限位开关的制作方法

1.本实用新型涉及设备检修调试技术领域，尤其涉及一种限位开关。


背景技术：

2.在核电设备的检修及调试的日常工作中，需要对各种阀门的限位开关进行调试，限位开关又称行程开关，通过转动限位开关的摇臂可以测试限位行程开关内的开关改变状态。
3.现有的各种限位开关在调试前只能以限位开关上的摇臂的当前位置为参考，然后进行触发调试，在调试完成后，由于为没有可参考的参照物，所以无法准确判断摇臂从原参考点调到现在的位置一共旋转了多少度，当需要将限位开关上的摇臂复位到原参考点时，也十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种限位开关，可对限位开关上的摇臂的转动角度进行准确标识，在复位摇臂时也十分方便。
5.本技术实施例提供了一种限位开关，包括：
6.主体，所述主体的内部设置有控制电路和转动轴，所述主体上设置有摇臂，所述摇臂的一端与所述转动轴连接，所述摇臂可带动所述转动轴转动，以使所述控制电路断开或接通；
7.刻度线，所述刻度线设置在所述主体上，所述刻度线沿第一路径延伸，所述第一路径设置为圆弧形且其圆心与所述摇臂的转动中心重合；及
8.指针，所述指针具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述摇臂连接，所述指针可随所述摇臂转动，以使得所述第二端指在所述刻度线的不同刻度上。
9.本实用新型实施例提供的限位开关，通过在主体上设置刻度线和指针，刻度线沿弧形的且圆心与摇臂的转动中心重合的第一路径延伸，指针的第一端与摇臂连接，可使得指针在随摇臂转动的过程中通过其第二端指在刻度线的不同刻度上来判断摇臂的转动角度，简单、清晰、明了，可在调试过程中对限位开关上的摇臂的转动角度进行准确标识，在复位摇臂时也十分方便。
10.在其中一些实施例中，所述摇臂与所述指针的延伸方向相反。
11.通过采用上述方案，更加方便观察指针的第二端在刻度线上的位置变化，方便记录刻度变化。
12.在其中一些实施例中，所述摇臂与所述转动轴可拆卸连接。
13.通过采用上述方案，可以在摇臂转动到极限位置不能再带动转动轴转动时，将摇臂从转轴上拆下来，然后确定根据转轴需要调整的角度多少，再将摇臂回装上并带动转动轴继续转动，直到满足要求，即可完成调试任务。
14.在其中一些实施例中，所述摇臂上设置有第一通孔，所述转动轴上设置有第一螺
纹孔，所述摇臂与所述转动轴通过穿设在所述第一通孔和所述第一螺纹孔内的第一螺钉连接在一起。
15.通过采用上述方案，方便摇臂与转动轴的组装和拆卸，且结构简单，方便加工。
16.在其中一些实施例中，所述限位开关还包括刻度板，所述刻度线设置在所述刻度板上，所述刻度板设置在所述主体上。
17.通过采用上述方案，可以现在刻度板上加工出刻度线，在将刻度板装在主体上，而无需直接在主体上加工出刻度线，从而使得刻度线更好加工。
18.在其中一些实施例中，所述主体与所述刻度板可拆卸连接。
19.通过采用上述方案，方便主体与刻度板的连接，从而可以更加方便的对现有的限位开关进行改造。
20.在其中一些实施例中，所述刻度板相对的两侧均设置有卡块，两所述卡块分别卡设在所述主体的相对两侧面上。
21.通过采用上述方案，使得主体与刻度板的连接更加方便，且结构简单，方便加工。
22.在其中一些实施例中，所述刻度板上设置有第二通孔，所述主体上设置有第二螺纹孔，所述主体与所述刻度板通过穿设在所述第二通孔和所述第二螺纹孔内的第二螺钉连接在一起。
23.通过采用上述方案，可以使得主体与刻度板的连接更加方便和紧密。
24.在其中一些实施例中，所述摇臂远离所述主体的一端设置有滚轮，所述滚轮与所述摇臂转动连接，所述滚轮相对于所述摇臂的转动轴线与所述摇臂相对于所述主体的转动轴线平行。
25.通过采用上述方案，方便通过推动摇臂远离主体的一端带动转动轴转动。
