一种金属粉末成型模具的散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具散热技术领域，特别涉及一种金属粉末成型模具的散热结构。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，金属工件在生产制造的过程中需要使用到金属粉末作为原料，加热熔融后进行浇注，为了缩短脱模的时间需要使用金属粉末成型模具的散热结构。
3.以往的金属粉末成型模具的散热结构存在以下缺点：1、金属粉末成型模具的散热结构散热效率低，不能对使用后的模具进行清洗。因此，本领域技术人员提供了一种金属粉末成型模具的散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种金属粉末成型模具的散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属粉末成型模具的散热结构，包括制冷箱、清洗槽和散热箱，所述散热箱的一侧通过连通管连接有制冷箱，所述制冷箱的一端通过安装槽安装有半导体制冷片，所述散热箱内通过螺钉安装有网格板，所述散热箱的顶部通过螺栓安装有清洗槽，所述清洗槽的一侧通过安装板及螺栓安装有减速电机，所述清洗槽的内部通过轴承安装有清洗毛刷，所述清洗槽的顶部一端通过安装架安装有喷头。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述半导体制冷片的制冷端位于制冷箱内，所述制冷箱的另一端进风口处通过螺栓安装有鼓风机，利用半导体制冷片对制冷箱内快速制冷降温，并且利用鼓风机将外界的气体鼓入到制冷箱内，在气压的作用下冷气体从连通管进入到散热箱内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头的顶部进液口设置有接管头，所述散热箱的一侧开设有散热窗，利用接管头连接水管，使清洗液从喷头喷出，便于对模具进行清洗，利用散热窗提高散热速率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽的一端连接有排放管，所述排放管上设置有手动控制阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热箱的另一侧通过铰链连接有侧门，所述侧门的一侧通过螺钉安装有把手，工作人员手持把手开启侧门，将浇注后的金属粉末成型模具放置到网格板顶部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述网格板具体设置有多组，所述网格板为pvc材料制成。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述减速电机的输出轴贯穿清洗槽通过螺栓固
定在清洗毛刷一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.工作人员手持把手开启侧门，将浇注后的金属粉末成型模具放置到网格板顶部，关闭侧门，开启鼓风机和半导体制冷片，利用半导体制冷片对制冷箱内快速制冷降温，并且利用鼓风机将外界的气体鼓入到制冷箱内，在气压的作用下冷气体从连通管进入到散热箱内，快速对浇注后的金属粉末成型模具散热降温，缩短脱模的时间，提高生产效率。
15.2.将使用完的模具放置到清洗槽内，利用接管头连接水管，使清洗液从喷头喷出，便于对模具进行清洗，并且利用减速电机带动清洗毛刷转动，便于高效清理模具表面的污垢，清洗效果显著，实用性强，适合广泛推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种金属粉末成型模具的散热结构的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种金属粉末成型模具的散热结构的网格板结构示意图。
18.图3为本实用新型一种金属粉末成型模具的散热结构的半导体制冷片结构示意图。
19.图中：1、制冷箱；2、鼓风机；3、连通管；4、接管头；5、喷头；6、清洗毛刷；7、减速电机；8、清洗槽；9、排放管；10、手动控制阀；11、散热窗；12、散热箱；13、安装板；14、把手；15、侧门；16、网格板；17、半导体制冷片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种金属粉末成型模具的散热结构，包括制冷箱1、清洗槽8和散热箱12，散热箱12的一侧通过连通管3连接有制冷箱1，制冷箱1的一端通过安装槽安装有半导体制冷片17，散热箱12内通过螺钉安装有网格板16，散热箱12的顶部通过螺栓安装有清洗槽8，清洗槽8的一侧通过安装板13及螺栓安装有减速电机7，清洗槽8的内部通过轴承安装有清洗毛刷6，清洗槽8的顶部一端通过安装架安装有喷头5。
