一种薄膜来料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜银线检测设备领域，具体为一种薄膜来料输送装置。


背景技术：

2.导电薄膜是一种既能导电又在可见光范围内具有高透明率的薄膜，主要有金属膜系、氧化物膜系、其他化合物膜系、高分子膜系、复合膜系等，金属膜系导电性能好，但是透明率差，银线薄膜的出现改变了这种情况，通过预设的银线进行导电，再由透明薄膜将银线连接成片，从而在导电及透明率之间达到一种平衡，银线薄膜又叫薄膜银线或银线膜。
3.银线薄膜在生产后需要进行银线检测，即对银线的连通性进行检测，目前多采用视觉检测，将视觉检测设备与生产设备进行搭接，生产后通过输送流水线降温并送入检测设备内，再由视觉检测相机进行对比检测，根据检测的结果将瑕疵品剔除。
4.但现有的薄膜检测设备在视觉检测环节出现故障时，为了避免设备薄膜持续输入影响设备维修，需要将生产设备一并停止，从而导致影响生产，且薄膜进入检测环节前缺乏校对步骤，容易出现薄膜歪斜等情况，影响视觉检测的准确度。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种薄膜来料输送装置，以解决现有薄膜银线检测设备故障时影响生产、薄膜歪斜影响检测准确度的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜来料输送装置，包括薄膜来料流水线，所述薄膜来料流水线一端设置有设备框架，所述薄膜来料流水线输出端设置有薄膜暂存备用位，所述设备框架靠近所述薄膜来料流水线一端设置有与其配合的薄膜来料输送机构，所述设备框架内部设置有与所述薄膜来料输送机构配合的薄膜待检等待机构，所述设备框架内部设置有与所述薄膜待检等待机构配合的检测机构。
7.通过采用上述技术方案，设置的设备框架支撑各个组件，通过薄膜暂存备用位存储故障时生产的薄膜，通过薄膜来料输送机构将薄膜输送至后续工位，通过薄膜待检等待机构对输送来的薄膜进行预备校对。
8.本实用新型进一步设置为，所述薄膜来料输送机构包括输送固定架、输送架、输送带、去静电离子风棒、来料拨杆、活动气缸及输送带电机，所述输送固定架一侧底端铰接有输送架，所述输送固定架与所述输送架之间铰接有所述活动气缸，所述输送架内部设置有所述输送带、所述去静电离子风棒及所述来料拨杆，所述输送架顶部安装有与所述输送带配合的输送带电机。
9.通过采用上述技术方案，设置的输送架与输送带配合，输送薄膜，通过活动气缸调整输送架角度，通过去静电离子风棒去除薄膜静电及浮尘，通过来料拨杆对薄膜件数进行记录，通过输送带电机带动输送带运转。
10.本实用新型进一步设置为，所述薄膜来料流水线靠近所述薄膜暂存备用位处设置有与所述薄膜暂存备用位及所述薄膜来料输送机构配合的薄膜暂存接料机构，所述设备框
架内部设置有与所述检测机构配合的成品存放位。
11.通过采用上述技术方案，设置的薄膜暂存接料机构引导薄膜走向，通过成品存放位将检测后的薄膜根据是否合格进行区分存放。
12.本实用新型进一步设置为，所述薄膜待检等待机构包括等待机构框架、真空发生器、输送滚筒、限位杆气缸及限位杆，所述等待机构框架内部设置有所述真空发生器，所述等待机构框架顶部转动连接有多组所述输送滚筒，所述等待机构框架内部顶端安装有所述限位杆气缸，所述限位杆气缸输出端设置有多组所述限位杆。
13.通过采用上述技术方案，设置的真空发生器使设备内部保持接近真空的无尘环境，通过输送滚筒输送薄膜，通过限位杆气缸带动限位杆升降，通过限位杆限制薄膜的位置。
14.本实用新型进一步设置为，所述检测机构包括检测机构框架、待检测吸附取料机构、检后料吸附取料机构、视觉补光光源、视觉相机及电动平移机构，所述检测机构框架内部活动连接有所述待检测吸附取料机构及所述检后料吸附取料机构，所述检测机构框架顶部设置有所述电动平移机构，所述电动平移机构滑动端安装有所述视觉相机，所述检测机构框架内部设置有所述视觉补光光源。
15.通过采用上述技术方案，设置的待检测吸附取料机构吸附待检测的薄膜进入检测工位，通过检后料吸附取料机构将检测后的薄膜向成品存放位输送，通过电动平移机构带动视觉相机移动，通过视觉相机进行视觉成像，通过视觉补光光源进行辅助照明。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过薄膜来料流水线输送成品薄膜，薄膜在薄膜暂存接料机构的引导下输送至输送架顶部，通过输送带电机带动输送带进一步将薄膜输送至后续工位，当检测机构出现故障时，活动气缸带动输送架转动，使输送架与薄膜暂存接料机构脱离连接，此时薄膜被薄膜暂存接料机构引导堆叠至薄膜暂存备用位处，避免传统设备出现故障时需要整条流水线暂停，影响生产的弊端；
18.2、本实用新型通过输送滚筒输送薄膜时，限位杆气缸带动限位杆升起，通过限位杆对薄膜进行对齐，使薄膜校正到平齐状态，对齐后限位杆气缸带动限位杆下降，薄膜继续被送入检测机构，进入检测机构后通过待检测吸附取料机构将薄膜牵引到位，并通过电动平移机构带动视觉相机对薄膜进行扫描，扫描完成后通过检后料吸附取料机构将薄膜输送至成品存放位，从而避免薄膜歪斜导致检测错误的情况出现。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的检测机构示意图；
