一种等温正火工艺提高刀具使用寿命的齿轮毛坯的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮毛坯技术领域，具体为一种等温正火工艺提高刀具使用寿命的齿轮毛坯。


背景技术：

2.齿轮毛坯是齿轮制作时原材料的式样，在齿轮毛坯制作时正火处理是非常关键的工序，在常规的正火处理中，齿轮毛坯不同部位的冷却速度不一致，导致其组织不均匀，硬度波动范围较大，不利于其后续的切削加工和渗碳淬火变形的控制，因此，齿轮毛坯一般采用等温正火工艺进行正火处理，获得均匀的组织和硬度分布，改善了齿轮毛坯切削加工性能且满足了渗碳和淬火前的组织准备要求，然而，等温正火工艺加工后的齿轮毛坯存在以下缺陷：工作人员对齿轮毛坯进行加工时，齿轮毛坯容易发生位置偏移，影响工作人员对齿轮毛坯的切割精度，造成原料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种等温正火工艺提高刀具使用寿命的齿轮毛坯，以解决上述背景技术中提出的工作人员对齿轮毛坯进行加工时，齿轮毛坯容易发生位置偏移，影响工作人员对齿轮毛坯的切割精度，造成原料浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等温正火工艺提高刀具使用寿命的齿轮毛坯，包括毛坯本体，所述毛坯本体的中部开设有定位槽，所述定位槽的内部卡合安装有定位块，所述定位块顶端的两侧均开设有螺纹安装孔，两个所述螺纹安装孔的内部均螺纹连接有固定件，所述定位块的中部卡合安装有装配杆，所述装配杆的两侧均固定安装有清理机构，两个所述固定件均包括螺纹柱和压板，所述螺纹柱的一端转动安装有压板，两个所述压板远离螺纹柱的一端均固定安装有若干个防滑片，工作人员转动螺纹柱，螺纹柱表面的螺纹与螺纹安装孔内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱相对于螺纹安装孔旋转升降，工作人员通过转动螺纹柱调节固定件的安装高度，压板上的防滑片表面摩擦系数高，提高压板与地面之间的摩擦力，两个固定件对定位块进行固定，间接的对毛坯本体进行固定。
5.优选的，所述定位槽与定位块的连接处固定安装有若干个摩擦片，摩擦片的安装，增加定位槽与定位块之间的摩擦力，提高定位块在毛坯本体上安装的稳定性。
6.优选的，两个所述清理机构均包括清理台、折叠气囊、进气管和排气管，所述清理台靠近定位块的一侧固定安装有折叠气囊，所述折叠气囊的进气口固定连通有进气管，所述折叠气囊的出气口固定连通有排气管，工作人员转动进气管的阀门，关闭排气管上的阀门，折叠气囊内的气压低于外环境中的气压，所以外环境中的气体通过进气管输送至折叠气囊内，使得折叠气囊内的气压与外环境中气压相等，工作人员关闭进气管上的阀门，打开排气管上的阀门，工作人员挤压折叠气囊，折叠气囊受到压力后，折叠气囊内的气体通过排气管输送至毛坯本体表面，对切割后粘附在毛坯本体上的废料进行清理。
7.优选的，两个所述清理台相对的一侧均与装配杆固定连接，两个清理机构通过清理台安装在装配杆上。
8.优选的，两个所述螺纹柱的中部分别与两个螺纹安装孔螺纹连接，两个固定件通过螺纹柱安装在螺纹安装孔内。
9.优选的，所述毛坯本体的表面开设有若干个分度线，通过设置分度线，便于工作人员沿着分度线进行定角度切割，提高毛坯本体加工的精确度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定件，固定件对定位块固定后间接对毛坯本体进行固定，避免工作人员切割毛坯本体时毛坯本体发生位置偏移，减少原料的浪费，通过设置清理机构，对切割时粘附在毛坯本体表面的废料进行清理，提高齿轮毛坯的加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视图；
12.图2为本实用新型毛坯本体的俯视图；
