一种大口径镜片镀膜上料机构的制作方法

1.本实用新型属于镜片上料设备技术领域，尤其是涉及一种大口径镜片镀膜上料机构。


背景技术：

2.光学镜片是利用透镜、角膜接触镜、人工晶状体等矫正视力，消除视力疲劳，保护或治疗眼睛，为了减少镜面反射光，增加了光线透过率，防止紫外线等需要对光学镜片进行镀膜。
3.目前，大部分镜片(尤其是大口径的镜片)在进行镀膜时，一般都是人工在工转架上摆放镜片安装板，将镜片安装在镜片安装板上进行镀膜，这种方法镀膜效率低下，而且人工很容易出错，产品的一致性不好，人力成本较高，员工劳动强度大，影响生产效率。且还会出现不小心翻倒的情况，造成工件掉落，人工将装有镜片的镀膜伞架放入镀膜机上，具有一定的高度，上料和下料具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种大口径镜片镀膜上料机构，能实现批量自动上料镀膜，提高加工效率，节省劳动力，进一步消除了上料下料的安全隐患。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种大口径镜片镀膜上料机构，包括丝杆升降机构、物料盘和箱体，所述丝杆升降机构包括电机、丝杆和丝杆螺母，所述箱体内部固定有两根中空的套管，两根丝杆分别设置在套管内部，且所述丝杆螺母紧贴套管内壁滑动设置，所述物料盘上延伸设置有两个导向部，两个导向部的内壁分别紧贴套管的外壁滑动设置；所述导向部的内壁上设置有卡槽，所述丝杆螺母上设置有可伸缩的卡接机构，所述套管上设置有槽口，所述卡接机构的卡子能够经槽口伸出并卡接在卡槽中。
7.优选的，所述箱体内通过隔板分成两个腔体，所述隔板上设置有缺口，其中一个腔体中设置有镀膜设备以及可沿缺口横向伸缩的夹持机构。
8.优选的，所述箱体的外侧设置有固定机构，所述箱体上设置有导向槽，所述固定机构包括第二气缸、滑块和支撑块，所述第二气缸和滑块连接，所述滑块紧贴导向槽滑动设置，所述滑块两侧分别延伸出支臂，所述支撑块可旋转的设置在支臂上；当支撑块平行设置时，支撑块的抵紧部紧贴滑块的定位槽设置；所述支撑块上设置有两个半圆部，所述半圆部的内壁能够紧贴导向部的外壁设置。
9.优选的，所述丝杆螺母上设置有导向块，所述导向块紧贴槽口滑动设置。
10.优选的，所述物料盘包括承接部，所述承接部上设置有物料槽。
11.优选的，所述丝杆螺母内部设置有安装孔，所述卡接机构包括弹簧和卡子，所述安装孔中设置有弹簧，所述弹簧紧贴卡子设置，所述卡子滑动的设置在安装孔中，所述卡子的
下侧设置为弧形面，所述卡子能够卡接在卡槽中。
12.优选的，所述卡槽为一圈的环形卡槽，所述卡接机构在丝杆螺母圆周均布有若干个。
13.本实用新型具有如下优点和有益效果：
14.一、本实用新型中，通过丝杆升降机构，将丝杆设置在套管内部，并将物料盘的导向部滑动的设置在套管上，从而能够通过控制丝杆升降实现物料盘的升降，这样的设计导向稳定可靠，无需人工将装有镜片拿到高处进行装夹，降低了上料和下料的危险性。能实现批量自动上料镀膜，提高加工效率，节省劳动力，进一步消除了上料下料的安全隐患。
15.二、本实用新型中，设置有固定机构，固定机构包括第二气缸、滑块和支撑块，当支撑块平行设置时，支撑块的抵紧部紧贴滑块的定位槽设置。镀膜完成后，镜片放置于物料盘上，再控制丝杆旋转继续上升，并将支撑块向上顶开，支撑块绕着滑块旋转运动；当物料盘脱离支撑块后，支撑块复位，此时则控制丝杆反向旋转，带动物料盘下降直至支撑块上的两个半圆部完全托住物料盘即实现固定，而丝杆螺母继续下降，直至和另一个物料盘卡接。这样的设计能够自动的实现物料的上料、下料和存放，大大提升了镀膜效率，节省了人力物力。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的上料机构的正视图；
17.图2为本实用新型提供的上料机构存放镀膜镜片的示意图；
18.图3为本实用新型的物料盘的正视图；
19.图4为图3的俯视图；
20.图5为本实用新型提供的物料盘的连接示意图；
21.图6为图5中沿a-a方向上的剖视图；
22.图7为图5中的局部放大图b
23.图8为本实用新型提供的固定机构的俯视图；
24.图9为图1中的局部放大图a；
25.图标：1-箱体，11-隔板，111-缺口，12-固定块，13-导向槽，14-承接筒，2-第一气缸，21-夹持机构，3-电机，31-丝杆，32-套管，321-槽口，33-丝杆螺母，331-导向块，332-安装孔，333-弹簧，334-卡子，4-第二气缸，41-滑块，411-定位槽，412-支臂，413-转轴，42-支撑块，421-半圆部，422-抵紧部，5-物料盘，51-承接部，511-物料槽，52-导向部，521-中心孔，522-卡槽，6-镜片，7-镀膜设备。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1～8所示，一种大口径镜片镀膜上料机构，包括箱体1，箱体1内部设置有丝杆升降机构、固定机构、夹持机构21以及镀膜设备7。
