1.本实用新型涉及装盒机技术领域，尤其是指一种装盒机的装盒结构。
背景技术：
2.装盒机是包装机械的一种，自动装盒机是将产品自动装入折叠纸盒中的一种设备。现有技术中，装盒机在装盒的过程中是将产品直接放置在传送带上，随后通过推杆将产品向前推进推入包装盒内，然而，由于产品的塑料包装袋往往大于包装盒的宽度，在推头将产品推进时容易使产品卡在包装盒外，造成产品损伤或推进偏斜导致装盒失败，影响装盒效率。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种装盒机的装盒结构，其能防止产品损伤或推进偏斜导致装盒失败，提高装盒效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种装盒机的装盒结构，包括机台，所述机台上设有装盒工位，所述装盒工位的前后两侧分别设有产品进料通道和包装盒进料通道，所述装盒工位上设有引导装盒结构，所述引导装盒结构包括两块竖直设置的立板，两块所述立板之间形成限位空间，所述限位空间前侧进料口的宽度大于限位空间后侧出料口的宽度，所述限位空间后侧出料口的宽度不大于包装盒的开口宽度，所述装盒工位旁设有用于将进料通道内的产品沿限位空间推入包装盒内的推料组件。
6.作为一种优选方案，所述立板的外侧向外延伸有用于将立板固定在机台上的安装板，所述安装板上设有腰型孔，所述机台上设有与腰型孔对应的螺孔，所述安装板通过螺栓穿过腰型孔和螺孔可调节地安装在机台上。
7.作为一种优选方案，所述腰型孔沿远离立板的方向延伸。
8.作为一种优选方案，两块所述立板的上端连接有顶板，限位空间后侧出料口的高度不大于包装盒的开口高度。
9.作为一种优选方案，所述限位空间的宽度和高度均自前向后逐渐减小。
10.作为一种优选方案，所述安装板、立板和顶板为一体成型。
11.作为一种优选方案，所述产品进料通道和包装盒进料通道为平行设置。
12.作为一种优选方案，所述产品进料通道上设有传送带，所述传送带上间隔设置有用于对产品定位的隔板，所述机台上设有驱动传送带活动的驱动机构，所述传送带的上方设有压板。
13.作为一种优选方案，所述推料组件包括用于推料的推料杆、带动推料杆前后活动的推料座和驱动推料座活动的推料驱动组件，所述推料杆与推料座通过横杆连接。
14.作为一种优选方案，所述机台上还设有前后延伸的滑轨，所述推料座可滑动地设置在滑轨上。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在装盒工位上设有引导装盒结构，其能在推头将产品推进时防止产品卡在包装盒外，造成产品损伤或推进偏斜导致装盒失败，提高装盒效率。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
18.图2是本实用新型之实施例的图1中a处的放大图；
19.图3是本实用新型之实施例的引导装盒结构示意图。
20.附图标识说明：
21.10、机台；
22.20、产品进料通道；21、传送带；22、隔板；23、压板；
23.30、包装盒进料通道；
24.40、装盒工位；
25.50、引导装盒结构；51、立板；52、限位空间；53、安装板；531、腰型孔；54、顶板；
26.60、推料组件；61、推料杆；62、推料座；63、推料驱动组件；631、连杆；64、横杆；65、滑轨。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括机台10，所述机台10上设有装盒工位40，所述装盒工位40的前后两侧分别设有产品进料通道20和包装盒进料通道30，所述装盒工位40上设有引导装盒结构50，所述引导装盒结构50包括两块竖直设置的立板51，两块所述立板51之间形成限位空间52，所述限位空间52前侧进料口的宽度大于限位空间52后侧出料口的宽度，所述限位空间52后侧出料口的宽度不大于包装盒的开口宽度，所述装盒工位40旁设有用于将进料通道内的产品沿限位空间52推入包装盒内的推料组件60。
30.在本实施例中，所述立板51的外侧向外延伸有用于将立板51固定在机台10上的安装板53，所述安装板53上设有腰型孔531，所述机台10上设有与腰型孔531对应的螺孔，所述安装板53通过螺栓穿过腰型孔531和螺孔可调节地安装在机台10上。所述腰型孔沿远离立
