天线振子焊接组装用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及天线振子焊接组装技术领域，特别是涉及一种天线振子焊接组装用夹持装置。


背景技术：

2.目前，通信领域的天线，振子是其中一个重要的部品，它负责信号的发送和接收，在天线装配过程中，用量很大，它的工艺和制作成本关系到整幅天线的价格竞争优势。一款新振子从研发前期测试验证，再到中试小排量试制，直到量产，在此期间保证振子焊接的可靠性和各项参数的稳定性和一致性很重要。传统地，通常是通过工作人员手动将振子板与pcb板组合在一起，手动扶持着振子板与pcb板两者的同时，采用焊接装置将振子板与pcb板两者焊接连接在一起，导致工作效率较低，人力成本较高，同时天线振子的焊接质量不高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种天线振子焊接组装用夹持装置，它能够提高天线振子的焊接效率，并保证焊接质量。
4.其技术方案如下：一种天线振子焊接组装用夹持装置，所述天线振子焊接组装用夹持装置包括：底板；限位柱，所述限位柱为至少四个，均设置于所述底板上，每个所述限位柱的侧部均设有插槽；对于其中呈矩阵布置的四个所述限位柱而言，其中两个所述限位柱的插槽相对设置，并用于插装固定天线振子的其中一个振子板的相对两端，另外两个所述限位柱的插槽相对设置，并用于插装固定所述天线振子的另一个振子板的相对两端；支撑柱，所述支撑柱设置于所述底板上，所述支撑柱用于支撑定位所述天线振子的pcb板；压紧件，所述压紧件与所述限位柱、所述底板或所述支撑柱相连，所述压紧件还抵压在所述pcb板上背向于所述底板的侧面上。
5.上述的天线振子焊接组装用夹持装置，工作时，将其中一个振子板的相对两端分别插装到其中两个限位柱的插槽中进行固定，以及将另一个振子板的相对两端分别插装到另外两个限位柱的插槽中进行固定，从而便能将天线振子的两个振子板进行固定，然后将pcb板组装到两个振子板上，振子板的焊接部顺势插入到pcb板的安装孔中，便完成了天线振子的组装。此外，支撑柱支撑定位pcb板面向于底板的侧面，以及压紧件抵压在pcb板上背向于底板的侧面，从而能实现天线振子焊接组装用夹持装置稳定夹持固定组装后的天线振子，进而便能通过焊接装置将焊接部与pcb板焊接固定，能保证焊接质量，组装效率较高，成本较低。
6.在其中一个实施例中，所述限位柱呈矩形阵列式地布置于所述底板上，每个所述限位柱的侧部上设有间隔的四个所述插槽，且其中相对设置的两个所述插槽均沿着所述矩形阵列的单元矩形的其中一条对角线设置，另外相对设置的两个所述插槽均沿着所述单元矩形的另一条对角线设置。
7.在其中一个实施例中，所述底板上设有位于相邻两个所述限位柱之间的安装部，
所述支撑柱可拆卸地设置于所述安装部。
8.在其中一个实施例中，所述安装部为设置于所述底板上的安装槽，所述支撑柱的底端与所述安装槽相适应并可拆卸地装设于所述安装槽的槽壁；或者，所述安装部为设置于所述底板上的安装块，所述支撑柱的底端设有与所述安装块相适应的凹面，所述安装块可拆卸地设置于所述凹面。
9.在其中一个实施例中，所述支撑柱的顶部的其中一侧设有台阶或相对两侧均设有台阶，所述台阶的横向壁面用于支撑定位所述pcb板。
10.在其中一个实施例中，所述压紧件通过磁吸方式、卡接方式或采用紧固件可拆卸式地装设于所述限位柱、所述底板或所述支撑柱上。
11.在其中一个实施例中，所述压紧件为压紧板，所述压紧板上设有与所述天线振子的焊接部相对设置的避让孔。
12.在其中一个实施例中，所述天线振子焊接组装用夹持装置还包括定位件，所述定位件装设于所述底板上，所述定位件与所述压紧件相连。
13.在其中一个实施例中，所述定位件为定位销、定位杆或定位柱；所述定位件为至少两个，所述压紧件上设有与所述定位件相对应的定位孔。