26.本实用新型实施例提供的限位开关，有益效果在于：通过在主体上设置刻度线和指针，刻度线沿弧形的且圆心与摇臂的转动中心重合的第一路径延伸，指针的第一端与摇臂连接，可使得指针在随摇臂转动的过程中通过其第二端指在刻度线的不同刻度上来判断摇臂的转动角度，简单、清晰、明了，可在调试过程中对限位开关上的摇臂的转动角度进行准确标识，在复位摇臂时也十分方便。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型其中一个实施例中限位开关的结构示意图；
29.图2是图1所示的限位开关的分解结构示意图；
30.图3是图1所示的限位开关中刻度板的结构示意图。
31.图中标记的含义为：
32.100、限位开关；10、主体；11、转动轴；111、第一螺纹孔；12、摇臂；121、第一通孔；13、滚轮；20、刻度板；21、刻度线；22、第一路径；23、卡块；30、指针；31、第一端；32、第二端；33、连接通孔；40、第一螺钉；50、弹性垫片。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.为了说明本实用新型的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
37.请参考图1和图2，本技术实施例提供了一种限位开关100，包括主体10、刻度线21和指针30。
38.主体10的内部设置有控制电路(图中未示出)和转动轴11，主体10上设置有摇臂12，摇臂12的一端与转动轴11连接，摇臂12可带动转动轴11转动，以使控制电路断开或接通。
39.其中，主体10内部的控制电路和转动轴11等结构以及通过在主体10上转动摇臂12可带动转动轴11转动使控制电路断开或接通的原理均为成熟的现有技术，故在此不做赘述。
40.刻度线21设置在主体10上，刻度线21沿第一路径22延伸，第一路径22设置为圆弧形且其圆心与摇臂12的转动中心重合。可以理解，刻度线21包括多条表示不同刻度的标识线，多条标识线沿第一路径22排列。
41.可以理解，由于摇臂12的转动中心为一轴线，第一路径22的圆心与摇臂12的转动中心重合可以理解为第一路径22的圆心在摇臂12的转动中心轴线上。
42.指针30具有相对的第一端31和第二端32，第一端31与摇臂12连接，指针30可随摇臂12转动，以使得第二端32指在刻度线21的不同刻度上，从而对摇臂12的转动角度进行标识。
43.可以理解，刻度线21可以包括正负刻度，或者只有正刻度，或者只有负刻度，如当刻度线21可以包括正负刻度时，未对限位开关100进行调试时，第二端32指在刻度线21的0刻度上。
44.本实用新型实施例提供的限位开关100，通过在主体10上设置刻度线21和指针30，刻度线21沿弧形的且圆心与摇臂12的转动中心重合的第一路径22延伸，指针30的第一端31与摇臂12连接，可使得指针30在随摇臂12转动的过程中通过其第二端32指在刻度线21的不同刻度上来判断摇臂12的转动角度，简单、清晰、明了，可在调试过程中对限位开关100上的摇臂12的转动角度进行准确标识，在复位摇臂12时也十分方便。
45.本实用新型实施例提供的限位开关100，可以对限位开关100的调前位置和调后位置进行对比，做到调多少到触发状态后心中都有数，便于下次遇到同一类型的限位开关100问题，就已经掌握了调试要领，具有可参考性。工人在调试前调后有刻度比较，调多调少，便
于总结经验或回复原始位置。对于初次接触限位开关100调试的新手来说，具有十分直观的效果，而且容易下手，师傅进行调试技术指点一目了然，很容易在学习过程中容易掌握限位开关100的调试技巧。
46.请参考图1，在其中一些实施例中，摇臂12与指针30的延伸方向相反。
47.通过采用上述方案，更加方便观察指针30的第二端32在刻度线21上的位置变化，方便记录刻度变化。
48.请参考图1和图2，在其中一些实施例中，摇臂12与转动轴11可拆卸连接。
