一种激光切管用送管设备的制作方法

1.本发明涉及激光切管领域，具体涉及一种激光切管用送管设备。


背景技术：

2.随着国内经济的发展，管材大量应用在健身器材、家具、灯饰等行业，在常规生产中，需要将较长的管材割成小段以满足不同领域特殊要求，这就需要使用切管机。切管机是采用激光设备切割塑料、铁、铜、铝、不锈钢等管材的设备。激光切割具有切割质量好、切割效率高、速度快、非接触等特点，因而得到广泛的应用，也给管材的切割和加工带来了便利。市场对激光切管机的需求也越来越大。该设备在使用时，需要预先将管材放入切割工位。
3.目前，激光切管机的上料主要通过至少两名人工，将管材抬上机床装夹，由于部分管材的质量较大，在搬运时不仅劳动强度较大，且容易造成安全事故，比较危险，同时，人工搬运的效率较低。
4.因此，发明一种激光切管用送管设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种激光切管用送管设备，以解决上述背景技术中提出的人工搬运效率较低，且劳动强度较大，容易造成安全事故的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切管用送管设备，包括底架，所述底架的上侧设置有安装架，所述安装架的数量设置有多个，多个所述安装架上均安装有送料机构，所述送料机构包括侧板，所述侧板的数量设置有两个，两个所述侧板之间设置有输送带，所述输送带的外侧等间距安装有托件，所述输送带的内部设置有传动机构，所述传动机构传动连接有传动轮，所述传动轮活动安装在两个所述侧板的前部之间，所述传动轮的中部固定嵌套有驱动轴，所述驱动轴的两端分别活动贯穿两个所述侧板，相邻两个所述驱动轴之间通过法兰盘连接，位于最左侧的所述送料机构的左侧设置有驱动机构，所述送料机构的左侧固定有安装板，所述安装板上安装有转移机构，所述转移机构包括u型板件，所述u型板件左右两侧竖板的上下两部均开设有弧形槽，所述u型板件的内部嵌套有移动块，所述移动块左右两侧的上下两部均设置有滑块，所述滑块滑动嵌套在弧形槽内，所述移动块的顶部设置有送料块，所述送料块的上侧开设有v型槽，所述安装板的前端铰接有推动气缸，所述推动气缸的输出端与移动块铰接相连，所述侧板的后端固定有下料斜板。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端与驱动轴连接，通过驱动电机工作，带动减速器工作，减速器带动驱动轴转动，从而带动传动轮转动，传动轮转动从而带动传动机构转动，从而带动输送带转动，对管材进行输送。
8.优选的，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮嵌套在输送带的前端，所述从动轮嵌套在输送带的后端，所述主动轮和从动轮均与两个所述侧板之间活动连接，所述主动轮的侧壁固定有次轮，所述传动轮位于次轮的下方，所述传动轮与次轮之间通过皮
带传动连接，传动轮转动带动次轮转动，次轮转动带动主动轮转动，主动轮转动从而带动输送带转动，对管材进行输送。
9.优选的，所述托件包括底板，所述底板的前后两部均固定有限位斜板，所述底板与输送带之间通过螺栓连接，两个所述限位斜板与底板之间一体化加工成型，所述限位斜板的侧壁固定有第一橡胶垫，使得管材在托件上放置稳定，托件能有效带动管材一起移动，第一橡胶垫能够对输送的管材进行防护，减小接触时的摩擦损耗。
10.优选的，所述送料块与移动块之间通过螺栓连接，所述v型槽的内部固定有第二橡胶垫，使得送料块与移动块之间安装简单，当送料块损坏时便于进行更换，第二橡胶垫能够对输送的管材进行防护，减小接触时的摩擦损耗。
11.优选的，两个所述侧板的底部等间距固定有连接板，所述安装架与送料机构之间安装有升降气缸，所述升降气缸的基座与安装架连接，所述升降气缸的输出端与连接板连接，通过升降气缸工作推动送料机构上移，能够调节送料机构的高度，使得送料机构能够适应不同高度的切管机，提高了适用范围。
12.优选的，所述底架的底部等间距固定有车轮，通过车轮使得本设备移动方便，便于将本设备移动到合适的位置，移动省力。
13.优选的，多个所述安装架等间距水平并列设置在底架上，所述安装架左侧的中部安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端连接有底座，通过下压气缸推动底座下移，使得底座下移与地面接触，从而对车轮产生限定，使得本设备放置稳定。
