一种五金滑轨生产钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件领域，具体涉及一种五金滑轨生产钻孔装置。


背景技术：

2.滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。导轨适用于各种家装家具以及各种机械设备中。
3.现有的滑轨一般都需要在上导轨和下导轨上进行开孔，进而安装滑轨；现有的滑轨钻孔一般是使用钻孔机进行钻孔，由于钻孔机是从一端贯穿滑轨进行钻孔，因此，滑轨的被开设的孔处往往会有大量的毛边，需要后期进行二次加工去除，不仅麻烦，还降低滑轨的生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供一种五金滑轨生产钻孔装置。
5.为达到以上目的，提供如下方案：一种五金滑轨生产钻孔装置，包括机体、钻孔组件和支撑模块，所述钻孔组件安装在机体上，支撑模块安装在机体处且支撑模块位于钻孔组件中部，所述钻孔组件包括第一钻孔模块、第二钻孔模块、传动模块、驱动模块和导向模块，所述导向模块安装在机体的侧部，导向模块与第一钻孔模块、第二钻孔模块滑动连接，所述第一钻孔模块和第二钻孔模块对称地设置在机体处，所述驱动模块安装在机体的底部，驱动模块与传动模块连接，传动模块与第一钻孔模块、第二钻孔模块连接，所述传动模块包括第二螺杆、转轴和第一螺杆，所述第二螺杆的一端与转轴的一端连接且第二螺杆的另一端与机体的顶部活动连接，转轴的另一端与第一螺杆的一端连接，第一螺杆的另一端与驱动模块连接，所述第一螺杆与第一钻孔模块通过螺纹连接，所述第二螺杆与第二钻孔模块通过螺纹连接，第一钻孔模块与第二钻孔模块相向设置，所述第一钻孔模块包括第一钻孔机和第一滑块，所述第一钻孔机处设有第一滑块，所述第一钻孔机与第一螺杆通过螺纹连接，第一滑块与导向模块滑动连接，所述第二钻孔模块包括第二钻孔机和第二滑块，所述第二钻孔机处设有第二滑块，所述第二钻孔机与第二螺杆通过螺纹连接，第二滑块与导向模块滑动连接。
6.进一步，所述机体包括底座、支柱和顶板，所述支柱的一端固定在底座上，支柱的另一端设有顶板，顶板与第一螺杆的一端活动连接，所述底座内设有驱动模块，所述导向模块安装在支柱上且导向模块位于底座与顶板之间。
7.进一步，所述导向模块为导轨，导轨与第一滑块、第二滑块滑动连接，导轨的中部设有若干定位孔，导轨的一端设有若干第一限位孔，导轨的另一端设有若干第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔对称地设置在导轨上。
8.进一步，所述驱动模块包括电动推杆、安装座和驱动电机，驱动电机安装在安装座内，安装座的底部与电动推杆的一端固定连接，电动推杆固定安装在设置在底座处的滑腔内，安装座与滑腔滑动连接，所述驱动电机的输出轴与第一螺杆通过联轴器连接。
9.进一步，所述支撑模块包括工作台和滑座，所述工作台的一侧设有滑座，滑座与导轨滑动连接，工作台与转轴转动连接，工作台设有钻孔治具，所述滑座处设有与定位孔适配的卡孔，所述卡孔与定位孔通过插销固定。
10.进一步，所述第二螺杆远离转轴的一端穿过顶板且第二螺杆的端部设有限位块，所述第二螺杆上套设有弹簧且弹簧位于限位块与顶板之间。
11.本实用新型的工作原理及优点在于：本五金滑轨生产钻孔装置通过钻孔组件的第一钻孔模块和第二钻孔模块双向地对滑轨进行钻孔操作，能够避免钻孔机单片钻孔造成的滑轨孔洞的毛边，无需对钻孔后的滑轨进行后期加工，有效提高滑轨的生产效率以及生产质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的结构图。
14.说明书附图中的附图标记包括：
15.11.底座，12.支柱，13.顶板，14.滑轨，15.第二限位孔，16.定位孔，17.第一限位孔，18.滑腔，21.第一钻孔机，22.第一滑块，23.第二钻孔机，24.第二滑块，25.第二螺杆，26.转轴，27.第一螺杆，31.工作台，32.钻孔治具，33.卡孔，34.卡孔，35.插销，41.限位块，42.弹簧，43.电动推杆，44.安装座，35.驱动电机。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
17.如图1和图2所示：
18.为达到以上目的，提供如下方案：一种五金滑轨生产钻孔装置，包括机体、钻孔组件和支撑模块，所述钻孔组件安装在机体上，支撑模块安装在机体处且支撑模块位于钻孔组件中部，所述钻孔组件包括第一钻孔模块、第二钻孔模块、传动模块、驱动模块和导向模块，所述导向模块安装在机体的侧部，导向模块与第一钻孔模块、第二钻孔模块滑动连接，所述第一钻孔模块和第二钻孔模块对称地设置在机体处，所述驱动模块安装在机体的底部，驱动模块与传动模块连接，传动模块与第一钻孔模块、第二钻孔模块连接，所述传动模块包括第二螺杆25、转轴26和第一螺杆27，所述第二螺杆25的一端与转轴26的一端连接且第二螺杆25的另一端与机体的顶部活动连接，转轴26的另一端与第一螺杆27的一端连接，第一螺杆27的另一端与驱动模块连接，所述第一螺杆27与第一钻孔模块通过螺纹连接，所述第二螺杆25与第二钻孔模块通过螺纹连接，第一钻孔模块与第二钻孔模块相向设置，所述第一钻孔模块包括第一钻孔机21和第一滑块22，所述第一钻孔机21处设有第一滑块22，所述第一钻孔机21与第一螺杆27通过螺纹连接，第一滑块22与导向模块滑动连接，所述第二钻孔模块包括第二钻孔机23和第二滑块24，所述第二钻孔机23处设有第二滑块24，所述第二钻孔机23与第二螺杆25通过螺纹连接，第二滑块24与导向模块滑动连接。