13.图3为本实用新型清理机构的侧视图；
14.图4为本实用新型毛坯本体与定位块的连接图；
15.图5为本实用新型固定件的侧视图。
16.图中：1、毛坯本体；2、定位块；3、清理机构；31、清理台；32、折叠气囊；33、进气管；34、排气管；4、装配杆；5、固定件；51、螺纹柱；52、压板；53、防滑片；6、分度线；7、定位槽；8、摩擦片；9、螺纹安装孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种等温正火工艺提高刀具使用寿命的齿轮毛坯，包括毛坯本体1，毛坯本体1的中部开设有定位槽7，定位槽7的内部卡合安装有定位块2，定位块2顶端的两侧均开设有螺纹安装孔9，两个螺纹安装孔9的内部均螺纹连接有固定件5，定位块2的中部卡合安装有装配杆4，装配杆4的两侧均固定安装有清理机构3，两个固定件5均包括螺纹柱51和压板52，螺纹柱51的一端转动安装有压板52，两个压板52远离螺纹柱51的一端均固定安装有若干个防滑片53，工作人员转动螺纹柱51，螺纹柱51表面的螺纹与螺纹安装孔9内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱51相对于螺纹安装孔9旋转升降，工作人员通过转动螺纹柱51调节固定件5的安装高度，压板52上的防滑片53表面摩擦系数高，提高压板52与地面之间的摩擦力，两个固定件5对定位块2进行固定，间接的对毛坯本体1进行固定。
19.定位槽7与定位块2的连接处固定安装有若干个摩擦片8，摩擦片8的安装，增加定位槽7与定位块2之间的摩擦力，提高定位块2在毛坯本体1上安装的稳定性。
20.两个清理机构3均包括清理台31、折叠气囊32、进气管33和排气管34，清理台31靠近定位块2的一侧固定安装有折叠气囊32，折叠气囊32的进气口固定连通有进气管33，折叠气囊32的出气口固定连通有排气管34，工作人员打开进气管33的阀门，关闭排气管34上的
阀门，折叠气囊32内的气压低于外环境中的气压，所以外环境中的气体通过进气管33输送至折叠气囊32内，使得折叠气囊32内的气压与外环境中气压相等，工作人员关闭进气管33上的阀门，打开排气管34上的阀门，工作人员挤压折叠气囊32，折叠气囊32受到压力后，折叠气囊32内的气体通过排气管34输送至毛坯本体1表面，对切割后粘附在毛坯本体1上的废料进行清理。
21.两个清理台31相对的一侧均与装配杆4固定连接，两个清理机构3通过清理台31安装在装配杆4上。
22.两个螺纹柱51的中部分别与两个螺纹安装孔9螺纹连接，两个固定件5通过螺纹柱51安装在螺纹安装孔9内。
23.毛坯本体1的表面开设有若干个分度线6，通过设置分度线6，便于工作人员沿着分度线6进行定角度切割，提高毛坯本体1加工的精确度。
24.本技术实施例在使用时：工作人员转动螺纹柱51，螺纹柱51表面的螺纹与螺纹安装孔9内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱51相对于螺纹安装孔9旋转升降，工作人员通过转动螺纹柱51调节固定件5的安装高度，压板52上的防滑片53表面摩擦系数高，提高压板52与地面之间的摩擦力，两个固定件5对定位块2进行固定，间接的对毛坯本体1进行固定，工作人员沿着分度线6进行定角度切割，提高毛坯本体1加工的精确度，工作人员打开进气管33的阀门，关闭排气管34上的阀门，折叠气囊32内的气压低于外环境中的气压，所以外环境中的气体通过进气管33输送至折叠气囊32内，使得折叠气囊32内的气压与外环境中气压相等，工作人员关闭进气管33上的阀门，打开排气管34上的阀门，工作人员挤压折叠气囊32，折叠气囊32受到压力后，折叠气囊32内的气体通过排气管34输送至毛坯本体1表面，对切割后粘附在毛坯本体1上的废料进行清理。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。