一种三棱钻杆加工用的切削屑回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及三棱钻杆加工技术领域，具体为一种三棱钻杆加工用的切削屑回收处理装置。


背景技术：

2.三棱钻杆一般是由碳合金钢材料制成的，根据所需尺寸经过机床进行加工而成，三棱钻杆主要用于硬岩层或煤层等特殊环境作业。
3.三棱钻杆在制作加工时会产生切削屑，切削屑为碳合金钢材质，可对其进行回收，实现资源的合理化利用，一般三棱钻杆切削屑较为零碎，需通过废料回收装置对其进行处理，但是一般的废料回收装置只是简单的收集压缩，实际三棱钻杆切削屑由于冷却液的原因导致表面附着大量的颗粒物杂质，如不进行处理，影响废料回收后产品的质量，同时需对处理后的杂质进行过滤处理，避免污水中含有金属直接排出，造成环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三棱钻杆加工用的切削屑回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三棱钻杆加工用的切削屑回收处理装置，包括主壳体，所述主壳体的内部安装有分割板，所述主壳体的顶端内壁平行安装有两个导料板，且两个导料板的一端呈斜面延伸至分割板的顶端，两个所述导料板之间安装有下料机构，所述导料板一侧的主壳体顶端表面安装有上壳体，所述上壳体的内部安装有除尘下料机构，所述导料板下方的分割板一侧的主壳体内部安装有过滤机构，所述过滤机构下方的主壳体表面设置有出水口，所述分割板另一侧的主壳体内部安装有承重台，所述承重台的顶端表面安装有导出机构，所述承重台上方的上壳体内部顶端安装有压料部件，邻近所述承重台的主壳体外表面安装有出料门。
6.优选的，所述下料机构包括装配槽和下料网板，两个导料板的底部表面相对平行设置有装配槽，装配槽之间可拆卸式安装有下料网板。
7.优选的，所述除尘下料机构包括喷水管、下料辊和低速旋转电机，邻近导料板一侧的上壳体顶端内壁安装有喷水管，喷水管下方的上壳体内部通过转轴安装有下料辊，上壳体的外表面安装有低速旋转电机，且低速旋转电机的输出轴与下料辊转轴连接。
8.优选的，所述过滤机构包括第一平置槽、第二平置槽和分层部件，导料板下方的主壳体表面设置有第一平置槽，第一平置槽下方的主壳体表面设置有第二平置槽，且第一平置槽与第二平置槽皆延伸至主壳体的内部，第一平置槽与第二平置槽上分别安装有滤层部件。
9.优选的，所述滤层部件包括一次过滤网板和二次过滤网板，第一平置槽上可拆卸式安装有一次过滤网板，第二平置槽上可拆卸式安装有二次过滤网板。
10.优选的，所述导出机构包括导轨、活动板和导水部件，承重台的顶端平行安装有导
轨，导轨的顶端活动安装有活动板，且远离分割板一侧的活动板延伸出主壳体表面，活动板上安装有导水部件。
11.优选的，所述导水部件包括导水槽和导水孔，活动板的顶端表面设置有导水槽，邻近承重台的分割板表面设置有导水孔，且导水槽与导水孔配合使用。
12.优选的，所述压料部件包括液压杆和压料板，承重台上方的上壳体内部顶端安装有液压杆，液压杆的底端表面安装有压料板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本三棱钻杆加工用的切削屑回收处理装置，通过装配槽，装配槽呈倾斜向下，其两个装配槽之间起支撑导向的作用，再通过下料网板，下料网板是可以替换的平面板件，可替换不同直径的网板，不同直径的下料网板所达到实际使用的效果不同，通过喷水管，喷水管的输入端与外界水源进行连接，可对切削屑进行冲洗除尘处理，以保证被压缩后废料的质量。
15.2、本三棱钻杆加工用的切削屑回收处理装置，通过下料辊，下料辊受低速旋转电机驱动，使得切削屑进行均匀下料，有效的防止切削屑因摩擦力大难以下料的情况，对切削屑起推动作用，通过一次过滤网板和二次过滤网板，一次过滤网板和二次过滤网板的网孔直径不同，主要起多层过滤的作用，防止金属碎屑通过污水直接排出，通过第一平置槽和第二平置槽，第一平置槽和第二平置槽便于一次过滤网板和二次过滤网的更换和拆卸清洗，避免长期使用造成网孔堵塞。
16.3、本三棱钻杆加工用的切削屑回收处理装置，通过导水槽和导水孔，由于切削屑在冲洗过后还会携带水滴，在压缩过程中水滴容易流出，通过导水槽定向对导水孔进行排水，通过导轨，由于压缩后的切削屑呈块状难以导出，通过导轨上安装活动板，对活动板进行拉出，对压缩后的切削屑进行导出。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1、导料板；2、主壳体；3、第一平置槽；4、第二平置槽；5、上壳体；6、出料门；7、活动板；8、装配槽；9、下料网板；10、一次过滤网板；11、二次过滤网板；12、出水口；13、喷水管；14、下料辊；15、液压杆；16、压料板；17、导水槽；18、导轨；19、导水孔；20、分割板；21、承重台；22、低速旋转电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实施例三棱钻杆加工用的切削屑回收处理装置，包括主壳体2，主壳体2的为顶端开口式的箱体，主壳体2的内部安装有分割板20，分割板20主要对主壳
