一种PCB阻焊层设计防成型偏位结构的制作方法

一种pcb阻焊层设计防成型偏位结构
技术领域
1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种pcb阻焊层设计防成型偏位结构。


背景技术：

2.阻焊层，是指印刷电路板子上要上绿油的部分,印刷电路板基本是由焊盘、过孔、阻焊层、丝印层、铜线、各种元件等部分组成,通常为了增大铜皮的厚度，采用阻焊层上划线去绿油，然后加锡达到增加铜线厚度的效果，在进行电路板阻焊层的加工中，需要进行成型涂布工作。
3.现有技术中在进行电路板阻焊层的加工中，由于需要对电路板的两面进行加工，进而造成了在进行换面加工时，电路板发生偏移的情况，从而使得电路板阻焊层的加工精度大大降低，降低了电路板整体的加工的质量，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种pcb阻焊层设计防成型偏位结构，解决了现有技术中进行电路板阻焊层的加工中，由于需要对电路板的两面进行加工，进而造成了在进行换面加工时，电路板发生偏移的情况，从而使得电路板阻焊层的加工精度大大降低，降低了电路板整体的加工的质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pcb阻焊层设计防成型偏位结构，包括框体，框体的内侧两侧均设有承载板，框体的外侧两侧均通过螺栓固定连接有驱动电机，两个承载板的一侧均固定连接有转动杆，且两个承载板的另一侧均固定连接有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆相对的一端均固定连接有夹板，且夹板与承载板之间弹性连接，两个转动杆的一端均贯穿框体的侧壁分别与两个驱动电机输出轴之间传动连接，框体的一侧设有侧板，且侧板的两侧均弹性连接有活动板，并且侧板的一侧固定连接有支杆，并且支杆的一端贯穿框体的侧壁，其中支杆位于的延伸端与框体的外壁之间弹性连接。
7.优选的，两个夹板的两侧均固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端通过环形槽与框体的内壁之间滑动连接。
8.优选的，两个第一伸缩杆上均套设有第一挤压弹簧，且夹板通过第一挤压弹簧与承载板之间弹性连接。
9.优选的，两个活动板的一侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与侧板之间滑动连接。
10.优选的，两个活动板的一侧均通过第二挤压弹簧与侧板的内壁之间弹性连接。
11.优选的，支杆位于框体外侧的部分上套设有拉伸弹簧，且支杆的一侧通过拉伸弹簧与框体的外壁之间弹性连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中pcb阻焊层设计防成型偏位结构进行使用时，当进行电路板阻焊层的涂布时，首先将所需加工的电路板板材放置在框体的内侧，并且利用第一伸缩杆的弹性伸缩效果，使得两个夹板对板材进行夹持固定，同时利用侧板上的两个活动板的弹性挤压效果对板材进行进一步的固定，当进行板材的翻面时，利用支杆将侧板向着远离板材的方向拉动，使得活动板远离板材，最后同时启动两个驱动电机通转动杆带动被夹板夹持的板材进行转动翻面工作，同此原理进行板材的两面阻焊层的加工工作，相对于现有技术中进行电路板阻焊层的加工中，由于需要对电路板的两面进行加工，进而造成了在进行换面加工时，电路板发生偏移的情况，从而使得电路板阻焊层的加工精度大大降低，降低了电路板整体的加工的质量的问题，本实用新型中提出的方式，通过两个夹板以及侧板上的活动板可以维持板材在进行阻焊层加工中的稳定性，同时利用两个夹板的转动可以在保持板材稳定的情况下进行板材的翻面工作，避免了进行换面加工时，电路板发生偏移的情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型环形槽正视结构示意图；
17.图3为本实用新型外观结构示意图。
18.图中：1、框体；2、夹板；3、承载板；4、转动杆；5、驱动电机； 6、第一伸缩杆；7、第一挤压弹簧；8、第二伸缩杆；9、环形槽；10、侧板；11、活动板；12、第二挤压弹簧；13、滑块；14、滑轨；15、支杆；16、拉伸弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，一种pcb阻焊层设计防成型偏位结构，包括框体1，框体1的内侧两侧均设有承载板3，框体1的外侧两侧均通过螺栓固定连接有驱动电机5，两个承载板3的一侧均固定连接有转动杆4，且两个承载板3的另一侧均固定连接有第一伸缩杆6，两个第一伸缩杆6相对的一端均固定连接有夹板2，且夹板2与承载板3之间弹性连接，两个转动杆4的一端均贯穿框体1的侧壁分别与两个驱动电机 5输出轴之间传动连接，框体1的一侧设有侧板10，且侧板10的两侧均弹性连接有活动板11，并且侧板10的一侧固定连接有支杆15，并且支杆15的一端贯穿框体1的侧壁，其中支杆15位于的延伸端与框体1的外壁之间弹性连接，具体的，通过两个夹板2以及侧板10 上的活动板11可以维持板材在进行阻焊层加工中的稳定性，同时利用两个夹板2的转动可以在保持板材稳定的情况下进行板材的翻面工作，避免了进行换面加工时，电路板发生偏移的情况。
21.本方案具备以下工作过程：
22.本实用新型中pcb阻焊层设计防成型偏位结构进行使用时，当进行电路板阻焊层的涂布时，首先将所需加工的电路板板材放置在框体 1的内侧，并且利用第一伸缩杆6的弹性伸缩效果，使得两个夹板2 对板材进行夹持固定，同时利用侧板10上的两个活动板11的弹性挤压效果对板材进行进一步的固定，当进行板材的翻面时，利用支杆15 将侧板10向着远离板材的方向拉动，使得活动板11远离板材，最后同时启动两个驱动电机5通转动杆4带动被夹板2夹持的板材进行转动翻面工作，同此原理进行板材的两面阻焊层的加工工作。
23.根据上述工作过程可知：
24.通过两个夹板2以及侧板10上的活动板11可以维持板材在进行阻焊层加工中的稳定性，同时利用两个夹板2的转动可以在保持板材稳定的情况下进行板材的翻面工作，避免了进行换面加工时，电路板发生偏移的情况。
25.进一步的，两个夹板2的两侧均固定连接有第二伸缩杆8，且第二伸缩杆8的一端通过环形槽9与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，利用第二伸缩杆8可以提高夹板2的稳定性。
26.进一步的，两个第一伸缩杆6上均套设有第一挤压弹簧7，且夹板2通过第一挤压弹簧7与承载板3之间弹性连接，具体的，利用第一挤压弹簧7可以使得夹板2具有一个弹性挤压的效果。
27.进一步的，两个活动板11的一侧均固定连接有滑块13，且滑块 13通过滑轨14与侧板10之间滑动连接，具体的，利用滑块13在滑轨14中滑动，进而可以加强活动板11的稳定性。
28.进一步的，两个活动板11的一侧均通过第二挤压弹簧12与侧板10的内壁之间弹性连接，具体的，利用第二挤压弹簧12可以使得活动板11具有一个弹性挤压的效果。
29.进一步的，支杆15位于框体1外侧的部分上套设有拉伸弹簧16，且支杆15的一侧通过拉伸弹簧16与框体1的外壁之间弹性连接，具体的，利用拉伸弹簧16可以便于对支杆15进行拉伸控制。
30.综上所述：利用第二伸缩杆8可以提高夹板2的稳定性，利用第一挤压弹簧7可以使得夹板2具有一个弹性挤压的效果，利用滑块 13在滑轨14中滑动，进而可以加强活动板11的稳定性，利用第二挤压弹簧12可以使得活动板11具有一个弹性挤压的效果，利用拉伸弹簧16可以便于对支杆15进行拉伸控制。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。