一种钢丝网生产用钢丝调直机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝调直机构，特别涉及一种钢丝网生产用钢丝调直机构。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝在生产的过程中需要对其进行调直操作，以便于后续的加工使用。
3.目前钢丝调直机构在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.现有的钢丝调直机构在使用过程中只能够对单一型号的钢丝进行调直，其适用性较低，同时现有的钢丝调直机构在对钢丝进行调直的过程中只是对钢丝进行单一方向上的调直，其调直效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢丝网生产用钢丝调直机构，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝调直机构在使用过程中只能够对单一型号的钢丝进行调直，其适用性较低，同时现有的钢丝调直机构在对钢丝进行调直的过程中只是对钢丝进行单一方向上的调直，其调直效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝网生产用钢丝调直机构，包括底框以及钢丝，所述底框前侧面上固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过底框的前侧壁与转轴一的前端固定连接，所述转轴一上固定连接有牵引轮，所述牵引轮上侧对应设置有从动牵引轮，所述从动牵引轮通过设置的滑轮座活动连接在调节板下表面左端，所述调节板下表面左右两侧均固定连接有调直组件一，两个所述调直组件一的下侧均对应设置有另一调直组件一，两个另一所述调直组件一的下端分别固定连接在底框内部底面左右两侧，所述底框内部底面左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均活动连接有两个滑块，四个所述滑块两两一组分别固定连接在两个调直组件二的下表面左右两侧，两个所述调直组件二相对远离面上均活动连接有螺纹杆，两个所述调直组件二相对远离端下侧均固定连接有限制杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝从右至左依次穿过右侧对应两个调直组件一、两个调直组件二以及左侧两个调直组件一之间，且分别与牵引轮的上端以及从动牵引轮的下端搭接，所述转轴一的后端活动连接在底框内部后侧面上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板上表面左右两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的上端分别固定连接在顶板下表面左右两侧，所述顶板下表面四角处均固定连接有固定杆，四个所述固定杆的下端两两一组分别固定连接在底框上端前后两侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆分别与前后两端内部均开设有螺纹孔的底框螺纹连接，两个所述螺纹杆的相对远离端均固定连接有转盘，两个所述限制杆分别与前后两端内部均开设有限制孔的底框活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调直组件一包括调直框一，所述调直框一内部前后两侧面分别与三个转轴二的前后两端活动连接，三个所述转轴二中间位置上均固定连接有调直轮，下侧两个所述调直组件一上设置的两个调直框一的下端均固定连接在底框内部底面上，上侧两个所述调直组件一上设置的两个调直框一的上端均固定连接在调节板的下表面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调直组件二包括调直框二，所述调直框二内部上下两侧面分别与三个转轴三的上下两端活动连接，三个所述转轴三上均固定连接有调直辊，所述调直框二下端左右两侧分别与对应两个滑块的上端固定连接，两个所述调直组件二上设置的两个调直框二的相对远离端分别与两个螺纹杆的相对靠近端活动连接，两个所述调直组件二上设置的两个调直框二的相对远离端分别与两个限制杆的相对靠近端固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板下表面前后两侧均固定连接有两个滑杆，四个所述滑杆分别与四个方型滑套活动连接，四个所述方型滑套两两一组分别固定连接在底框内部前后两侧面上，所述底框前侧面上设置有蓄电池以及控制器，所述控制器的输出端分别与电机以及液压杆的输入端电连接，所述控制器的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述电机型号为za-68ktyz。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置的电机、转轴一、牵引轮以及从动牵引轮之间的相互配合能够在钢丝进行调直的过程中带动钢丝进行移动，进而在设置的调直组件一以及调直组件二之间的相互配合下能够实现对钢丝的调直过程，通过设置的转盘、螺纹杆以及限制杆之间的相互配合能够带动两个调直组件二进行前后方向上的移动，进而能够实现对两个调直组件二之间距离的调节，使得该装置能够对钢丝进行水平方向上的调直过程，且能够适应不同大小的钢丝，通过设置的液压杆以及调节板之间的相互配合能够带动上侧设置的两个调直组件一以及从动牵引轮进行上下方向上的移动，进而在下侧设置的两个调直组件一以及牵引轮之间的相互配合下能够实现对不同大小钢丝进行竖直方向上的调直过程，同时能够对不同大小的钢丝进行牵引，有效的增加了该装置的适用性，同时能够保证该装置调直的效果，通过设置的滑杆以及方型滑套之间的相互配合能够增加调节板移动过程中的稳定性，通过设置的滑块以及滑槽之间的相互配合能够增加两个调直组件二运动过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视剖面立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的调直组件一主视剖面放大立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的调直组件二主视剖面放大立体结构示意图。