14.在其中一个实施例中，所述压紧件上设有至少一个第一散热孔。
15.在其中一个实施例中，所述底板上设有至少一个第二散热孔。
16.在其中一个实施例中，所述插槽的口壁处设有导向斜面和/或导向弧面。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例的天线振子焊接组装用夹持装置夹持固定住天线振子的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的底板的结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例的限位柱的结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例的支撑柱的结构示意图；
23.图5为本实用新型另一实施例的支撑柱的结构示意图；
24.图6为本实用新型又一实施例的支撑柱的结构示意图；
25.图7为本实用新型一实施例的压紧件的结构示意图；
26.图8为本实用新型一实施例的单振子组装固定状态示意图；
27.图9为图8中隐藏掉pcb板的结构示意图；
28.图10为本实用新型一实施例的双振子组装固定状态示意图；
29.图11为图10中隐藏掉pcb板的结构示意图。
30.10、底板；11、凹部；12、安装部；13、第二散热孔；20、限位柱；21、插槽；211、导向斜
面；30、支撑柱；31、台阶；40、压紧件；41、避让孔；42、定位孔；43、第一散热孔；50、天线振子；51、振子板；511、焊接部；52、pcb板；60、定位件。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.参阅图1至图3，图1示出了本实用新型一实施例的天线振子50焊接组装用夹持装置夹持固定住天线振子50的结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例的底板10的结构示意图，图3示出了本实用新型一实施例的限位柱20的结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种天线振子50焊接组装用夹持装置，天线振子50焊接组装用夹持装置包括：底板10、限位柱20、支撑柱30以及压紧件40。限位柱20为至少四个，均设置于底板10上。每个限位柱20的侧部均设有插槽21。
33.请参阅图8至图11，对于其中呈矩阵布置的四个限位柱20而言，其中两个限位柱20的插槽21相对设置，并用于插装固定天线振子50的其中一个振子板51的相对两端；另外两个限位柱20的插槽21相对设置，并用于插装固定天线振子50的另一个振子板51的相对两端。支撑柱30设置于底板10上，支撑柱30用于支撑定位天线振子50的pcb板52。压紧件40与限位柱20、底板10或支撑柱30相连，压紧件40还抵压在pcb板52上背向于底板10的侧面上。
34.需要说明的是，天线振子50既可以是如图8及图9中所示意出的单振子，也可以是如图10及图11中所示意出的双振子，在此不进行限定。
35.上述的天线振子50焊接组装用夹持装置，工作时，将其中一个振子板51的相对两端分别插装到其中两个限位柱20的插槽21中进行固定，以及将另一个振子板51的相对两端分别插装到另外两个限位柱20的插槽21中进行固定，从而便能将天线振子50的两个振子板51进行固定，然后将pcb板52组装到两个振子板51上，振子板51的焊接部511顺势插入到pcb板52的安装孔中，便完成了天线振子50的组装。此外，支撑柱30支撑定位pcb板52面向于底板10的侧面，以及压紧件40抵压在pcb板52上背向于底板10的侧面，从而能实现天线振子50焊接组装用夹持装置稳定夹持固定组装后的天线振子50，进而便能通过焊接装置将焊接部511与pcb板52焊接固定，能保证焊接质量，组装效率较高，成本较低。
