一种零件加工的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工的上料机构。


背景技术：

2.零件加工是对零件进行切割、转孔、打磨、光等一系列的加工过程，最终得到所需零件产品的一种方式。一般的，零件加工过程中需要人工进行上料。
3.传统的人工上料上料速度慢，导致加工的时间延长，且人工不便于对较大较重的零件进行拿取，上料具有跟大的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、便于调节、上料全面且省时省力的零件加工的上料机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的零件加工的上料机构，包括：安装车；安装腔，所安装腔开设在所述安装车上；转动柱，所述转动柱转动安装在所述安装腔内，且所述转动柱的一端延伸至安装腔外；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述转动柱上；安装块，所述安装块设在所述滑动板上；腔体，所腔体开设在所述安装块上；齿轮，所述齿轮转动安装在所述腔体内；两个第一齿条，两个所述第一齿条滑动安装在所述腔体内，且两个所述第一齿条均与齿轮啮合；夹具，所述夹具滑动安装在所述腔体内，所述夹具与对应的第一齿条固定连接，且所述夹具的一端延伸至腔体外；防滑垫，所述防滑垫固定安装在所述夹具上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装块上，且所述液压缸的输出轴与一个所述夹具固定连接。
6.优选的，所述腔体的底部内壁上开设有两个滑动孔，所述滑动孔内固定安装有固定杆，所述固定杆与对应的夹具滑动连接。
7.优选的，所述转动柱上固定安装有第一直齿轮，所述安装车上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合。
8.优选的，所述转动柱上开设有安装槽，所述转动柱上开设有腔室，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至腔室内，所述滑动板与螺纹杆螺纹连接，所螺纹杆上固定安装有蜗轮，所述腔室内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
9.优选的，所述滑动板上开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有第二齿条，所述第二齿条上滑动安装有安装箱，所述安装箱与安装块固定连接，所述安装箱内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二齿条啮合。
10.优选的，所述安装箱内固定安装有限位块，所述限位块与第二齿条啮合。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的零件加工的上料机构具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种零件加工的上料机构，所述转动柱转动安装在所述安装腔内，且所述转动柱的一端延伸至安装腔外；此结构便于调节上料的角度；所述滑动板滑动安
装在所述转动柱上；此结构便于调节上料的高度；所述安装块设在所述滑动板上；所述齿轮转动安装在所述腔体内；两个所述第一齿条滑动安装在所述腔体内，且两个所述第一齿条均与齿轮啮合；所述夹具滑动安装在所述腔体内，所述夹具与对应的第一齿条固定连接，且所述夹具的一端延伸至腔体外；所述防滑垫固定安装在所述夹具上；此结构便于对零件进行夹取。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提供的零件加工的上料机构第一实施例的结构示意图；
16.图2位图1所示的俯视结构示意图；
17.图3为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的零件加工的上料机构第二实施例的示意图。
19.图中标号：1、安装车；2、安装腔；3、转动柱；4、滑动板；5、安装块；6、腔体；7、齿轮；8、第一齿条；9、夹具；10、防滑垫；11、液压缸；12、滑动孔；13、固定杆；14、第一直齿轮；15、第一电机；16、第二直齿轮；17、安装槽；18、腔室；19、螺纹杆；20、蜗轮；21、蜗杆；22、滑动槽；23、第二齿条；24、安装箱；25、第二电机；26、第三直齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1
