耗；校形效果稳定，不反弹，随用随调，节省时间，避免了传统校形方法校正易往复的缺陷；采用夹具定型，减少了板材与工装的接触，大幅度降低
传统模具校形中，模具对板材的消极作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的热塑材料校形样式图。
16.附图标记：
17.1、矩形板；2、顶板；3、提手件；4、支撑件；5、连接板；6、v形定位件；7、定位插销；8、锁紧螺母；9、连接螺钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-2所示，本实用新型为了解决现在的热塑性平板材料的残余内应力无法在板材尺寸不发生变化的情况下被减弱抑制的问题，提供一个实施例：一种用于热塑性平面翘曲板材校形的工装，包括：
20.底板1，所述的底板1呈平板状，可以放置在地面或者工作台上；
21.中板2，竖向设置在底板1的中部，中板2作为平面翘曲板材的中部支撑部件，起到支点的作用，其宽度与底板1一致，而且中板2和底板1优选为可拆卸连接，作为优选，所述的中板2的上端面为弧面，弧面更有利于中板2对板材的支撑。
22.在本实施例中，还包括螺纹调节柱5，所述的螺纹调节柱5以并排设置的两个为一对，两对螺纹调节柱5分别设置在中板2的两侧，所述的螺纹调节柱5的下端与底板1相连，每对螺纹调节柱5之间上部升降活动连接有板材夹具，板材夹具的作用是夹住需要校形的平面翘曲板材的两端，通过板材夹具沿着螺纹调节柱5进行升降来实现对板材的校形。
23.在本实施例中，作为板材夹具的一种优选实施例，如图1所示，所述的板材夹具包括两端与螺纹调节柱5相连的夹具基板3以及设置在夹具基板3上侧的夹具压板4，所述的夹具压板4与夹具基板3之间通过调节螺栓8相连，夹具压板4与夹具基板3均呈长条状，其中夹具压板4的长度比夹具基板3的长度短，通过调节螺栓8可以实现将板材的夹紧和松开。
24.在本实施例中，为了实现对板材夹具的高度的快速调节，所述的夹具基板3的上下两侧设置有套接在螺纹调节柱5上的定位螺母6，通过转动定位螺母6可以实现定位螺母6在螺纹调节柱5上的移动，所以通过两个定位螺母6位置的调节可以精确控制板材夹具的位置。
25.为了使本工装可以适应不同长度的板材，所述的底板1上设置有与螺纹调节柱5对应的滑动槽7，所述的螺纹调节柱5穿过滑动槽7并沿着滑动槽7进行平移，远离或者靠近中板2，滑动槽7的上下两侧也设置有定位螺母6，实现螺纹调节柱5沿着滑动槽7的移动和锁紧。
26.在本实施例中，作为一种具体的实施过程，具体如下：
27.将一块带有翘曲的热塑平板板材，经工装热校形处理后形成如图所示的平整板，参考图2。
28.准备一块翘曲待处理平板，厚度小于10mm皆可。
29.步骤1：测明平板的材料属性，以及其玻璃化转变温度，测量翘曲平板的翘曲程度和板材的尺寸；
30.步骤2：根据待处理板的尺寸，调整螺纹调节柱5在底板1上相对于中板2的位置；
31.步骤3：根据待调整平板的翘曲程度，调整板材夹具在螺纹调节柱5上的位置，即板材夹具相对于底板1的高度，使板材处于平整状态；
32.步骤4：将待调整平板置于板材夹具中，旋紧调节螺栓8给予压力，4板材夹具与中板2配合给予平板逆翘曲方向作用力；
33.步骤5：将组装好的工装放入烘箱，温度设定超过材料的玻璃化转变温度(以聚苯硫醚材料为例，处理温度120℃)处理时间为2h；
34.步骤6：待加热完成后，取出工装，待平板表面温度到达室温时，即可取下平板，翘曲板即以矫正为图2所示平整状态。
35.需要补充的是，若板材翘曲程度较大，难以一次校正，则可分多次校正直至平整。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。