36.请参阅图2、图3与图10，在一个实施例中，限位柱20呈矩形阵列式地布置于底板10上，每个限位柱20的侧部上设有间隔的四个插槽21，且其中相对设置的两个插槽21均沿着矩形阵列的单元矩形的其中一条对角线(如图2中的x箭头方向)设置，另外相对设置的两个插槽21均沿着单元矩形的另一条对角线(如图2中的y箭头方向)设置。
37.在一个实施例中，矩形阵列为m
×
n的矩形阵列，m与n均为大于2。
38.具体而言，矩形阵列包括但不限于为2
×
2、2
×
3、3
×
3、3
×
4、5
×
5或10
×
10等布置形式。其中，单元矩形指的是2
×
2的单元阵列，单元矩形的其中一条对角线如图2中的x箭头所在的方向，单元矩形的另一条对角线如图2中的y箭头所在的方向。每个单元矩形的两条对角线尺寸与天线振子50的两个振子板51对应设计，这样天线振子50的其中一个振子板51
的相对两端便可以分别插入固定于其中两个限位柱20的插槽21中，另一个振子板51的相对两端便可以分别插入固定于另外两个限位柱20的插槽21中。
39.可以理解的是，当矩形阵列所包含的单元阵列的数量越多时，也即m与n的数值越大时，一方面，能实现更多数量的单振子分别装设于各个单元阵列，通过天线振子50焊接组装用夹持装置进行夹持固定，并进行批量焊接工作，焊接完毕后再从天线振子50焊接组装用夹持装置中取出，如此能实现单振子的批量化组装生产，工作效率较高，大大降低了人力成本；另一方面，也可以实现一个或更多数量的双振子固定装设于天线振子50焊接组装用夹持装置，同样进行批量焊接工作，能实现双振子的批量化组装生产，工作效率较高；此外，还可以将单振子与双振子均固定装设于天线振子50焊接组装用夹持装置，并进行批量焊接工作，能实现兼容多款振子(包括但不限于单阵子与双振子)的批量化组装生产，工作效率较高。
40.需要说明的是，该“限位柱20、支撑柱30、压紧件40”可以为“底板10的一部分”，即“限位柱20、支撑柱30、压紧件40”与“底板10的其他部分”一体成型制造；也可以与“底板10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“限位柱20、支撑柱30、压紧件40”可以独立制造，再与“底板10的其他部分”组合成一个整体。
41.参阅图1至图3，在一个具体实施例中，限位柱20的底端可拆卸地装设于底板10上。具体而言，底板10上设有与限位柱20的底端相适应的凹部11，限位柱20的底端装设于凹部11后，通过安装件(图中未示出)固定安装于底板10上。安装件包括但不限于为螺钉、螺栓、销钉、铆钉、卡接件等等。如此，限位柱20可以独立于底板10进行生产制造，这样限位柱20与底板10各自批量生产后，再组装在一起，便于生产加工。
42.此外，在结构上通过几个零件的组合，兼容单振子与双振子焊接组装用，又可满足不同工艺和平台的需求，可以手工焊接用，回流焊接用，波峰焊选焊接通用，这样保证在各个阶段输出的产品参数高度一致质量接近，参数相对稳定的产品，使验证，小批量，及量产振子在尺寸，性能等参数保持一致，稳定可靠。减少振子板51对天线研发及生产调试指标时对整幅天线的影响，保证焊接质量的稳定，使功分网络板的产品质量有了进一步的保障。
43.请参阅图2、图4至图6与图9，图4至图6示出了三个不同实施例的支撑柱30的结构图，在一个实施例中，底板10上设有位于相邻两个限位柱20之间的安装部12，支撑柱30可拆卸地设置于安装部12。如此，一方面，支撑柱30可以独立于底板10进行生产制造，这样支撑柱30与底板10各自批量生产后，再组装在一起，便于生产加工；另一方面，可以根据实际需求灵活地在其中一个或多个安装部12上对应装设一个或多个支撑柱30，以使得能较好地支撑定位单振子或双振子的pcb板52。