22.其中，半导体制冷片17的制冷端位于制冷箱1内，制冷箱1的另一端进风口处通过螺栓安装有鼓风机2；利用半导体制冷片17对制冷箱1内快速制冷降温，并且利用鼓风机2将外界的气体鼓入到制冷箱1内，在气压的作用下冷气体从连通管3进入到散热箱12内。
23.其中，喷头5的顶部进液口设置有接管头4，散热箱12的一侧开设有散热窗11；利用接管头4连接水管，使清洗液从喷头5喷出，便于对模具进行清洗，利用散热窗11提高散热速率。
24.其中，清洗槽8的一端连接有排放管9，排放管9上设置有手动控制阀10；开启手动控制阀10便于利用排放管9将清洗槽8内的清洗废液排出。
25.其中，散热箱12的另一侧通过铰链连接有侧门15，侧门15的一侧通过螺钉安装有把手14；工作人员手持把手14开启侧门15，将浇注后的金属粉末成型模具放置到网格板16
顶部。
26.其中，网格板16具体设置有多组，网格板16为pvc材料制成；pvc材料耐高温，不易腐蚀，强度高，经久耐用。
27.其中，减速电机7的输出轴贯穿清洗槽8通过螺栓固定在清洗毛刷6一端；利用减速电机7带动清洗毛刷6转动，便于高效清理模具表面的污垢，清洗效果显著。
28.本实用新型的工作原理是：工作人员手持把手14开启侧门15，将浇注后的金属粉末成型模具放置到网格板16顶部，关闭侧门15，开启鼓风机2和半导体制冷片17，利用半导体制冷片17对制冷箱1内快速制冷降温，并且利用鼓风机2将外界的气体鼓入到制冷箱1内，在气压的作用下冷气体从连通管3进入到散热箱12内，快速对浇注后的金属粉末成型模具散热降温，缩短脱模的时间，提高生产效率，将使用完的模具放置到清洗槽8内，利用接管头4连接水管，使清洗液从喷头5喷出，便于对模具进行清洗，并且利用减速电机7带动清洗毛刷6转动，便于高效清理模具表面的污垢，清洗效果显著，实用性强，适合广泛推广使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属粉末成型模具的散热结构，包括制冷箱(1)、清洗槽(8)和散热箱(12)，其特征在于：所述散热箱(12)的一侧通过连通管(3)连接有制冷箱(1)，所述制冷箱(1)的一端通过安装槽安装有半导体制冷片(17)，所述散热箱(12)内通过螺钉安装有网格板(16)，所述散热箱(12)的顶部通过螺栓安装有清洗槽(8)，所述清洗槽(8)的一侧通过安装板(13)及螺栓安装有减速电机(7)，所述清洗槽(8)的内部通过轴承安装有清洗毛刷(6)，所述清洗槽(8)的顶部一端通过安装架安装有喷头(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型模具的散热结构，其特征在于：所述半导体制冷片(17)的制冷端位于制冷箱(1)内，所述制冷箱(1)的另一端进风口处通过螺栓安装有鼓风机(2)。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型模具的散热结构，其特征在于：所述喷头(5)的顶部进液口设置有接管头(4)，所述散热箱(12)的一侧开设有散热窗(11)。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型模具的散热结构，其特征在于：所述清洗槽(8)的一端连接有排放管(9)，所述排放管(9)上设置有手动控制阀(10)。5.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型模具的散热结构，其特征在于：所述散热箱(12)的另一侧通过铰链连接有侧门(15)，所述侧门(15)的一侧通过螺钉安装有把手(14)。6.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型模具的散热结构，其特征在于：所述网格板(16)具体设置有多组，所述网格板(16)为pvc材料制成。7.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型模具的散热结构，其特征在于：所述减速电机(7)的输出轴贯穿清洗槽(8)通过螺栓固定在清洗毛刷(6)一端。

技术总结
本实用新型公开了涉及成型模具散热技术领域的一种金属粉末成型模具的散热结构，包括制冷箱、清洗槽和散热箱，散热箱的一侧通过连通管连接有制冷箱，制冷箱的一端通过安装槽安装有半导体制冷片，散热箱内通过螺钉安装有网格板，散热箱的顶部通过螺栓安装有清洗槽，清洗槽的一侧通过安装板及螺栓安装有减速电机，清洗槽的内部通过轴承安装有清洗毛刷，清洗槽的顶部一端通过安装架安装有喷头；开启鼓风机和半导体制冷片，利用半导体制冷片对制冷箱内快速制冷降温，并且利用鼓风机将外界的气体鼓入到制冷箱内，在气压的作用下冷气体从连通管进入到散热箱内，快速对浇注后的金属粉末成型模具散热降温，缩短脱模的时间。缩短脱模的时间。缩短脱模的时间。


技术研发人员：曹雪刚
受保护的技术使用者：太仓市卓志电子设备有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/8