一种拆盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体是一种拆盘装置。


背景技术：

2.在新能源锂电池pack工艺中，单体模组的转运是通过工装板转运的，托盘运输循环使用消耗大量的人工劳动力，工厂生产车间所有的分离托盘的方式大多是以机器人工作来达到目的，用机器人来分离托盘是靠机械手抓取托盘来完成的，最后由叉车再运走，或者人工分离搬运的方式来达到效果，因此，所需要的成本很高，不能达到控制成本的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拆盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种拆盘装置，包括机架组件，所述机架组件内设有拆盘部，所述机架组件上设有保护罩；
6.所述拆盘部包括设置于所述机架组件内的升降板，所述升降板下方设有用于带动所述升降板移动的顶升组件，所述升降板两侧均设有托盘侧撑板，两侧所述托盘侧撑板对称布置于所述升降板两侧，所述托盘侧撑板于所述机架组件滑动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩位于所述机架组件上方，所述拆盘部位于所述保护罩下方。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述顶升组件包括于所述机架组件固定连接的升降气缸，所述升降板位于所述升降气缸的活塞顶部，所述升降板平行设有三块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述机架组件内固定连接有支撑底板，所述支撑底板位于所述升降板下方，所述升降气缸底部通过支撑底板于所述机架组件固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述升降板下端固定连接有顶升导向杆，所述支撑底板上开始有导向通孔，所述顶升导向杆插接于导向通孔内。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述机架组件上固定连接有两组限位滑轨，所述限位滑轨同轴布置，所述托盘侧撑板滑动连接于所述限位滑轨上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述限位滑轨外侧固定连接有用于带动所述托盘侧撑板在所述限位滑轨上往复滑动的电缸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶升机构、托盘侧撑组件的配合使用，可以通过顶升组件实现托盘堆的竖向运动，再通过托盘侧撑组件的横向运动，将堆垛的托盘自底部一个一个分离，并落入升降组件下方的外部的运输台，通过运输台的循环运动，将分离后的托盘运输至制定位置，因而可以自动进行拆盘，提供了工作效率，降低了工作成本，此外，本申请还设有保护罩，可以有效的避免顶升组件或侧撑板出现故障时可以导致的托盘散落或飞起时可能对生产工人造成的伤害。
附图说明
14.图1为本实施例轴侧视图；
15.图2为本实施例侧视图；
16.图3为本实施例正视图；
17.图4为本实施例俯视图。
18.图中：1-机架组件、2-升降板、3-升降气缸、4-保护罩、5-电缸、6-限位滑轨、7-托盘侧撑板、8-顶升导向杆、9-支撑底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种拆盘装置，包括机架组件1，机架组件1内设有拆盘部，机架组件1上设有保护罩4，保护罩位于机架组件1上方，拆盘部位于保护罩4下方，用于保护和隔离工作人员。
21.拆盘部包括设置于机架组件1内的升降板2，在本实施例中，升降板2平行设有三块，升降板分开设置三块可以把把升降板与托盘接触的接触面由一个大面转变为三个小面，这样可以保证托盘顶升时的稳定性，降低因为托盘自身变形或者平整度不好，导致的整体稳定性差的情况，升降板2下方设有用于带动升降板2移动的顶升组件，顶升组件包括于机架组件1固定连接的升降气缸3，升降板2位于升降气缸3的活塞顶部，机架组件1内固定连接有支撑底板9，支撑底板9位于升降板2下方，升降气缸3底部通过支撑底板9于机架组件1固定连接，升降板2下端固定连接有顶升导向杆8，在本实施例中，顶升导向杆8设有四根且位于所述升降板2西端四角处，支撑底板9上开始有导向通孔，顶升导向杆8插接于导向通孔内，进而可以通过顶升导向杆8和导向通孔为升降板2的上下移动进行导向和限位。
