高速冷轧机组的喷淋冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧机组冷却领域，具体为高速冷轧机组的喷淋冷却机构。


背景技术：

2.冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，冷轧机在工作过程中由于冷轧机的滚轴上下支撑辊轴要承受很大压力，工作时间长容易产生高温，大大降低了冷轧机轴承的使用寿命。
3.根据检索发现，专利号为202023229378.9的中国专利公开了一种冷轧机用冷却喷淋装置，其通过半圆盘的喷口进行喷淋，提高喷淋冷却效果，同时配合两侧的降温机构来提高降温效果，但在实际使用过程中，冷却是需要进行热交换的，但降温机构的风扇吹出的为常温风，降温效果不明显，同时其支板架为镂空状，冷却水和风力容易流失，从而降低了冷却效果。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供高速冷轧机组的喷淋冷却机构，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速冷轧机组的喷淋冷却机构，包括支板架、冷却液箱，所述支板架的两侧均安装有冷却室，所述冷却室的内部上方设置有液氮室，所述液氮室的一侧安装有进液管，所述进液管的末端连接有密封盖，所述液氮室的另一侧连接有滴液管，所述冷却室的一侧下方安装有收集槽，所述支板架的内壁固定有支杆，所述支杆的末端通过第一阻尼轴连接有旋转喷头。
6.通过采用上述技术方案，在使用风扇吹风时，使用者打开密封盖，通过进液管向液氮室内注入液氮，在冷却室内部下方倾斜设置的作用下，液氮会进入滴液管，并通过滴液管底部开设的滴液口使液氮滴落，液氮与空气接触挥发，从而吸收的大量的热，使得风扇前方的空气变冷，然后工作人员打开风扇，风扇煽动冷空气与冷轧机组接触，带走冷轧机组的热量，大大增加了热交换效率。
7.进一步的，所述支板架的顶部中间安装有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部开设有进液口，所述冷却液箱的底部连接有位于支板架内部上方的喷淋头，所述冷却液箱的两端均连接有连接管，所述连接管的末端通过软管与旋转喷头连通。
8.通过采用上述技术方案，对冷轧机组进行降温时，工作人员打开冷却液箱内的液泵，将冷却液通过喷淋头、旋转喷头喷出，旋转喷头可以通过第一阻尼轴调节喷射角度，提高本设备的适用性。
9.进一步的，所述冷却室的内壁固定有固定杆，所述固定杆的末端通过第二阻尼轴连接有安装件，所述安装件的顶部安装有风扇，所述风扇的一侧通过延伸杆连接有把手，且
延伸杆贯穿位于冷却室另一侧开设有的通槽，所述冷却室的一侧中间位置处安装有防护网。
10.通过采用上述技术方案，防护网可以提高降温风扇的安全性，同时工作人员可以按压或上提把手，调节风扇的吹风角度，从而对目标热区进行冷却，非常实用。
11.进一步的，所述滴液管的底部开设有多个滴液口，且多个滴液口呈“一”字排开等距均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，可以将液氮分为液体滴落，在滴落的过程中使其汽化吸热，从而降低风扇前的温度，使得冷空气与冷轧机组接触，从而提高降温冷却的效果。
13.进一步的，所述液氮室的内部下方为斜板，且滴液管连通于液氮室的最低位置处。
14.进一步的，所述支板架为实心结构，且多个支板架可组装连接。
15.通过采用上述技术方案，由于支板架为三面密封状态，因此，冷空气与冷轧机组的接触时间长，冷空气溢散时间长，从而提高热交换的时效，同时冷却液挥发慢，也可以提高喷淋降温的效果。
16.进一步的，所述冷却液箱的内部安装有液泵，且液泵的输出端与连接管连接，所述连接管设置有多个，每两个为一组，共分为两组，同时两组连接管沿冷却液箱的长度中心线镜像设置。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过在冷却室内部上方设置液氮室，在使用风扇吹风时，使用者打开密封盖，通过进液管向液氮室内注入液氮，在冷却室内部下方倾斜设置的作用下，液氮会进入滴液管，并通过滴液管底部开设的滴液口使液氮滴落，液氮与空气接触挥发，从而吸收的大量的热，使得风扇前方的空气变冷，然后工作人员打开风扇，风扇煽动冷空气与冷轧机组接触，带走冷轧机组的热量，大大增加了热交换效率，从而对其进行降温，进一步提高了冷却效果；