20.图中：1底框、2转轴一、3牵引轮、4从动牵引轮、5调直组件一、51调直框一、52转轴二、53调直轮、6滑槽、7滑块、8调直组件、81调直框二、82调直辊、83转轴三、9调节板、10顶板、11液压杆、12钢丝、13电机、14控制器、15蓄电池、16转盘、17限制杆、18螺纹杆、19滑杆、
20方型滑套、21固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝网生产用钢丝调直机构，包括底框1以及钢丝12，底框1前侧面上固定连接有电机13，电机13的输出轴穿过底框1的前侧壁与转轴一2的前端固定连接，转轴一2上固定连接有牵引轮3，牵引轮3上侧对应设置有从动牵引轮4，从动牵引轮4通过设置的滑轮座活动连接在调节板9下表面左端，通过电机13输出轴的转动能够带动转轴一2进行转动，通过转轴一2的转动能够带动牵引轮3进行转动，进而在设置的从动牵引轮4之间的相互配合下能够带动钢丝12进行移动，调节板9下表面左右两侧均固定连接有调直组件一5，两个调直组件一5的下侧均对应设置有另一调直组件一5，两个另一调直组件一5的下端分别固定连接在底框1内部底面左右两侧，底框1内部底面左右两侧均开设有滑槽6，两个滑槽6内部均活动连接有两个滑块7，四个滑块7两两一组分别固定连接在两个调直组件二8的下表面左右两侧，通过设置的调直组件一5以及调直组件二8之间而对相互配合能够在钢丝12移动的过程中对钢丝12起到调直的效果，通过设置的滑块7以及滑槽6之间的相互配合能够增加调直组件二8移动过程中的稳定性，通过设置的上下两侧对应两个调直组件一5之间的相互配合能够对钢丝12进行竖直方向上的调直，两个调直组件二8相对远离面上均活动连接有螺纹杆18，两个调直组件二8相对远离端下侧均固定连接有限制杆17，通过设置的限制杆17能够限制调直组件二8的转动，进而通过两个螺纹杆18而对转动能够带动两个调直组件二8进行前后方向上的移动，实现对两个调直组件二8之间距离的调节，从而使得该装置能够对不同大小的钢丝12进行水平方向上的调直，钢丝12从右至左依次穿过右侧对应两个调直组件一5、两个调直组件二8以及左侧两个调直组件一5之间，且分别与牵引轮3的上端以及从动牵引轮4的下端搭接，转轴一2的后端活动连接在底框1内部后侧面上，调节板9上表面左右两侧均固定连接有液压杆11，两个液压杆11的上端均固定连接在顶板10下表面上，通过启动液压杆11能够带动调节板9进行上下方向上的移动，进而能够带动上侧设置的两个调直组件一5以及从动牵引轮4进行上下方向上的移动，从而使得该装置能够对不同大小的钢丝12进行调直及牵引，顶板10下表面四角处均固定连接有固定杆21，四个固定杆21的下端两两一组分别固定连接在底框1上端前后两侧，通过设置的固定杆21能够对顶板10起到固定的作用，通过设置的顶板10能够对液压杆11起到固定的作用，两个螺纹杆18分别与前后两端内部均开设有螺纹孔的底框1螺纹连接，两个螺纹杆18的相对远离端均固定连接有转盘16，两个限制杆17分别与前后两端内部均开设有限制孔的底框1活动连接，通过转动设置的转盘16能够方便的带动对应螺纹杆18进行转动，进而在设置的限制杆17的相互配合下能够达到带动调直组件二8进行前后方向上进行移动的效果，调直组件一5包括调直框一51，调直框一51内部前后两侧面分别与三个转轴二52的前后两端活动连接，三个转轴二52中间位置上均固定连接有调直轮53，下侧两个调直组件一5上设置的两个调直框一51的下端均固定连接在底框1内部底面上，上侧两个调直组件一
5上设置的两个调直框一51的上端均固定连接在调节板9的下表面上，通过设置的调直框一51能够对转轴二52起到支撑的作用，通过设置的转轴二52能够对调直轮53起到支撑的作用，通过上下两侧对应两个调直组件一5上均设置的调直轮53之间的相互配合能够对穿过两个调直组件一5的钢丝12向中间进行挤压，从而达到对钢丝12竖直方向上的调直效果，调直组件二8包括调直框二81，调直框二81内部上下两侧面分别与三个转轴三83的上下两端活动连接，三个转轴三83上均固定连接有调直辊82，调直框二81下端左右两侧分别与对应两个滑块7的上端固定连接，两个调直组件二8上设置的两个调直框二81的相对远离端分别与两个螺纹杆18的相对靠近端活动连接，两个调直组件二8上设置的两个调直框二81的相对远离端分别与两个限制杆17的相对靠近端固定连接，通过设置的调直框二81能够对转轴三83起到支撑的作用，通过设置的转轴三83能够对调直辊82起到支撑的作用，通过两个调直组件二8上对应设置的调直辊82之间的相互配合能够对穿过两个调直组件二8之间的钢丝12进行水平方向上的调直效果，调节板9下表面前后两侧均固定连接有两个滑杆19，四个滑杆19分别与四个方型滑套20活动连接，四个方型滑套20两两一组分别固定连接在底框1内部前后两侧面上，通过设置的底框1能够对方型滑套20起到固定的作用，通过设置的滑杆19以及方型滑套20之间的相互配合能够增加调节板9运动过程中的稳定性，底框1前侧面上设置有蓄电池15以及控制器14，控制器14的输出端分别与电机13以及液压杆11的输入端电连接，控制器14的输入端与蓄电池15的输出端电连接。
23.本实用新型的操作步骤为：
24.在使用该装置时，将钢丝12从右至左依次穿过右侧两个调直组件一5、两个调直组件二8、左侧两个调直组件一5以及牵引轮3与从动牵引轮4之间，接着通过启动设置的液压杆11带动调节板9向下进行移动，进而在动上的设置的两个调直组件一5以及从动牵引轮4向下进行移动，从而实现对钢丝12的夹持效果，依次来适应不同大小的钢丝，接着通过转动设置的两个转盘16带动两个螺纹杆18进行转动，进而在设置的两个限制杆17的作用下带动两个调直组件二8之间相互靠近，从而实现对钢丝12前后方向上的夹持，接着启动电机13，电机13通过其输出轴的转动能够带动转轴一2进行转动，通过转轴一2的转动能够带动牵引轮3进行转动，在设置的从动牵引轮4的作用下能够带动钢丝12向左进行移动，在钢丝12进行移动的过程中通过设置的调直组件一5以及调直组件二8之间的相互配合能够对钢丝达到调直的效果。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。