一种吸塑机的冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体为一种吸塑机的冷却结构。


背景技术：

2.吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的热塑性塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
3.吸塑工艺通常利用专门的吸塑机来进行，通过真空泵产生真空吸力使得软化的热塑性片材紧贴在吸塑机上的模具，等待片材冷却后即可得到各种形状的成品；吸塑工艺的加工速度快，采用水冷方式进行冷却的话进水冷却-排水加热的间隔较长会导致工艺的生产效率降低，因此目前主要采用风冷的方式对软化的热塑性片材进行冷却，但由于在气流吹动下刚成型的热塑性片材容易变形，使得次品率上升，若对吸塑机的冷却机构工作方式进行改进，使其能够采用水冷的方式进行，对于减少次品提高生产质量将具有积极意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑机的冷却结构，以解决背景技术中所提到的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括下模、底座、进水管、出水管、移动套管、弹簧、限位球及电缸，所述下模设置于底座上，下模内设置有冷却水道，所述进水管、出水管贯穿底座与其构成竖直方向上的移动副且进水管、出水管顶端分别与冷却水道的进水口、出水口相连，进水管底端封口且侧面依次设置有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽设有与进水管相连通的进水孔，所述移动套管与底座固定连接且移动套管套设于进水管上与其构成移动副，移动套管侧面设置有安装腔和接水管，弹簧放置于安装腔内且弹簧恰好抵限位球，限位球与第一凹槽、第二凹槽的形状匹配，所述电缸安装于底座底部且电缸活动端与进水管底端固定连接。
6.优选的，第一凹槽、第二凹槽呈与限位球形状匹配的半球面状。
7.优选的，电缸呈倒置状态与底座底部固定连接。
8.优选的，所述冷却水道呈倾斜状。
9.优选的，安装腔与移动套管为一体化结构。
10.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型提供的一种吸塑机的冷却结构，使用时将接水管与水管连接，软化的热塑性片材在下模上加工时限位球卡入第二凹槽，此时接水管被进水管侧面堵住，冷却水无法进入冷却水道内；当热塑性片材在下模上成型后，电缸的活动端向下移动，此时限位球卡入第一凹槽内，接水管的位置恰好与第二凹槽对应，接水管内的水可通过第二凹槽的进水孔进入冷却水道对下模进行快速散热，当散热结束后电缸活动端上移，限位球卡入第二凹槽，接水管侧面被进水管侧面堵住，冷却水停止输送。
12.本实用新型利用与底座构成移动副的进水管、出水管使得下模与底座分离，进行水冷时能够准确地对下模进行冷却对底座影响较小，能够提高热量利用效率，此外倾斜的冷却水道设计能够实现停止冷却水输送后冷却水自动进入出水管内，排水效率高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
13.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型截面构造示意图；
15.图2为图1中a部位构造示意图；
16.图3为为本实用新型立体构造示意图；
17.图中：下模1、冷却水道11、底座2、进水管3、第一凹槽31、第二凹槽32、进水孔33、出水管4、移动套管5、安装腔51、接水管52、弹簧6、限位球7、电缸8。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.结合图1-3，一种吸塑机的冷却结构，包括下模1、底座2、进水管3、出水管4、移动套管5、弹簧6、限位球7及电缸8，所述下模1设置于底座2上，下模1内设置有冷却水道11，所述进水管3、出水管4贯穿底座2与其构成竖直方向上的移动副且进水管3、出水管4顶端分别与冷却水道11的进水口、出水口相连，进水管3底端封口且侧面依次设置有第一凹槽31和第二凹槽32，第二凹槽32设有与进水管3相连通的进水孔33，所述移动套管5与底座2固定连接且移动套管5套设于进水管3上与其构成移动副，移动套管5侧面一体化地设置有安装腔51和接水管52，弹簧6放置于安装腔51内且弹簧6恰好抵限位球7，限位球7与第一凹槽31、第二凹槽32的形状匹配，第一凹槽31、第二凹槽32呈与限位球7形状匹配的半球面状，所述电缸8呈倒置状安装于底座2底部且电缸8活动端与进水管3底端固定连接。
20.所述冷却水道11指的是用于供冷却水流通的通道，其倾斜状的结构当冷却结束后能够促使冷却水离开冷却水道11进入出水管4。
21.本实用新型的控制方式是通过外部的控制器来实现自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
22.本实用新型工作原理：使用时将接水管52与水管连接，软化的热塑性片材在下模1上加工时限位球7卡入第二凹槽32，此时接水管52被进水管3侧面堵住，冷却水无法进入冷却水道11内；当热塑性片材在下模1上成型后，电缸8的活动端向下移动，此时限位球7卡入
第一凹槽31内，接水管52的位置恰好与第二凹槽32对应，接水管52内的水可通过第二凹槽32的进水孔33进入冷却水道11对下模1进行快速散热，当散热结束后电缸8活动端上移，限位球7卡入第二凹槽32，接水管52侧面被进水管3侧面堵住，冷却水停止输送。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种吸塑机的冷却结构，包括下模(1)和底座(2)，所述下模(1)设置于底座(2)上，其特征在于：包括进水管(3)、出水管(4)、移动套管(5)、弹簧(6)、限位球(7)及电缸(8)；下模(1)内设置有冷却水道(11)，所述进水管(3)、出水管(4)贯穿底座(2)与其构成竖直方向上的移动副且进水管(3)、出水管(4)顶端分别与冷却水道(11)的进水口、出水口相连，进水管(3)底端封口且侧面依次设置有第一凹槽(31)和第二凹槽(32)，第二凹槽(32)设有与进水管(3)相连通的进水孔(33)；所述移动套管(5)与底座(2)固定连接且移动套管(5)套设于进水管(3)上与其构成移动副，移动套管(5)侧面设置有安装腔(51)和接水管(52)，弹簧(6)放置于安装腔(51)内且弹簧(6)恰好抵限位球(7)，限位球(7)与第一凹槽(31)、第二凹槽(32)的形状匹配；所述电缸(8)安装于底座(2)底部且电缸(8)活动端与进水管(3)底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的冷却结构，其特征在于：第一凹槽(31)、第二凹槽(32)呈与限位球(7)形状匹配的半球面状。3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的冷却结构，其特征在于：电缸(8)呈倒置状态与底座(2)底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种吸塑机的冷却结构，其特征在于：所述冷却水道(11)呈倾斜状。5.根据权利要求1所述的一种吸塑机的冷却结构，其特征在于：安装腔(51)与移动套管(5)为一体化结构。

技术总结
本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体为一种吸塑机的冷却结构，包括下模、底座、进水管、出水管、移动套管、弹簧、限位球及电缸，其利用与底座构成移动副的进水管、出水管使得下模与底座分离，进行水冷时能够准确地对下模进行冷却对底座影响较小，能够提高热量利用效率，此外倾斜的冷却水道设计能够实现停止冷却水输送后冷却水自动进入出水管内，排水效率高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。经济效益。经济效益。


技术研发人员：陈森芳 付书能 贺海生
受保护的技术使用者：福建省睿步智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/16