21.图3为本实用新型的输送机构示意图；
22.图4为本实用新型的等待机构示意图。
23.图中：1、薄膜来料流水线；2、设备框架；3、薄膜来料输送机构；301、输送固定架；302、输送架；303、输送带；304、去静电离子风棒；305、来料拨杆；306、活动气缸；307、输送带电机；4、薄膜待检等待机构；401、等待机构框架；402、真空发生器；403、输送滚筒；404、限位杆气缸；405、限位杆；5、检测机构；501、检测机构框架；502、待检测吸附取料机构；503、检后
料吸附取料机构；504、视觉补光光源；505、视觉相机；506、电动平移机构；6、成品存放位；7、薄膜暂存备用位；8、薄膜暂存接料机构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种薄膜来料输送装置，如图1所示，包括薄膜来料流水线1，薄膜来料流水线1一端设置有设备框架2，通过设置的设备框架2支撑各个组件，薄膜来料流水线1输出端设置有薄膜暂存备用位7，通过薄膜暂存备用位7存储故障时生产的薄膜，设备框架2靠近薄膜来料流水线1一端设置有与其配合的薄膜来料输送机构3，通过薄膜来料输送机构3将薄膜输送至后续工位，设备框架2内部设置有与薄膜来料输送机构3配合的薄膜待检等待机构4，设备框架2内部设置有与薄膜待检等待机构4配合的检测机构5，通过设置的薄膜待检等待机构4对输送来的薄膜进行预备校对。
27.请参阅图3，薄膜来料输送机构3包括输送固定架301、输送架302、输送带303、去静电离子风棒304、来料拨杆305、活动气缸306及输送带电机307，输送固定架301一侧底端铰接有输送架302，通过设置的输送架302与输送带303配合输送薄膜，输送固定架301与输送架302之间铰接有活动气缸306，通过活动气缸306调整输送架302角度，输送架302内部设置有输送带303、去静电离子风棒304及来料拨杆305，通过去静电离子风棒304去除薄膜静电及浮尘，通过来料拨杆305对薄膜件数进行记录，输送架302顶部安装有与输送带303配合的输送带电机307，通过输送带电机307带动输送带303运转。
28.请参阅图1，薄膜来料流水线1靠近薄膜暂存备用位7处设置有与薄膜暂存备用位7及薄膜来料输送机构3配合的薄膜暂存接料机构8，通过薄膜暂存接料机构8引导薄膜走向，设备框架2内部设置有与检测机构5配合的成品存放位6，通过设置的成品存放位6将检测后的薄膜根据是否合格进行区分存放。
29.请参阅图4，薄膜待检等待机构包括等待机构框架401、真空发生器402、输送滚筒403、限位杆气缸404及限位杆405，等待机构框架401内部设置有真空发生器402，通过设置的真空发生器402使设备内部保持接近真空的无尘环境，等待机构框架401顶部转动连接有多组输送滚筒403，通过输送滚筒403输送薄膜，等待机构框架401内部顶端安装有限位杆气缸404，通过限位杆气缸404带动限位杆405升降，限位杆气缸404输出端设置有多组限位杆405，通过限位杆405限制薄膜的位置。
30.请参阅图2，检测机构包括检测机构框架501、待检测吸附取料机构502、检后料吸附取料机构503、视觉补光光源504、视觉相机505及电动平移机构506，检测机构框架501内部活动连接有待检测吸附取料机构502及检后料吸附取料机构503，通过设置的待检测吸附取料机构502吸附待检测的薄膜进入检测工位，通过检后料吸附取料机构503将检测后的薄膜向成品存放位6输送，检测机构框架501顶部设置有电动平移机构506，通过电动平移机构506带动视觉相机505移动，电动平移机构506滑动端安装有视觉相机505，通过视觉相机505进行视觉成像，检测机构框架501内部设置有视觉补光光源504，通过视觉补光光源504进行
辅助照明。
31.本实用新型的工作原理为：接通外部电源，将薄膜来料流水线1与生产设备进行搭接，通过薄膜来料流水线1输送成品薄膜，薄膜在薄膜暂存接料机构8的引导下输送至输送架302顶部，通过输送带电机307带动输送带303将薄膜输送至后续工位，并在输送时通过去静电离子风棒304对薄膜进行除静电除浮尘，处理后的薄膜进一步进入薄膜待检等待机构4，输送滚筒403输送薄膜时，限位杆气缸404带动限位杆405升起，通过限位杆405对薄膜进行对齐，使薄膜校正到平齐状态，对齐后限位杆气缸404带动限位杆405下降，薄膜继续被送入检测机构5，进入检测机构后通过待检测吸附取料机构502将薄膜牵引到位，并通过电动平移机构506带动视觉相机505对薄膜进行扫描，从而避免薄膜歪斜导致检测错误的情况出现，扫描完成后通过检后料吸附取料机构503将薄膜输送至成品存放位6，并通过设置的成品存放位6将检测后的薄膜根据是否合格进行区分存放，当检测机构5出现故障时，活动气缸306带动输送架302转动，使输送架302与薄膜暂存接料机构8脱离连接，此时薄膜被引导堆叠至薄膜暂存备用位7处，避免传统设备出现故障时需要整条流水线暂停，影响生产的弊端，且避免传统设备出现故障并停止运行后，需要人工将各个部位的薄膜分别收集的弊端，只需要在薄膜暂存备用位7处将薄膜取走即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。