体2的内部进行分割，使内部变为两个腔体，主壳体2的顶端内壁平行安装有两个导料板1，导料板1为平板，具有防护和支撑作用，且两个导料板1的一端呈斜面延伸至分割板20的顶端，分割板20的高度低于主壳体2的顶端表面，两个导料板1之间安装有下料机构，导料板1一侧的主壳体2顶端表面安装有上壳体5，上壳体5为侧边与下端开口式，未对主壳体2的顶端进行全包围，上壳体5的内部安装有除尘下料机构，导料板1下方的分割板20一侧的主壳体2内部安装有过滤机构，过滤机构下方的主壳体2表面设置有出水口12，出水口12的输出端可与外界污水处理设备等进行连接，对污水做进一步处理，分割板20另一侧的主壳体2内部安装有承重台21，承重台21为实心的板块，具有抬高上部部件的作用，承重台21的顶端表面安装有导出机构，承重台21上方的上壳体5内部顶端安装有压料部件，邻近承重台21的主壳体2外表面通过合页安装有出料门6，出料门6上安装有把手门锁，便于在内部加工时，使内部处于密封状态，防止工作时内部物料漏出。
23.具体的，下料机构包括装配槽8和下料网板9，两个导料板1的底部表面相对平行设置有装配槽8，装配槽8之间可拆卸式安装有下料网板9，下料网板9是可替换的部件，可根据实际选择不同直径的下料网板9还可换成平滑的板面，装配槽8为了下料网板9的便于更换与装配。
24.进一步的，除尘下料机构包括喷水管13、下料辊14和低速旋转电机22，邻近导料板1一侧的上壳体5顶端内壁安装有喷水管13，喷水管13的进水端与外部水控部件连接，受外部水控部件控制及供水，喷水管13下方的上壳体5内部通过转轴安装有下料辊14，上壳体5的外表面安装有低速旋转电机22，低速旋转电机22可受外部电控部件控制，型号可选用wb150，且低速旋转电机22的输出轴与下料辊14转轴连接，下料辊14受低速旋转电机22输出轴作用，对切削屑进行均匀下料的作用，防止切削屑因摩擦力大下料堵塞。
25.进一步的，过滤机构包括第一平置槽3、第二平置槽4和分层部件，导料板1下方的主壳体2表面设置有第一平置槽3，第一平置槽3下方的主壳体2表面设置有第二平置槽4，且第一平置槽3与第二平置槽4皆延伸至主壳体2的内部，第一平置槽3与第二平置槽4上分别安装有滤层部件，第一平置槽3与第二平置槽4便于对内部的部件进行安装及取出，便于内部部件定时清洗。
26.进一步的，滤层部件包括一次过滤网板10和二次过滤网板11，第一平置槽3上可拆卸式安装有一次过滤网板10，第二平置槽4上可拆卸式安装有二次过滤网板11，一次过滤网板10比二次过滤网板11网孔直径相对较大，形成多层过滤的效果，防止含有金属的污水被排出，同时可通过第一平置槽3与第二平置槽4对其进行清洗，避免长时间使用，造成网孔堵塞。
27.进一步的，导出机构包括导轨18、活动板7和导水部件，承重台21的顶端平行安装有导轨18，导轨18具有导向作用，导轨18的顶端活动安装有活动板7，导轨18与活动板7相互作用，便于对内部加工后的切削屑进行导出，且远离分割板20一侧的活动板7延伸出主壳体2表面，活动板7上安装有导水部件。
28.进一步的，导水部件包括导水槽17和导水孔19，活动板7的顶端表面设置有导水槽17，邻近承重台21的分割板20表面设置有导水孔19，且导水槽17与导水孔19配合使用，由于切削屑在冲洗过后还会携带水渍，在压缩过程中水渍容易流出，通过导水槽17定向对导水孔19进行排水，导水孔19导通至二次过滤网板11的上部。
29.进一步的，压料部件包括液压杆15和压料板16，承重台21上方的上壳体5内部顶端安装有液压杆15，液压杆15可受外部电控液压部件控制，液压杆15做直线上下运动，液压杆15的底端表面安装有压料板16，压料板16受液压杆15作用，压料板16具有较大的挤压面积。
30.本实施例的使用方法为：根据现实情况选择下料网板9内部网孔直径，将下料网板9插入装配槽8中，使导料板1与下料网板9配合形成完整的导料机构，通过外控部件启动低速旋转电机22对下料辊14进行作用，下料辊14形成转动，将三棱钻杆的切削屑集中导入下料网板9上，再通过外控部件使喷水管13喷水，对切削屑进行清洗颗粒物，清洗后的污水穿过下料网板9进入一次过滤网板10和二次过滤网板11，进行多次过滤后通过出水口12排出，下料辊14转动对清洗的切削屑进行均匀下料，使切削屑自由落体进入活动板7上，由于切削屑未完全风干表面还存在水渍，为了避免挤压及自由落体水渍在主壳体2的活动板7上进行存续，通过导水槽17导入导水孔19的内部，通过导水孔19导入二次过滤网板11上过滤后经过出水口12排出，通过外控部件控制液压杆15对压料板16进行作用，对零碎的切削屑进行挤压成块动作，挤压完成后打开出料门6，通过活动板7作用在导轨18上，进行滑动导出。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。