19.2、本实用新型通过将支板架设置为三面实心状态，在进行冷却时，工作人员打开冷却液箱内的液泵，将冷却液通过喷淋头、旋转喷头喷出，对冷轧机组进行喷淋降温，同时配合冷空气的接触，进一步提高冷却效果，由于支板架为三面密封状态，因此，冷空气与冷轧机组的接触时间长，冷空气溢散时间长，从而提高热交换的时效，同时冷却液挥发慢，也可以提高喷淋降温的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的支板架剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的冷却室局部结构示意图。
23.图中：1、支板架；2、冷却室；201、液氮室；202、进液管；203、密封盖；204、滴液管；205、风扇；206、防护网；207、收集槽；208、安装件；209、第二阻尼轴；210、固定杆；211、延伸杆；212、通槽；213、把手；3、连接管；301、软管；4、冷却液箱；5、旋转喷头；6、支杆；7、第一阻尼轴；8、喷淋头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.高速冷轧机组的喷淋冷却机构，如图1、2、3所示，包括支板架1、冷却液箱4，支板架1的两侧均安装有冷却室2，冷却室2的内部上方设置有液氮室201，液氮室201的一侧安装有进液管202，进液管202的末端连接有密封盖203，液氮室201的另一侧连接有滴液管204，冷却室2的一侧下方安装有收集槽207，支板架1的内壁固定有支杆6，支杆6的末端通过第一阻尼轴7连接有旋转喷头5，在使用风扇吹风时，使用者打开密封盖203，通过进液管202向液氮室201内注入液氮，在冷却室2内部下方倾斜设置的作用下，液氮会进入滴液管204，并通过滴液管204底部开设的滴液口使液氮滴落，液氮与空气接触挥发，从而吸收的大量的热，使得风扇205前方的空气变冷，然后工作人员打开风扇205，风扇205煽动冷空气与冷轧机组接触，带走冷轧机组的热量，大大增加了热交换效率。
27.请参阅图1和3，支板架1的顶部中间安装有冷却液箱4，冷却液箱4的顶部开设有进液口，冷却液箱4的底部连接有位于支板架1内部上方的喷淋头8，冷却液箱4的两端均连接有连接管3，连接管3的末端通过软管301与旋转喷头5连通，冷却液箱4的内部安装有液泵，且液泵的输出端与连接管3连接，连接管3设置有多个，每两个为一组，共分为两组，同时两组连接管3沿冷却液箱4的长度中心线镜像设置，支板架1为实心结构，且多个支板架1可组装连接，对冷轧机组进行降温时，工作人员打开冷却液箱4内的液泵，将冷却液通过喷淋头8、旋转喷头5喷出，旋转喷头5可以通过第一阻尼轴7调节喷射角度，提高本设备的适用性，由于支板架1为三面密封状态，因此，冷空气与冷轧机组的接触时间长，冷空气溢散时间长，从而提高热交换的时效，同时冷却液挥发慢，也可以提高喷淋降温的效果。
28.请参阅图1、2和3，冷却室2的内壁固定有固定杆210，固定杆210的末端通过第二阻尼轴209连接有安装件208，安装件208的顶部安装有风扇205，风扇205的一侧通过延伸杆211连接有把手213，且延伸杆211贯穿位于冷却室2另一侧开设有的通槽212，冷却室2的一侧中间位置处安装有防护网206，滴液管204的底部开设有多个滴液口，且多个滴液口呈“一”字排开等距均匀分布，液氮室201的内部下方为斜板，且滴液管204连通于液氮室201的最低位置处，防护网206可以提高降温风扇的安全性，同时工作人员可以按压或上提把手213，调节风扇205的吹风角度，从而对目标热区进行冷却，非常实用，可以将液氮分为液体滴落，在滴落的过程中使其汽化吸热，从而降低风扇前的温度，使得冷空气与冷轧机组接触，从而提高降温冷却的效果。
29.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将支板架1安装在冷轧机组的外侧，在对冷轧机组进行降温时，工作人员打开冷却液箱4内的液泵，将冷却液通过喷淋头8、旋转喷头5喷出，旋转喷头5可以通过第一阻尼轴7调节喷射角度，同时使用者打开密封盖203，通过进液管202向液氮室201内注入液氮，在冷却室2内部下方倾斜设置的作用下，液氮会进入滴液管204，并通过滴液管204底部开设的滴液口使液氮滴落，液氮与空气接触挥发，从而吸收的大量的热，使得风扇205前方的空气变冷，然后工作人员打开风扇205，风扇205煽动冷空气与冷轧机组接触，带走冷轧机组的热量，大大增加了热交换效率，同时工作人员可以按压或
上提把手213，调节风扇205的吹风角度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。