木质素生产车间供能炉的生物质颗粒燃料进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及供能炉燃料进料技术领域，特别是木质素生产车间供能炉的生物质颗粒燃料进料装置。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(biomassmouldingfuel，简称"bmf")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，通常装入到编织袋内进行存放。
3.木质素生产车间供能炉的燃料使用生物质燃料，传统方式都是通过人工扛起编织袋后通过扶梯爬至存放仓上，打开编织袋，将生物质燃料倒入存放仓内，再通过进料传送带传送到供能炉内，浪费了大量的人力，同时扛着装满生物质燃料的编织袋爬扶梯具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供木质素生产车间供能炉的生物质颗粒燃料进料装置，节约了大量人力。
5.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供木质素生产车间供能炉的生物质颗粒燃料进料装置,包括供能炉和进料传送带，还包括用于放置燃料的存放仓，所述存放仓的上表面敞开，所述存放仓的出料口与所述供能炉的进料口之间通过所述进料传送带连接，所述存放仓通过第一支撑架和第二支撑架设置在地面上，所述第一支撑架设置在所述存放仓底部的后端，所述第二支撑架设置在所述存放仓底部的前端，所述第一支撑架的高度高于所述第二支撑架，所述存放仓旁设置有龙门架，所述存放仓位于所述龙门架的左右竖杆之间，所述龙门架右端的竖杆与所述存放仓之间的地面上设置有生物质燃料存放箱，所述生物质燃料存放箱内放置有若干袋的袋装生物质燃料，所述龙门架上设置有用于将所述袋装生物质燃料输送到所述存放仓上方的运输件。
6.在本实用新型一实施例中，所述存放仓的截面形状呈漏斗型，所述存放仓的底部设置有绞龙输送机，所述存放仓的出料口开设在所述存放仓前端的底部，所述出料口位于所述绞龙输送机的末端。
7.在本实用新型一实施例中，所述生物质燃料存放箱内设置有若干块隔板，所述袋装生物质燃料放置在若干块隔板与所述生物质燃料存放箱所形成的槽体内。
8.在本实用新型一实施例中，所述生物质燃料存放箱的底部设置有万向轮，所述生物质燃料存放箱的后端设置有推手。
9.在本实用新型一实施例中，所述龙门架的横杆的底部开设有安装槽，所述运输件包括第一螺杆，所述第一螺杆设置在所述安装槽内，所述第一螺杆由第一电机驱动，所述第
一螺杆上设置有移动块，所述移动块的底部穿出所述安装槽，所述移动块的底部设置有安装板，所述安装板底部的左右两端对称设置有多节式伸缩气缸，所述多节式伸缩气缸末端推杆的底部设置有用于夹持所述袋装生物质燃料的手指气缸。
10.在本实用新型一实施例中，所述移动块前后两端的底部对称设置有l型凸部，所述龙门架的横杆内开设有两个与所述l型凸部相配合的限位槽，所述限位槽分别位于所述安装槽的前方和后方，所述l型凸部横杆的底部设置有与所述限位槽相配合的导向轮。
11.在本实用新型一实施例中，所述存放仓的右端设置有扶梯，所述扶梯与所述龙门架右端的竖杆之间设置有回收箱。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提供木质素生产车间供能炉的生物质颗粒燃料进料装置，通过生物质燃料存放箱存放袋装生物质燃料，同时通过龙门架上的运输件将存放箱内的袋装生物质燃料提起运输到存放仓上方，再通过人工解开编织袋即可，同时通过绞龙将生物质颗粒源源不断的运输到进料传送带上，防止生物质燃料的堆积堵塞，本实用新型结构简单，操作方便，节约了大量的人力。
附图说明
13.图1是木质素生产车间供能炉的生物质颗粒燃料进料装置的侧视图。
14.图2是图1的a-a处剖面图。