‑
3，在本实用新型的第一实施例中，零件加工的上料机构包括：安装车1；安装腔2，所安装腔2开设在所述安装车1上；转动柱3，所述转动柱3转动安装在所述安装腔2内，且所述转动柱3的一端延伸至安装腔2外；滑动板4，所述滑动板4滑动安装在所述转动柱3上；安装块5，所述安装块5设在所述滑动板4上；腔体6，所腔体6开设在所述安装块5上；齿轮7，所述齿轮7转动安装在所述腔体6内；两个第一齿条8，两个所述第一齿条8滑动安装在所述腔体6内，且两个所述第一齿条8均与齿轮7啮合；夹具9，所述夹具9滑动安装在所述腔体6内，所述夹具9与对应的第一齿条8固定连接，且所述夹具9的一端延伸至腔体6外；防滑垫10，所述防滑垫10固定安装在所述夹具9上；液压缸11，所述液压缸11固定安装在所述安装块5上，且所述液压缸11的输出轴与一个所述夹具9固定连接。
23.所述腔体6的底部内壁上开设有两个滑动孔12，所述滑动孔12内固定安装有固定杆13，所述固定杆13与对应的夹具9滑动连接，能够对两个夹具9进行限位。
24.所述转动柱3上固定安装有第一直齿轮14，所述安装车1上固定安装有第一电机15，所述第一电机15的输出轴上固定安装有第二直齿轮16，所述第二直齿轮16与第一直齿轮14啮合，能够带动转动柱3进行转动。
25.所述转动柱3上开设有安装槽17，所述转动柱3上开设有腔室18，所述安装槽17内转动安装有螺纹杆19，所述螺纹杆19的一端延伸至腔室18内，所述滑动板4与螺纹杆19螺纹连接，所螺纹杆19上固定安装有蜗轮20，所述腔室18内转动安装有蜗杆21，所述蜗杆21与蜗轮20啮合，能够使滑动板4进行上下移动。
26.使用时，推动安装车1到指定位置，然后转动蜗杆21，蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动带动滑动板4运动，滑动板4运动到制定位置后，再启动液压缸11运动，液压缸11的输出轴带动一个夹具9在滑动孔12内的固定杆13上进行滑动进而带动第一齿条8运动，第一齿条8运动带动齿轮7进行转动进而带动另一个第一齿条8运动，进而带动另一个夹具9在滑动孔12内的固定杆13上进行滑动，两个夹具9相向运动，在防滑垫10的作用下对零件进行夹持，且固定效果好；
27.然后推动安装车1进行运动，到达上料位置后，可以启动第一电机15，第一电机15的输出轴带动第二直齿轮16运动，第二直齿轮16运动带动第一直齿轮14运动，可以调整转动柱3的上料角度，使用具有全面性。
28.本实用新型提供一种零件加工的上料机构，所述转动柱3转动安装在所述安装腔2内，且所述转动柱3的一端延伸至安装腔2外；此结构便于调节上料的角度；所述滑动板4滑动安装在所述转动柱3上；此结构便于调节上料的高度；所述安装块5设在所述滑动板4上；所述齿轮7转动安装在所述腔体6内；两个所述第一齿条8滑动安装在所述腔体6内，且两个所述第一齿条8均与齿轮7啮合；所述夹具9滑动安装在所述腔体6内，所述夹具9与对应的第一齿条8固定连接，且所述夹具9的一端延伸至腔体6外；所述防滑垫10固定安装在所述夹具9上；此结构便于对零件进行夹取。。
29.第二实施例：
30.基于本技术的第一实施例提供的零件加工的上料机构，本技术的第二实施例提出另一种零件加工的上料机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
32.请结合参阅图4，零件加工的上料机构还包括滑动槽22，所述滑动槽22开设在所述滑动板4上，所述滑动槽22内固定安装有第二齿条23，所述第二齿条23上滑动安装有安装箱24，所述安装箱24与安装块5固定连接，所述安装箱24内固定安装有第二电机25，所述第二电机25的输出轴上固定安装有第三直齿轮26，所述第三直齿轮26与所述第二齿条23啮合。
33.所述安装箱24内固定安装有限位块，所述限位块与第二齿条23啮合，能对安装箱24进行限位。
34.使用时，启动第二电机25，第二电机25的输出轴转动带动第三直齿轮26转动，第三直齿轮26转动带动安装箱24在第二齿条23上进行滑动，从而能更精确的调整上料的位置，使上料效果更好，更精确。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。