30.丝杆升降机构包括包括电机3、丝杆31、丝杆螺母33、套管32和物料盘5，在箱体1内部固定有两根中空的套管32，两根丝杆31分别设置在套管32内部，两根丝杆31分别和两个电机3连接传动，丝杆31和丝杆螺母33连接传动，且丝杆螺母33紧贴套管32内壁滑动设置，即丝杆螺母33只能沿套管32内壁进行升降运动，其横向不能进行旋转运动，对其进行限位。
31.物料盘5上延伸设置有两个导向部52，导向部52设置成圆柱状，导向部52上设置有中心孔521。两个导向部52的中心孔521内壁分别紧贴套管32的外壁滑动设置。在套管32的下方设置有若干个物料盘5，其中最底部的物料盘5设置在承接筒14上，然后物料盘5一个接一个堆积。导向部52的内壁上设置有卡槽522；丝杆螺母33上设置有可伸缩的卡接机构，所述套管32上设置有设置有槽口321，所述卡接机构的卡子334能够经槽口321伸出并卡接在卡槽522中。
32.本实用新型中，通过丝杆升降机构，将丝杆31设置在套管32内部，并将多个物料盘5的导向部52滑动的设置在套管32上，从而能够通过控制丝杆31旋转实现物料盘5的升降，这样的设计导向稳定可靠，无需人工将镜片6拿到高处进行装夹，降低了上料和下料的危险性。能实现批量自动上料镀膜，提高加工效率，节省劳动力，进一步消除了上料下料的安全隐患。
33.本实用新型中，所述箱体1内通过隔板11分成两个腔体，所述隔板11上设置有缺口111，其中一个腔体中设置有镀膜设备7以及可沿缺口111横向伸缩的夹持机构21，夹持机构21和第一气缸2的伸缩端连接，第一气缸2固定在箱体1的内壁上，并通过固定块12进一步固定。
34.本实用新型中，箱体1的外侧设置有固定机构，箱体1上设置有导向槽13。所述固定机构包括第二气缸4、滑块41和支撑块42，第二气缸4的伸缩端和滑块41连接，滑块41紧贴导向槽13滑动设置，所述滑块41的两侧分别延伸出支臂412，所述支撑块42通过转轴413可旋转的设置在支臂412上。
35.其中，支撑块42还包括抵紧部422，滑块41的底部设置有定位槽411。所述支撑块42上设置有两个半圆部421，所述半圆部421的内壁能够紧贴导向部52的外壁设置。当支撑块42水平设置时，支撑块42的抵紧部422紧贴滑块41的定位槽411设置，使得支撑块42无法绕着转轴413顺时针旋转(向下旋转)，从而可以通过半圆部421承载物料盘5。
36.当卡子334和其中最上面的物料盘5卡接后，丝杆螺母33向上升，带动物料盘5沿着套管32上升，上升到固定位置时，经夹持机构21装夹，并进行镀膜。镀膜完成后，镜片6放置于原先物料盘5上，再控制丝杆31旋转继续上升，上升过程中，推动支撑块42逆时针旋转(向上旋转)，顶开支撑块42后物料盘5即可上升，直至脱离支撑块42，脱离后支撑块42受重力作用自动复原，恢复到水平状态；然后丝杆31反转，让物料盘5下降，物料盘5的导向部52承托在支撑块42的半圆部421的内壁上即实现物料盘5的固定。而此时丝杆螺母33可以继续下降，卡子334脱离物料盘5直至和下方的另一个物料盘5卡接。这样的设计能够自动的实现物料的上料、镀膜、下料和存放，大大提升了镀膜效率，节省了人力物力。
37.进一步的，所述丝杆螺母33上设置有导向块331，所述导向块331紧贴槽口321滑动设置，进而对丝杆螺母33进行限定，防止其周向旋转。
38.进一步的，所述物料盘5包括承接部51，所述承接部51上设置有物料槽511，物料槽511上装载有镜片6。
39.本实用新型中，在丝杆螺母33内部设置有安装孔332，所述卡接机构包括弹簧333和卡子334，所述安装孔332中设置有弹簧333，所述弹簧333紧贴卡子334设置，所述卡子334滑动的设置在安装孔332中，所述卡子334的下侧设置为弧形面，所述卡子334能够卡接在卡槽522中。初始状态时，当丝杆31螺母上下升降时，卡子334压缩弹簧333，卡子334紧贴中心孔521的内壁滑动设置，当卡子334滑动到安装孔332和卡槽522对接时，弹簧333复位，卡子334弹进卡槽522，即实现卡子334和卡槽522的连接。此时，丝杆31螺母上升时，即可带动物料盘5一同升降，而丝杆31螺母下降时，卡子334则经弧形面脱离卡槽522。
40.进一步的，所述卡槽522为一圈的环形卡槽522，所述卡接机构在丝杆31螺母圆周均布有若干个，即通过多个卡子334和卡槽522卡接，连接更加稳定可靠。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。