14.优选的，所述底座的底部通过螺栓固定有防滑垫，所述防滑垫采用厚皮橡胶加工制成，所述防滑垫的底部等间距开设有防滑槽，能够增大与地面之间的摩擦力，使得放置更加稳定。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、通过设置有送料机构、转移机构和驱动机构，只需一人操作，能够自动将管材运送至激光切管机的上料床身处，实现自动上料，效率高，降低了劳动强度，同时也减少了安全隐患，且能够实现矩形管、圆管、椭圆管和d型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力；
17.2、通过在安装架与送料机构之间等间距安装有升降气缸，通过升降气缸工作推动送料机构上移，能够调节送料机构的高度，使得送料机构能够适应不同高度的切管机，提高了适用范围；
18.3、通过在底架的底部等间距固定有车轮，使得本设备移动方便，便于将本设备移动到合适的位置，移动省力，且安装架左侧的前后两部均安装有下压气缸，通过下压气缸推动底座下移，使得底座下移与地面接触，从而对车轮产生限定，使得本设备放置稳定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的立体图；
22.图3为本发明的送料机构示意图；
23.图4为本发明的送料机构局部图；
24.图5为本发明的主动轮与次轮连接图；
25.图6为本发明的托件示意图；
26.图7为本发明的转移机构示意图；
27.图8为本发明的驱动机构示意图；
28.图9为本发明的安装架示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底架；2、安装架；3、送料机构；4、侧板；5、主动轮；6、从动轮；7、输送带；8、托件；9、次轮；10、传动轮；11、驱动轴；12、驱动机构；13、安装板；14、转移机构；15、u型板件；16、弧形槽；17、移动块；18、滑块；19、送料块；20、v型槽；21、推动气缸；22、驱动电机；23、减速器；24、底板；25、限位斜板；26、连接板；27、升降气缸；28、车轮；29、下压气缸；30、底座；31、防滑垫；32、下料斜板。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
32.本发明提供了如图1-8所示的一种激光切管用送管设备，包括底架1，所述底架1的上侧设置有安装架2，所述安装架2的数量设置有多个，多个所述安装架2上均安装有送料机构3，所述送料机构3包括侧板4，所述侧板4的数量设置有两个，两个所述侧板4之间设置有输送带7，所述输送带7的外侧等间距安装有托件8，所述输送带7的内部设置有传动机构，所述传动机构传动连接有传动轮10，所述传动轮10活动安装在两个所述侧板4的前部之间，所述传动轮10的中部固定嵌套有驱动轴11，所述驱动轴11的两端分别活动贯穿两个所述侧板4，相邻两个所述驱动轴11之间通过法兰盘连接，位于最左侧的所述送料机构3的左侧设置有驱动机构12，所述送料机构3的左侧固定有安装板13，所述安装板13上安装有转移机构14，所述转移机构14包括u型板件15，所述u型板件15左右两侧竖板的上下两部均开设有弧形槽16，所述u型板件15的内部嵌套有移动块17，所述移动块17左右两侧的上下两部均设置有滑块18，所述滑块18滑动嵌套在弧形槽16内，所述移动块17的顶部设置有送料块19，所述送料块19的上侧开设有v型槽20，所述安装板13的前端铰接有推动气缸21，所述推动气缸21的输出端与移动块17铰接相连，所述侧板4的后端固定有下料斜板32。
33.所述驱动机构12包括驱动电机22，所述驱动电机22的输出端连接有减速器23，所述减速器23的输出端与驱动轴11连接，通过驱动电机22工作，带动减速器23工作，减速器23带动驱动轴11转动，从而带动传动轮10转动，传动轮10转动从而带动传动机构转动，从而带动输送带7转动，对管材进行输送。
34.所述传动机构包括主动轮5和从动轮6，所述主动轮5嵌套在输送带7的前端，所述从动轮6嵌套在输送带7的后端，所述主动轮5和从动轮6均与两个所述侧板4之间活动连接，所述主动轮5的侧壁固定有次轮9，所述传动轮10位于次轮9的下方，所述传动轮10与次轮9之间通过皮带传动连接，传动轮10转动带动次轮9转动，次轮9转动带动主动轮5转动，主动轮5转动从而带动输送带7转动，对管材进行输送。