44.请参阅图2、图4至图6与图9，在一个实施例中，安装部12为设置于底板10上的安装槽，支撑柱30的底端与安装槽相适应并可拆卸地装设于安装槽的槽壁。或者，安装部12为设置于底板10上的安装块，支撑柱30的底端设有与安装块相适应的凹面，安装块可拆卸地设置于凹面。
45.具体而言，安装槽包括但不限于为方形槽、三角形槽、五边形槽、半圆形槽、椭圆形槽、半椭圆形槽。这样支撑柱30的底端装设于安装槽中后，支撑柱30不能在安装槽内绕其中心轴线转动，能实现支撑柱30在底板10上的装设方位准确，有利于提高组装效率。
46.请参阅图4至图6与图8，在一个实施例中，支撑柱30的顶部的其中一侧(如图5及图
6所示)设有台阶31或相对两侧(如图4所示)均设有台阶31，台阶31的横向壁面用于支撑定位pcb板52。如此，当支撑柱30顶部的其中一侧设置台阶31时，即通过该台阶31的横向壁面支撑定位于一个天线振子50的pcb板52的下表面，使得能稳定地夹持固定该天线振子50的pcb板52。此外，台阶31的横向壁面的宽度可以根据实际情况灵活设置，既可以设置为如图5所示的w1，用于支撑定位于pcb板52的其中一侧部的下表面，又可以是如图6所示的w2，w2大于w1，用于支撑定位于pcb板52的其中一端部的下表面。
47.另外，当支撑柱30顶部的相对两侧均设有台阶31时，支撑柱30的其中一个台阶31能用于稳定地支撑定位其中一个天线振子50的pcb板52，支撑柱30的另一个台阶31能用于稳定地支撑定位另一个天线振子50的pcb板52，即能使得天线振子50焊接组装用夹持装置能夹持固定较多数量的天线振子50，同时也能兼容多款振子的批量化组装生产，工作效率较高。
48.在一个实施例中，压紧件40通过磁吸方式、卡接方式、或采用紧固件可拆卸式地装设于限位柱20、底板10或支撑柱30上。
49.具体而言，压紧件40上设置有至少一个第一磁吸件(图中未示出)，限位柱20上设置有与第一磁吸件磁吸配合的第二磁吸件(图中未示出)。压紧件40通过第一磁吸件与第二磁吸件相互作用来实现固定地装设于限位柱20上。
50.请参阅图1与图7，在一个实施例中，压紧件40为压紧板，压紧板上设有与天线振子50的焊接部511相对设置的避让孔41。如此，天线振子50焊接组装用夹持装置夹持住天线振子50后，通过避让孔41露出天线振子50的焊接部511，这样便可以通过焊接装置进行焊接操作，将焊接部511与pcb板52焊接固定。
51.请参阅图1与图7，在一个实施例中，天线振子50焊接组装用夹持装置还包括定位件60。定位件60装设于底板10上，定位件60与压紧件40相连。如此，定位件60对压紧件40起到定位作用，能使得压紧件40稳定地抵压于pcb板52的上表面，从而稳定夹持固定组装后的天线振子50。
52.请参阅图1与图7，在一个实施例中，定位件60为定位销、定位杆或定位柱；定位件60为至少两个，压紧件40上设有与定位件60相对应的定位孔42。如此，通过至少两个定位件60对压紧件40进行定位，进一步地实现了压紧件40稳定地抵压于pcb板52的上表面，从而稳定夹持固定组装后的天线振子50。
53.请参阅图1与图7，在一个实施例中，压紧件40上设有至少一个第一散热孔43。如此，通过设置第一散热孔43，不仅起到快速散热降温作用，还能节省材料，降低成本。
54.请参阅图1与图2，在一个实施例中，底板10上设有至少一个第二散热孔13。如此，通过设置第二散热孔13，不仅起到快速散热降温作用，还能节省材料，降低成本。
55.请参阅图3与图8，在一个实施例中，插槽21的口壁处设有导向斜面211和/或导向弧面。如此，在将振子板51插入到插槽21内部的过程中，导向斜面211和/或导向弧面起到导向作用，实现振子板51快速顺利地插装到插槽21内部。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。