一种木托盘加工用低噪去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及木托盘加工的技术领域，具体涉及一种木托盘加工用低噪去毛刺装置。


背景技术：

2.在木托盘加工过程中，需要对木板进行加工处理，其中就要对木板进行去毛刺处理，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。常用去毛刺的方法有手动打磨、化学电解等方法。
3.例如专利号为201921002400.0的专利，包括工作台和第一电机，工作台底侧壁左前侧和左后侧分别设置有两组左支腿，工作台底侧壁右前侧和右后侧分别设置有两组右支腿；还包括支撑板、升降环、固定板、转轴、驱动杆、固定杆、安装板、两组上过渡轴、两组下过渡轴和两组支撑轴，支撑板与两组左支腿和两组右支腿连接，支撑板设置有左滑动孔和右滑动孔，升降环底部中央区域设置有过渡块，固定板顶部设置有第二电机，第二电机前端输出端设置有转盘，过渡块底侧壁设置有左右向连通的转动槽，驱动杆底端设置有转动孔。虽然减小使用者工作强度，降低使用者受伤的可能性，降低使用局限性，但是进行去毛刺时，需要进行打磨，会产生较大的噪音影响，不能有效保护工作人员，且单一的砂纸打磨，会影响去毛刺效果，导致去毛刺处理不够彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种木托盘加工用低噪去毛刺装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种木托盘加工用低噪去毛刺装置，包括工作箱，所述工作箱包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间连接有降噪隔板，所述工作箱内部设有底座，所述底座上端设有多个夹紧组件，所述底座下端设有旋转组件，所述底座两侧分别设有驱动组件，每个所述驱动组件皆连接有打磨组件；所述打磨组件包括连接框架，所述连接框架内部设有间隔板，所述间隔板上下两端分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸皆输出端皆连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆另一端连接有挤压盒，所述挤压盒另一端设有打磨板，上下所述打磨板另一端分别连接有粗砂纸和细砂纸。
6.优选的，每个所述夹紧组件包括与内壁上端连接有的安装盒，所述安装盒内部设有紧固气缸，所述紧固气缸下端连接有穿过安装盒的紧固伸缩杆，所述紧固伸缩杆另一端连接有防护垫。在本优选实施例中，通过夹紧组件，可以实现夹紧木板，避免进行去毛刺处理时，木板滑动。
7.优选的，所述旋转组件包括与内壁底端连接有支撑柱，所述支撑柱上端内部设有凹槽，所述凹槽内部设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转轴，所述转轴与底座连
接，所述底座与支撑柱转动连接。在本优选实施例中，通过旋转组件，可以实现木板转动，进行多面去毛刺处理，避免需要人工转动，节省人力，同时提高工作效率和自动化程度。
8.优选的，所述驱动组件包括两个与内壁上下两端连接的安装块，两个所述安装块之间连接有滑杆，所述滑杆上滑动设有滑块，所述滑块一侧与连接框架连接。在本优选实施例中，通过滑杆和滑块，可以实现打磨组件移动。
9.优选的，所述滑块另一侧下端连接有电动推杆，所述电动推杆另一端与下端安装块连接。在本优选实施例中，通过电动推杆，可以实现带动打磨组件移动。
10.优选的，所述挤压盒内部滑动设有滑板，所述滑板朝向调节伸缩杆一侧与挤压盒内侧壁之间连接有弹簧，所述滑板另一侧连接连接杆，所述连接杆与打磨板连接。在本优选实施例中，通过挤压盒，可以实现和木板贴合时有个缓冲力，避免造成木板受损。
11.优选的，所述工作箱一侧设为箱门，所述箱门上设有观察窗口。在本优选实施例中，通过观察窗口，可以实现实时观察木板去毛刺处理情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:采用工作箱和降噪隔板，可以有效将外界与内部加工分隔开，且使得噪音无法传出，避免造成噪音污染，同时对工作人员进行保护；采用打磨组件和驱动组件，带动打磨板移动，能够适用于大小不同的木板，提高实用性，同时通过粗砂纸进行打磨较大毛刺，在通过细砂纸进行打磨较小毛刺，双重打磨进一步提高木板去毛刺效果；采用夹紧组件，可以夹紧木板，避免进行去毛刺处理时，木板滑动导致打磨效果降低，同时具有防护垫，可以有效避免挤压力过大对木板造成损害；采用旋转组件，可以使得木板转动，从而进行多面去毛刺处理，避免需要人工转动，节省人力，同时提高工作效率和自动化程度；采用挤压盒，打磨板和木板贴合时具有缓冲力，可以有效避免造成木板受损；采用观察窗口，可以实时观察木板去毛刺处理情况，提高实用性。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型工作箱立体图；