22.升降板2两侧均设有托盘侧撑板7，两侧托盘侧撑板7对称布置于升降板2两侧，机架组件1上固定连接有两组限位滑轨6，限位滑轨6同轴布置，托盘侧撑板7滑动连接于限位滑轨6上，限位滑轨6外侧固定连接有用于带动托盘侧撑板7在限位滑轨6上往复滑动的电缸5，进而使得托盘侧撑板7通过限位滑轨6和电缸5与机架组件1滑动连接。
23.本实施例在使用时，在初始状态时，本申请的升降气缸3处于收缩状态，位于外部产线滚筒线的下方，当外部设备发出需求工装板信号时，滚筒线停止运动，升降气缸3的活塞伸出，带动升降板2向上运动并接触到托盘堆的下端，升降气缸3的活塞继续伸出，进而使得升降板2带动托盘堆向上移动并逐渐远离滚筒线，待托盘堆被托起后，电缸5开始运动并带动托盘侧撑板7横向运动，插入到托盘堆中倒数第二个托盘的下方，然后升降气缸3的活塞开始收缩，进而使得升降板2向下运动，同时，托盘堆最下面的倒数第一个托盘失去升降压板2的拖举而向下落到外部产线滚筒线上，然后滚筒线将分离的托盘运输至指定的位置；依次重复上述步骤，即可逐个拆盘。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种拆盘装置，包括机架组件(1)，其特征在于，所述机架组件(1)内设有拆盘部，所述机架组件(1)上设有保护罩(4)；所述拆盘部包括设置于所述机架组件(1)内的升降板(2)，所述升降板(2)下方设有用于带动所述升降板(2)移动的顶升组件，所述升降板(2)两侧均设有托盘侧撑板(7)，两侧所述托盘侧撑板(7)对称布置于所述升降板(2)两侧，所述托盘侧撑板(7)于所述机架组件(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种拆盘装置，其特征在于，所述保护罩位于所述机架组件(1)上方，所述拆盘部位于所述保护罩(4)下方。3.根据权利要求1所述的一种拆盘装置，其特征在于，所述顶升组件包括于所述机架组件(1)固定连接的升降气缸(3)，所述升降板(2)位于所述升降气缸(3)的活塞顶部，所述升降板(2)平行设有三块。4.根据权利要求3所述的一种拆盘装置，其特征在于，所述机架组件(1)内固定连接有支撑底板(9)，所述支撑底板(9)位于所述升降板(2)下方，所述升降气缸(3)底部通过支撑底板(9)于所述机架组件(1)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种拆盘装置，其特征在于，所述升降板(2)下端固定连接有顶升导向杆(8)，所述支撑底板(9)上开始有导向通孔，所述顶升导向杆(8)插接于导向通孔内。6.根据权利要求1所述的一种拆盘装置，其特征在于，所述机架组件(1)上固定连接有两组限位滑轨(6)，所述限位滑轨(6)同轴布置，所述托盘侧撑板(7)滑动连接于所述限位滑轨(6)上。7.根据权利要求6所述的一种拆盘装置，其特征在于，所述限位滑轨(6)外侧固定连接有用于带动所述托盘侧撑板(7)在所述限位滑轨(6)上往复滑动的电缸(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种拆盘装置，包括机架组件，所述机架组件内设有拆盘部，所述机架组件上设有保护罩；所述拆盘部包括设置于所述机架组件内的升降板，所述升降板下方设有用于带动所述升降板移动的顶升组件，所述升降板两侧均设有托盘侧撑板，两侧所述托盘侧撑板对称布置于所述升降板两侧，所述托盘侧撑板于所述机架组件滑动连接，本实用新型通过顶升机构、托盘侧撑组件的配合使用，可以通过顶升组件实现托盘堆的竖向运动，再通过托盘侧撑组件的横向运动，将堆垛的托盘自底部一个一个分离，并落入升降组件下方的外部的运输台，通过运输台的循环运动，将分离后的托盘运输至制定位置，因而可以自动进行拆盘，提供了工作效率，降低了工作成本。工作成本。工作成本。


技术研发人员：宋海浪 徐明 鲁云鹏
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/8