天线振子焊接组装用夹持装置的制作方法

技术特征：
1.一种天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述天线振子焊接组装用夹持装置包括：底板；限位柱，所述限位柱为至少四个，均设置于所述底板上，每个所述限位柱的侧部均设有插槽；对于其中呈矩阵布置的四个所述限位柱而言，其中两个所述限位柱的插槽相对设置，并用于插装固定天线振子的其中一个振子板的相对两端，另外两个所述限位柱的插槽相对设置，并用于插装固定所述天线振子的另一个振子板的相对两端；支撑柱，所述支撑柱设置于所述底板上，所述支撑柱用于支撑定位所述天线振子的pcb板；压紧件，所述压紧件与所述限位柱、所述底板或所述支撑柱相连，所述压紧件还抵压在所述pcb板上背向于所述底板的侧面上。2.根据权利要求1所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述限位柱呈矩形阵列式地布置于所述底板上，每个所述限位柱的侧部上设有间隔的四个所述插槽，且其中相对设置的两个所述插槽均沿着所述矩形阵列的单元矩形的其中一条对角线设置，另外相对设置的两个所述插槽均沿着所述单元矩形的另一条对角线设置。3.根据权利要求1所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述底板上设有位于相邻两个所述限位柱之间的安装部，所述支撑柱可拆卸地设置于所述安装部。4.根据权利要求3所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述安装部为设置于所述底板上的安装槽，所述支撑柱的底端与所述安装槽相适应并可拆卸地装设于所述安装槽的槽壁；或者，所述安装部为设置于所述底板上的安装块，所述支撑柱的底端设有与所述安装块相适应的凹面，所述安装块可拆卸地设置于所述凹面。5.根据权利要求1所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述支撑柱的顶部的其中一侧设有台阶或相对两侧均设有台阶，所述台阶的横向壁面用于支撑定位所述pcb板。6.根据权利要求1所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述压紧件通过磁吸方式、卡接方式或采用紧固件可拆卸式地装设于所述限位柱、所述底板或所述支撑柱上。7.根据权利要求1所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述压紧件为压紧板，所述压紧板上设有与所述天线振子的焊接部相对设置的避让孔。8.根据权利要求1所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述天线振子焊接组装用夹持装置还包括定位件，所述定位件装设于所述底板上，所述定位件与所述压紧件相连。9.根据权利要求8所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述定位件为定位销、定位杆或定位柱；所述定位件为至少两个，所述压紧件上设有与所述定位件相对应的定位孔。10.根据权利要求1所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述压紧件上设有至少一个第一散热孔。11.根据权利要求1所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述底板上设有至少一个第二散热孔。
12.根据权利要求1至11任意一项所述的天线振子焊接组装用夹持装置，其特征在于，所述插槽的口壁处设有导向斜面和/或导向弧面。

技术总结
本实用新型涉及一种天线振子焊接组装用夹持装置，包括底板、限位柱、支撑柱以及压紧件。将其中一个振子板的相对两端分别插装到其中两个限位柱的插槽中进行固定，以及将另一个振子板的相对两端分别插装到另外两个限位柱的插槽中进行固定，从而便能将天线振子的两个振子板进行固定，然后将PCB板组装到两个振子板上，振子板的焊接部顺势插入到PCB板的安装孔中，便完成了天线振子的组装。此外，支撑柱支撑定位PCB板面向于底板的侧面，以及压紧件抵压在PCB板上背向于底板的侧面，从而能实现天线振子焊接组装用夹持装置稳定夹持固定组装后的天线振子，进而便能通过焊接装置将焊接部与PCB板焊接固定，能保证焊接质量，组装效率较高，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：向天永
受保护的技术使用者：京信射频技术（广州）有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/8