板51的方向延伸。所述所述立板51的上端连接有顶板54，限位空间52后侧出料口的高度不大于包装盒的开口高度。所述限位空间52的宽度和高度均自前向后逐渐减小。所述安装板53、立板51和顶板54为一体成型。
31.所述产品进料通道20和包装盒进料通道30为平行设置。所述产品进料通道20上设有传送带21，所述传送带21上间隔设置有用于对产品定位的隔板22，所述机台10上设有驱动传送带21活动的驱动机构。所述传送带21的上方设有压板23，防止在推料时产品向上弹出。
32.所述推料组件60包括用于推料的推料杆61、带动推料杆61前后活动的推料座62和驱动推料座62活动的推料驱动组件63，所述推料杆61与推料座62通过横杆64连接。所述述机台10上还设有前后延伸的滑轨65，所述推料座62可滑动地设置在滑轨65上。在本实施例中，驱动组件包括驱动电机和连杆631，所述连杆631的两端分别与推料座62和驱动电机的输出轴连接，在实际生产中，也可以通过气缸通过连杆631带动推料座62活动。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种装盒机的装盒结构，其特征在于：包括机台，所述机台上设有装盒工位，所述装盒工位的前后两侧分别设有产品进料通道和包装盒进料通道，所述装盒工位上设有引导装盒结构，所述引导装盒结构包括两块竖直设置的立板，两块所述立板之间形成限位空间，所述限位空间前侧进料口的宽度大于限位空间后侧出料口的宽度，所述限位空间后侧出料口的宽度不大于包装盒的开口宽度，所述装盒工位旁设有用于将进料通道内的产品沿限位空间推入包装盒内的推料组件。2.根据权利要求1所述的一种装盒机的装盒结构，其特征在于：所述立板的外侧向外延伸有用于将立板固定在机台上的安装板，所述安装板上设有腰型孔，所述机台上设有与腰型孔对应的螺孔，所述安装板通过螺栓穿过腰型孔和螺孔可调节地安装在机台上。3.根据权利要求2所述的一种装盒机的装盒结构，其特征在于：所述腰型孔沿远离立板的方向延伸。4.根据权利要求3所述的一种装盒机的装盒结构，其特征在于：两块所述立板的上端连接有顶板，限位空间后侧出料口的高度不大于包装盒的开口高度。5.根据权利要求4所述的一种装盒机的装盒结构，其特征在于：所述限位空间的宽度和高度均自前向后逐渐减小。6.根据权利要求5所述的一种装盒机的装盒结构，其特征在于：所述安装板、立板和顶板为一体成型。7.根据权利要求1所述的一种装盒机的装盒结构，其特征在于：所述产品进料通道和包装盒进料通道为平行设置。8.根据权利要求1所述的一种装盒机的装盒结构，其特征在于：所述产品进料通道上设有传送带，所述传送带上间隔设置有用于对产品定位的隔板，所述机台上设有驱动传送带活动的驱动机构，所述传送带的上方设有压板。9.根据权利要求1所述的一种装盒机的装盒结构，其特征在于：所述推料组件包括用于推料的推料杆、带动推料杆前后活动的推料座和驱动推料座活动的推料驱动组件，所述推料杆与推料座通过横杆连接。10.根据权利要求9所述的一种装盒机的装盒结构，其特征在于：所述机台上还设有前后延伸的滑轨，所述推料座可滑动地设置在滑轨上。
技术总结
本实用新型公开一种装盒机的装盒结构，包括机台，所述机台上设有装盒工位，所述装盒工位的前后两侧分别设有产品进料通道和包装盒进料通道，所述装盒工位上设有引导装盒结构，所述引导装盒结构包括两块竖直设置的立板，两块所述立板之间形成限位空间，所述限位空间前侧进料口的宽度大于限位空间后侧出料口的宽度，所述限位空间后侧出料口的宽度不大于包装盒的开口宽度，所述装盒工位旁设有用于将进料通道内的产品沿限位空间推入包装盒内的推料组件；其能防止产品损伤或推进偏斜导致装盒失败，提高装盒效率。提高装盒效率。提高装盒效率。
技术研发人员：谭雄
受保护的技术使用者：东莞市宝颉包装设备有限公司
技术研发日：2022.02.12
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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