15.图2为本实用新型工作箱内部结构图；
16.图3为本实用新型a处放大图；
17.图4为本实用新型b处放大图。
18.图中：1、工作箱；11、内壁；12、外壁；13、降噪隔板；14、底座；15、箱门；16、观察窗口；2、夹紧组件；21、安装盒；22、紧固气缸；23、紧固伸缩杆；24、防护垫；3、旋转组件；31、支撑柱；32、凹槽；33、驱动电机；34、转轴；4、驱动组件；41、安装块；42、滑杆；43、滑块；44、电动推杆；5、打磨组件；51、连接框架；52、间隔板；53、第一气缸；54、第二气缸；55、调节伸缩杆；56、打磨板；57、粗砂纸；58、细砂纸；6、挤压盒；61、滑板；62、弹簧；63、连接杆。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请着重参照附图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种木托盘加工用低噪去毛刺装置，包括工作箱1，所述工作箱1包括内壁11和外壁12，所述内壁11和外壁12之间连接有降噪隔板13，所述工作箱1内部设有底座14，所述底座14上端设有多个夹紧组件2，所述底座14下端设有旋转组件3，所述底座14两侧分别设有驱动组件4，每个所述驱动组件4皆连接有打磨组件5，两个打磨组件5可以进一步增加工作效率，通过工作箱1和降噪隔板13，可以有效将外界与工作箱1内部加工分隔开，且使得噪音无法传出，避免造成噪音污染，同时对工作人员进行保护，所述工作箱1一侧设为箱门15，所述箱门15上设有观察窗口16，通过观察窗口16可以实时观察木板去毛刺处理情况，提高实用性。
23.请着重参照附图1
‑
3，所述打磨组件5包括连接框架51，所述连接框架51内部设有间隔板52，所述间隔板52上下两端分别设有第一气缸53和第二气缸54，所述第一气缸53和第二气缸54皆输出端皆连接有调节伸缩杆55，所述调节伸缩杆55另一端连接有挤压盒6，所述挤压盒6另一端设有打磨板56，上下所述打磨板56另一端分别连接有粗砂纸57和细砂纸58，进行打磨时，启动第一气缸53，调节伸缩杆55伸长，使得粗砂纸57与木板表面贴合，进行初步打磨，结束后，启动第一气缸53使粗砂纸57回收，启动第二气缸54，使细砂纸58与木板表面贴合，进行细致打磨，双重打磨可以进一步提高木板去毛刺效果。所述挤压盒6内部滑动设有滑板61，所述滑板61朝向调节伸缩杆55一侧与挤压盒6内侧壁之间连接有弹簧62，所述滑板61另一侧连接连接杆63，所述连接杆63与打磨板56连接，弹簧62使得打磨板56和木板贴合时具有缓冲力，可以有效避免造成木板受损。
24.请着重参照附图1
‑
4，每个所述夹紧组件2包括与内壁11上端连接有的安装盒21，所述安装盒21内部设有紧固气缸22，所述紧固气缸22下端连接有穿过安装盒21的紧固伸缩杆23，所述紧固伸缩杆23另一端连接有防护垫24，启动紧固气缸22，使得紧固伸缩杆23伸长，将木板紧紧压住，使得木板无法移动，避免进行去毛刺处理时，木板滑动导致打磨效果降低，同时采用防护垫24，可以有效避免挤压力过大对木板造成损害.
25.请着重参照附图1和2，所述旋转组件3包括与内壁11底端连接有支撑柱31，所述支撑柱31上端内部设有凹槽32，所述凹槽32内部设有驱动电机33，所述驱动电机33输出端连接有转轴34，所述转轴34与底座14连接，所述底座14与支撑柱31转动连接，当一面打磨结束后，启动驱动电机33，带动转轴34旋转，使得底座14旋转，从而使得木板旋转，可以进行多面去毛刺处理，避免需要人工转动，节省人力的同时提高工作效率和自动化程度。
26.请着重参照附图1和2，所述驱动组件4包括两个与内壁11上下两端连接的安装块41，两个所述安装块41之间连接有滑杆42，所述滑杆42上滑动设有滑块43，所述滑块43一侧与连接框架51连接，所述滑块43另一侧下端连接有电动推杆44，所述电动推杆44另一端与
下端安装块41连接。启动电动推杆44，电动推杆44推动滑块43在滑杆42上上下移动，从而带动打磨组件5进行上下移动，能够适用于大小不同的木板，提高实用性。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.工作人员在进行使用时，首先打开箱门15，将木板放在底座14上，启动紧固气缸22，使得紧固伸缩杆23伸长，将木板紧紧压住，使得木板无法移动，关上箱门15，启动第一气缸53，调节伸缩杆55伸长，使得粗砂纸57与木板表面贴合，进行初步打磨，结束后，启动第一气缸53使粗砂纸57回收，启动第二气缸54，使细砂纸58与木板表面贴合，进行细致打磨，进行打磨的同时，启动电动推杆44，电动推杆44推动滑块43在滑杆42上上下移动，使得打磨板56移动，进行全面打磨，当一面打磨结束后，启动驱动电机33，带动转轴34旋转，使得底座14旋转，从而使得木板旋转，从而进行多面去毛刺处理，结束后，取出木板即可。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。