35.所述托件8包括底板24，所述底板24的前后两部均固定有限位斜板25，所述底板24与输送带7之间通过螺栓连接，两个所述限位斜板25与底板24之间一体化加工成型，所述限位斜板25的侧壁固定有第一橡胶垫，使得管材在托件8上放置稳定，托件8能有效带动管材一起移动，第一橡胶垫能够对输送的管材进行防护，减小接触时的摩擦损耗。
36.所述送料块19与移动块17之间通过螺栓连接，所述v型槽20的内部固定有第二橡胶垫，使得送料块19与移动块17之间安装简单，当送料块19损坏时便于进行更换，第二橡胶垫能够对输送的管材进行防护，减小接触时的摩擦损耗。
37.实施方式具体为：将需要切割的管材整齐放置在送料机构3上，多个送料机构3对管材进行支撑，管材置于送料机构3上的托件8上，驱动电机22工作，带动减速器23工作，减速器23带动驱动轴11转动，从而带动传动轮10转动，传动轮10转动带动次轮9转动，次轮9转动带动主动轮5转动，主动轮5转动从而带动输送带7转动，输送带7转动对输送带7上的托件8进行输送，从而对托件8上的管材进行输送，托件8由底板24和安装在底板24上的两个限位斜板25组成，能够有效地对管材进行限位，有效防止输送过程管材掉落、偏斜，当输送带7将管材输送到送料机构3的后端，且位于送料块19的正上方时，控制推动气缸21工作，推动气缸21推动移动块17向后移动，同时移动块17两侧的滑块18在弧形槽16内移动，移动块17先带动送料块19逐渐向上移动，送料块19逐渐向上移动的过程中，顶起管材，使得管材嵌套在送料块19顶部的v型槽20内，当滑块18移动到弧形槽16的顶端时，移动块17带动送料块19移动到最高端，然后滑块18沿弧形槽16逐渐下移，从而使得移动块17带动送料块19逐渐下移，带动管材下移，管材下移过程中，管材与下料斜板32的高端接触，脱离移动块17，顺着下料斜板32落到切管机上，实现管材的上料，效率高，降低了劳动强度，同时也减少了安全隐患，且能够实现矩形管、圆管、椭圆管和d型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于部分管材的质量较大，在搬运时不仅劳动强度较大，且容易造成安全事故，比较危险，同时，人工搬运的效率较低的问题。
38.如图1、图4和图9所示，两个所述侧板4的底部等间距固定有连接板26，所述安装架2与送料机构3之间安装有升降气缸27，所述升降气缸27的基座与安装架2连接，所述升降气缸27的输出端与连接板26连接，通过升降气缸27工作推动送料机构3上移，能够调节送料机构3的高度，使得送料机构3能够适应不同高度的切管机，提高了适用范围。
39.所述底架1的底部等间距固定有车轮28，通过车轮28使得本设备移动方便，便于将本设备移动到合适的位置，移动省力。
40.多个所述安装架2等间距水平并列设置在底架1上，所述安装架2左侧的中部安装有下压气缸29，所述下压气缸29的输出端连接有底座30，通过下压气缸29推动底座30下移，使得底座30下移与地面接触，从而对车轮28产生限定，使得本设备放置稳定。
41.所述底座30的底部通过螺栓固定有防滑垫31，所述防滑垫31采用厚皮橡胶加工制成，所述防滑垫31的底部等间距开设有防滑槽，能够增大与地面之间的摩擦力，使得放置更加稳定；
42.实施方式具体为：需要移动本设备时，下压气缸29工作收缩，带动底座30上移，使得底座30上移脱离地面，从而减小与地面间的摩擦，接触对车轮28产生限定，通过底架1底部的车轮28能够使得本设备移动，且移动方便，便于将本设备移动到合适的位置，移动省力，移动到合适位置后，下压气缸29推动底座30下移，使得底座30下移与地面接触，增大与
地面之间的摩擦力，从而对车轮28产生限定，使得本设备放置稳定，提高了工作时的稳定性，安装架2与送料机构3之间等间距安装有升降气缸27，当送料机构3的高度与切管机的高度不匹配时，通过升降气缸27工作推动送料机构3上移，能够调节送料机构3的高度，使得送料机构3能够适应不同高度的切管机，提高了适用范围，该实施方式具体解决了现有技术中存在的移动不便，且高度不能调节，不能适用于不同高度的切管机的问题。
43.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。