15.图3是图2的b-b处剖面图。
16.图4是生物质燃料存放箱的结构示意图。
17.图5是图2的局部放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供木质素生产车间供能炉的生物质颗粒燃料进料装置，包括供能炉1和进料传送带2，还包括用于放置燃料的存放仓3，所述存放仓3的上表面敞开，所述存放仓3的出料口与所述供能炉1的进料口之间通过所述进料传送带2连接，所述存放仓3通过第一支撑架31和第二支撑架32设置在地面上，所述第一支撑架31设置在所述存放仓3底部的后端，所述第二支撑架32设置在所述存放仓3底部的前端，所述第一支撑架31的高度高于所述第二支撑架32，所述存放仓3旁设置有龙门架4，所述存放仓3位于所述龙门架4的左右竖杆之间，所述龙门架4右端的竖杆与所述存放仓3之间的地面上设置有生物质燃料存放箱5，所述生物质燃料存放箱5内放置有若干袋的袋装生物质燃料51，所述龙门架4上设置有用于将所述袋装生物质燃料51输送到所述存放仓3上方的运输件。
20.请继续参阅图1至图3，所述存放仓3的截面形状呈漏斗型，所述存放仓3的底部设置有绞龙输送机33，所述存放仓3的出料口开设在所述存放仓3前端的底部，所述出料口位于所述绞龙输送机33的末端，方便存放仓3内生物质燃料从出料口排出，防止生物质燃料堵塞出料口。
21.请继续参阅图2至图4，所述生物质燃料存放箱5内设置有若干块隔板52，所述袋装生物质燃料51放置在若干块隔板52与所述生物质燃料存放箱5所形成的槽体内，方便袋装生物质燃料51的夹起。
22.请继续参阅图1和图4，所述生物质燃料存放箱5的底部设置有万向轮71，所述生物质燃料存放箱5的后端设置有推手72，方便推动生物质燃料存放箱5。
23.请继续参阅图1至图5，所述龙门架4的横杆的底部开设有安装槽，所述运输件包括第一螺杆41，所述第一螺杆41设置在所述安装槽内，所述第一螺杆41由第一电机42驱动，所述第一螺杆41上设置有移动块43，所述移动块43的底部穿出所述安装槽，所述移动块43的底部设置有安装板44，所述安装板44底部的左右两端对称设置有多节式伸缩气缸45，所述多节式伸缩气缸45末端推杆的底部设置有用于夹持所述袋装生物质燃料51的手指气缸46，第一电机42驱动第一螺杆41转动，带动移动块43左右移动，多节式伸缩气缸45带动手指气缸46升降，抓起袋装生物质燃料51。
24.请继续参阅图5，所述移动块43前后两端的底部对称设置有l型凸部47，所述龙门架4的横杆内开设有两个与所述l型凸部47相配合的限位槽，所述限位槽分别位于所述安装槽的前方和后方，所述l型凸部47横杆的底部设置有与所述限位槽相配合的导向轮48，起到限位和承重的作用。
25.请继续参阅图1至图3，所述存放仓3的右端设置有扶梯8，所述扶梯8与所述龙门架4右端的竖杆之间设置有回收箱9，方便操作人员爬到存放仓3的上方，同时设置回收箱9，袋装生物质燃料51倒出后对袋子进行回收。
26.本实用新型具有以下工作原理：将袋装生物质燃料51放置在生物质燃料存放箱5的槽体内，通过推手72和万向轮71将生物质燃料存放箱5推送到龙门架4下方，打开第一电机42驱动第一螺杆41转动，带动移动块43移动至生物质燃料存放箱5上方，多节式伸缩气缸45的推杆向下伸，通过手指气缸46夹持住袋装生物质燃料51顶部的边角，将袋装生物质燃料51提起，多节式伸缩气缸45的推杆回收，第一电机42带动移动块43移至存放仓3的上方，操作人员通过扶梯8爬至存放仓3上，将袋装生物质燃料51解开即可完成进料。
27.绞龙输送机33带动存放仓3内的生物质燃料不断从出料口处排出至进料传送带2上，通过进料传送带2输送到供能炉1中。
28.需要说明的是，本实用新型中供能炉、进料传送带、绞龙输送机、多节式伸缩气缸、电机等均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。