超高承重的挂墙通信机柜的制作方法

1.本实用新型涉及一种网络通信用机柜，尤其涉及一种超高承重的挂墙通信机柜。


背景技术：

2.通信用机柜一般用于计算机网络设备管理中心，主要用于安装集线器、路由器、网络交换机、服务器或其它数据传输设备，便于将上述各种设备集中管理，防止外人任意使用。大多数生产厂家所提供的通信机柜都为整体焊接机柜，生产厂家将整个机柜各个部件进行一体化焊接，制造呈机柜整体。这种机柜的灵活性较差，运输成本也高，运输途中易碰伤或损坏
3.如一申请号为cn201210267817.6(公开号为cn102811587a)的中国发明专利申请《用于收容电子元件的通讯机柜》披露了这样一种通讯机柜，包括两个对应设置的焊接框架及至少两对连接横梁，所述连接横梁设置在焊接框架之间，连接横梁两端分别固定有连接件，连接横梁通过连接件与焊接框架固定连接，所述连接横梁上固定有安装板，安装板上覆盖有至少两对可沿安装板滑动的安装支架及走线架，安装板底部均匀开设有若干定位孔，所述定位孔与安装支架及走线架上的圆孔对应设置。
4.现有挂墙通信机柜的框架的顶部和底部分别固定有顶盖和底板遮蔽，框架的左右两侧设有侧板遮蔽，框架的前部设有前门，前门与框架之间设有前锁结构，即现有挂墙通信机柜为封闭式结构，结构复杂，成本高，散热性差。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理、方便设备拆装的超高承重的挂墙通信机柜，该机柜为敞开式结构，散热性好。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超高承重的挂墙通信机柜，包括由多根横梁和立柱拼装起来的框架，其特征在于：所述框架左右、上下及前后均没有设置板件而呈敞开式矩形结构，所述横梁和立柱均为冷轧板，所述横梁包括两根上下间隔设置的前横梁、两根上下间隔设置的后横梁、两根左右间隔设置的上横梁、及两根左右间隔设置的下横梁，所述立柱包括两根左右间隔设置的前立柱、及两根左右间隔设置的后立柱，各所述后立柱的内侧具有向内延伸的安装壁，各所述安装壁上开有挂墙孔，各所述前立柱的内侧具有向后并向内弯折的折边，折边的水平部分构成安装边，所述安装边上开有多个上下间隔设置的设备安装孔。
7.进一步改进，上述挂墙孔由大孔部、上小孔部和下小孔部组成，所述大孔部位于上小孔部和下小孔部之间并彼此连通。该挂墙孔结构使得本通信机柜上下颠倒都可以挂设，挂设更灵活方便，方便挂设到墙上。
8.作为优选，上述设备安装孔每三个为一组，设备安装孔的总数为三的倍数，且位于中间一个设备安装孔的一侧具有缺口。缺口的设置使得带缺口的设备安装孔位于设备的中部位置，确保设备之间的间隔保持稳定，利于设备有序摆放。
9.作为优选，上述设备安装孔为方形孔。方形孔利于多种型号的理解螺钉穿设。
10.更进一步改进，上述前立柱的上部和下部分别具有前连接壁，所述后立柱的上部和下部分别具有后连接壁，所述前连接壁和后连接壁上均开有第一定位孔，所述前横梁和后横梁上开有第二定位孔；所述前连接壁与前横梁的内壁贴合、所述第一定位孔和第二定位孔对齐，前连接壁与前横梁焊接在一起；所述后连接壁与后横梁的内壁贴合、所述第一定位孔和第二定位孔对齐，后连接壁与后横梁焊接在一起；所述上横梁和下横梁的前后两端则与对应的前横梁、后横梁、前立柱和后立柱焊接在一起。定位孔的设置对各立柱和横梁的安装有预定位作用，再焊接一起使得整体结构更牢靠，承重性好。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：立柱和横梁均为冷轧板，且彼此焊接在一起，整体强度高，承重性能强；另外框架左右、上下及前后均没有设置板件而呈敞开式矩形结构，相对重量更轻，结构更简洁，散热性好；挂墙孔设置在后立柱的内侧具有向内延伸的安装壁上，使得墙面上的挂设螺钉头部更易进入框架的内部空间中；设备安装孔设于折边的水平部分构成的安装边上，并有多个，方便设备拆装。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图图；
13.图2为本实用新型实施例的立体分解图；
14.图3为本实用新型实施例安装上通信设备后的立体示意图；
15.图4为本实用新型实施例通信设备安装过程的分解图。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.如图1～4所示，为本实用新型的一个优选实施例。
18.一种超高承重的挂墙通信机柜，包括由多根横梁和立柱拼装起来的框架，其特征在于：所述框架左右、上下及前后均没有设置板件而呈敞开式矩形结构，所述横梁和立柱均为冷轧板，所述横梁包括两根上下间隔设置的前横梁1、两根上下间隔设置的后横梁2、两根左右间隔设置的上横梁3、及两根左右间隔设置的下横梁4，所述立柱包括两根左右间隔设置的前立柱5、及两根左右间隔设置的后立柱6，各所述后立柱6的内侧具有向内延伸的安装壁61，各所述安装壁61上开有挂墙孔62，挂墙孔62由大孔部621、上小孔部622和下小孔部623组成，所述大孔部621位于上小孔部622和下小孔部623之间并彼此连通。