49.通过采用上述方案，可以在摇臂12转动到极限位置不能再带动转动轴11转动时，将摇臂12从转轴上拆下来，然后确定根据转轴需要调整的角度多少，再将摇臂12回装上并带动转动轴11继续转动，直到满足要求，即可完成调试任务。
50.请参考图2，在其中一些实施例中，摇臂12上设置有第一通孔121，转动轴11上设置有第一螺纹孔111，摇臂12与转动轴11通过穿设在第一通孔121和第一螺纹孔111内的第一螺钉40连接在一起。
51.通过采用上述方案，方便摇臂12与转动轴11的组装和拆卸，且结构简单，方便加工。
52.进一步的，指针30与摇臂12可拆卸连接。例如，指针30上设置有连接通孔33，第一螺钉40穿设在连接通孔33、第一通孔121和第一螺纹孔111内。可以在将摇臂12回装到转动轴11上并带动转动轴11继续转动时，方便调整指针30第二端32在刻度线21上的位置。
53.可选地，第一螺钉40上还套设有弹性垫片50，弹性垫片50位于摇臂12和指针30之间。从而避免第一螺钉40松动。
54.请参考图1和图3，在其中一些实施例中，限位开关100还包括刻度板20，刻度线21设置在刻度板20上，刻度板20设置在主体10上。
55.通过采用上述方案，可以现在刻度板20上加工出刻度线21，在将刻度板20装在主体10上，而无需直接在主体10上加工出刻度线21，从而使得刻度线21更好加工。
56.在其中一些实施例中，主体10与刻度板20可拆卸连接。
57.通过采用上述方案，方便主体10与刻度板20的连接，从而可以更加方便的对现有的限位开关100进行改造。
58.请参考图3，在其中一些实施例中，刻度板20相对的两侧均设置有卡块23，两卡块23分别卡设在主体10的相对两侧面上。
59.通过采用上述方案，使得主体10与刻度板20的连接更加方便，且方便加工。
60.在其中一些实施例中，刻度板20上设置有第二通孔，主体10上设置有第二螺纹孔，主体10与刻度板20通过穿设在第二通孔和第二螺纹孔内的第二螺钉连接在一起。
61.通过采用上述方案，可以使得主体10与刻度板20的连接更加地方便和紧密。
62.请参考图1和图2，在其中一些实施例中，摇臂12远离主体10的一端设置有滚轮13，滚轮13与摇臂12转动连接，滚轮13相对于摇臂12的转动轴11线与摇臂12相对于主体10的转动轴11线平行。
63.通过采用上述方案，方便通过推动摇臂12远离主体10的一端带动转动轴11转动。
64.请参考图1、图2和图3，本技术实施例提供了一种限位开关100，包括主体10、刻度板20和指针30。
65.主体10的内部设置有控制电路和转动轴11，主体10上设置有摇臂12，摇臂12的一端与转动轴11连接，摇臂12可带动转动轴11转动，以使控制电路断开或接通。
66.刻度线21设置在刻度板20上，刻度板20相对的两侧均设置有卡块23，两卡块23分别卡设在主体10的相对两侧面上。
67.指针30具有相对的第一端31和第二端32，摇臂12与指针30的延伸方向相反，摇臂12上设置有第一通孔121，转动轴11上设置有第一螺纹孔111，摇臂12与转动轴11通过穿设在第一通孔121和第一螺纹孔111内的第一螺钉40连接在一起。指针30可随摇臂12转动，以使得第二端32指在刻度线21的不同刻度上，从而对摇臂12的转动角度进行标识。
68.本实用新型实施例提供的限位开关100，通过在主体10上设置刻度线21和指针30，刻度线21沿弧形的且圆心与摇臂12的转动中心重合的第一路径22延伸，指针30的第一端31与摇臂12连接，可使得指针30在随摇臂12转动的过程中通过其第二端32指在刻度线21的不同刻度上来判断摇臂12的转动角度，简单、清晰、明了，可在调试过程中对限位开关100上的摇臂12的转动角度进行准确标识，在复位摇臂12时也十分方便。
69.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。