19.其中，机体为本装置的支撑构件，钻孔组件用于对滑轨进行打孔，支撑模块用于安装待加工钻孔的滑轨；钻孔组件的第一钻孔模块和第二钻孔模块用于对滑轨进行钻孔操作，传动模块用于带动第一钻孔模块和第二钻孔模块移动，驱动模块用于带动传动模块转
动，导向模块用于对第一钻孔模块和第二钻孔模块起导向作用，使得两钻孔模块定向移动；传动模块的转轴26用连接第一螺杆27和第二螺杆25，第一螺杆27和第二螺杆25分别用于驱动第一钻孔模块和第二钻孔模块移动，使得第一钻孔模块和第二钻孔模块能够相互靠近或相互远离；第一钻孔机21和第二钻孔机23用于对滑轨进行钻孔，第一滑块22、第二滑块24与导向模块适配，使得第一钻孔机21和第二钻孔机23能够定向移动。
20.所述机体包括底座11、支柱12和顶板13，所述支柱12的一端固定在底座11上，支柱12的另一端设有顶板13，顶板13与第一螺杆27的一端活动连接，所述底座11内设有驱动模块，所述导向模块安装在支柱12上且导向模块位于底座11与顶板13之间。
21.其中 ，底座11用于支撑本装置，支柱12用于安装和支撑本装置的其他部件，顶板13用于辅助固定传动模块。
22.所述导向模块为导轨14，导轨14与第一滑块22、第二滑块24滑动连接，导轨14的中部设有若干定位孔16，导轨14的一端设有若干第一限位孔17，导轨14的另一端设有若干第二限位孔15，第一限位孔17和第二限位孔15对称地设置在导轨14上。
23.其中，导轨14用于对第一滑块22和第二滑块24起导向作用，使得第一钻孔机21和第二钻孔机23能够定向移动，导轨14还能够对两钻孔机起辅助支撑作用，第一限位孔17和第二限位孔15对称地设置在导轨14上，两限位孔处可以安插限位销，用于限制两钻孔机的移动行程，定位孔16用于调节支撑模块的位置。
24.所述驱动模块包括电动推杆43、安装座44和驱动电机45，驱动电机45安装在安装座44内，安装座44的底部与电动推杆43的一端固定连接，电动推杆43固定安装在设置在底座11处的滑腔18内，安装座44与滑腔18滑动连接，所述驱动电机45的输出轴与第一螺杆27通过联轴器连接。
25.其中，驱动电机45用于带动传动模块运动，安装座44用于安装驱动电机45以及使得驱动电机45能能够在底座11内的滑腔18内移动，电动推杆43用于推动驱动电机45以及传动模块上下移动。
26.所述支撑模块包括工作台31和滑座33，所述工作台31的一侧设有滑座33，滑座33与导轨14滑动连接，工作台31与转轴26转动连接，工作台31设有钻孔治具32，所述滑座33处设有与定位孔16适配的卡孔34，所述卡孔34与定位孔16通过插销35固定。
27.其中，工作台31用于支撑和安装钻孔治具32，钻孔治具32用于装夹滑轨，使得两钻孔机能够在滑轨上进行精准钻孔。
28.所述第二螺杆25远离转轴26的一端穿过顶板13且第二螺杆25的端部设有限位块41，所述第二螺杆25上套设有弹簧42且弹簧42位于限位块41与顶板13之间。
29.其中，弹簧42用于辅助传动模块复位，限位块41用于安装弹簧42。
30.具体实施过程如下：
31.使用本五金滑轨生产钻孔装置时，首先将待钻孔加工的滑轨安装至钻孔治具32中，通过滑座33上的卡孔34以及导轨14中部的定位孔16调节工作台31的位置，然后在第一限位孔17和第二限位孔15中插入相应的限位杆，用于限制两钻孔机的移动位置，避免两钻孔机的钻头相撞；启动驱动电机45，驱动电机45转动，驱动电机45的输出轴带动第一螺杆27、转轴26和第二螺杆25转动，第一螺杆27和第二螺杆25分别驱动第一钻孔机21和第二钻孔机23向工作台31处移动，两钻孔机从滑轨的上下两侧同时进行钻孔，由于限位杆的作用，
第一钻孔机21和第二钻孔机23的钻头不会相撞，因此滑轨所打的孔的中部尚未贯通；此时，启动电动推杆43，使得电动推杆43的推杆回缩，安装座44、驱动电机45以及传动模块向下运动，弹簧42被压缩，第一钻孔机21与第二钻孔机23同步下移，使得第二钻孔机23继续钻孔，直至贯穿滑轨上的孔，随后本装置复位，完成滑轨一个孔的钻打过程。
32.本五金滑轨生产钻孔装置通过钻孔组件的第一钻孔模块和第二钻孔模块双向地对滑轨进行钻孔操作，能够避免钻孔机单片钻孔造成的滑轨孔洞的毛边，无需对钻孔后的滑轨进行后期加工，有效提高滑轨的生产效率以及生产质量。
33.以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。