19.各所述前立柱5的内侧具有向后并向内弯折的折边51，折边51的水平部分构成安装边511，设备安装孔52为方形孔。安装边511上开有多个上下间隔设置的设备安装孔52。设备安装孔52每三个为一组，设备安装孔52的总数为三的倍数，且位于中间一个设备安装孔52的一侧具有缺口521。设备安装孔52供通信设备7安装，如图3、4所示，通信设备7具有外翻的安装翻边71，安装翻边71上开有两个安装孔711，安装孔711之间的间距与三个设备安装孔52的距离相同，两个安装孔711之间有一个带缺口521的设备安装孔52。
20.前立柱5的上部和下部分别具有前连接壁53，所述后立柱6的上部和下部分别具有后连接壁63，所述前连接壁53和后连接壁63上均开有第一定位孔7a，所述前横梁1和后横梁2上开有第二定位孔7b；所述前连接壁53与前横梁1的内壁贴合、所述第一定位孔7a和第二
定位孔7b对齐，前连接壁53与前横梁1焊接在一起；所述后连接壁63与后横梁2的内壁贴合、所述第一定位孔7a和第二定位孔7b对齐，后连接壁63与后横梁2焊接在一起；所述上横梁3和下横梁4的前后两端则与对应的前横梁1、后横梁2、前立柱5和后立柱6焊接在一起。
21.立柱和横梁均为冷轧板，且彼此焊接在一起，整体强度高，承重性能强；框架左右、上下及前后均没有设置板件而呈敞开式矩形结构，相对重量更轻，结构更简洁，散热性好；挂墙孔62设置在后立柱的内侧具有向内延伸的安装壁61上，使得墙面上的挂设螺钉头部更易进入框架的内部空间中；设备安装孔52设于折边51的水平部分构成的安装边511上，并有多个，方便设备拆装
22.需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种超高承重的挂墙通信机柜，包括由多根横梁和立柱拼装起来的框架，其特征在于：所述框架左右、上下及前后均没有设置板件而呈敞开式矩形结构，所述横梁和立柱均为冷轧板，所述横梁包括两根上下间隔设置的前横梁(1)、两根上下间隔设置的后横梁(2)、两根左右间隔设置的上横梁(3)、及两根左右间隔设置的下横梁(4)，所述立柱包括两根左右间隔设置的前立柱(5)、及两根左右间隔设置的后立柱(6)，各所述后立柱(6)的内侧具有向内延伸的安装壁(61)，各所述安装壁(61)上开有挂墙孔(62)，各所述前立柱(5)的内侧具有向后并向内弯折的折边(51)，折边(51)的水平部分构成安装边(511)，所述安装边(511)上开有多个上下间隔设置的设备安装孔(52)。2.根据权利要求1所述超高承重的挂墙通信机柜，其特征在于：所述挂墙孔(62)由大孔部(621)、上小孔部(622)和下小孔部(623)组成，所述大孔部(621)位于上小孔部(622)和下小孔部(623)之间并彼此连通。3.根据权利要求1所述超高承重的挂墙通信机柜，其特征在于：所述设备安装孔(52)每三个为一组，设备安装孔(52)的总数为三的倍数，且位于中间一个设备安装孔(52)的一侧具有缺口(521)。4.根据权利要求3所述超高承重的挂墙通信机柜，其特征在于：所述设备安装孔(52)为方形孔。5.根据权利要求1～4任一所述超高承重的挂墙通信机柜，其特征在于：所述前立柱(5)的上部和下部分别具有前连接壁(53)，所述后立柱(6)的上部和下部分别具有后连接壁(63)，所述前连接壁(53)和后连接壁(63)上均开有第一定位孔(7a)，所述前横梁(1)和后横梁(2)上开有第二定位孔(7b)；所述前连接壁(53)与前横梁(1)的内壁贴合、所述第一定位孔(7a)和第二定位孔(7b)对齐，前连接壁(53)与前横梁(1)焊接在一起；所述后连接壁(63)与后横梁(2)的内壁贴合、所述第一定位孔(7a)和第二定位孔(7b)对齐，后连接壁(63)与后横梁(2)焊接在一起；所述上横梁(3)和下横梁(4)的前后两端则与对应的前横梁(1)、后横梁(2)、前立柱(5)和后立柱(6)焊接在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种超高承重的挂墙通信机柜，包括由多根横梁和立柱拼装起来的框架，其特征在于：框架左右、上下及前后均没有设置板件而呈敞开式矩形结构，横梁和立柱均为冷轧板，横梁包括两根上下间隔设置的前横梁、两根上下间隔设置的后横梁、两根左右间隔设置的上横梁、及两根左右间隔设置的下横梁，立柱包括两根左右间隔设置的前立柱和后立柱，各所述后立柱的内侧具有向内延伸的安装壁，各所述安装壁上开有挂墙孔，各所述前立柱的内侧具有向后并向内弯折的折边，折边的水平部分构成安装边，所述安装边上开有多个上下间隔设置的设备安装孔。本机柜整体强度高，承重性能强；且呈敞开式矩形结构，相对重量更轻，结构更简洁，散热性好。性好。性好。


技术研发人员：王磊 王利杰
受保护的技术使用者：盛威安全设备(浙江)有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/7/8