筒体两端端帽焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种筒体两端端帽焊接机。


背景技术：

2.众所周知，筒体两端端帽焊接机是一种用于筒体和端帽焊接的设备；在进行筒体和端帽进行焊接时，将筒体和端帽对齐后进行点焊，再通过人工手持焊枪对其进行满焊，人工焊接劳动量大，焊接效率和焊接质量难以控制，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量，提高筒体焊端帽焊接质量和焊接效率的筒体两端端帽焊接机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、进给机构、中部支撑机构和焊接机构，所述进给机构设置于机架右部，所述进给机构包括安装板和进给架，所述进给架可滑动安装于安装板上，所述安装板上固定安装有为进给架提供动力的第一驱动缸，所述机架和进给架上均可转动安装有放置架，所述机架上设置有为安装于机架处放置架转动提供动力的驱动机构，所述中部支撑机构安装于机架中部，所述中部支撑机构包括支撑板和安装于支撑板上的两组v放置板，所述焊接机构包括第一机械滑台、第二机械滑台、调整架和焊枪，所述第一机械滑台固定安装于机架上，所述第二机械滑台固定安装于第一机械滑台上的滑动部处，所述调整架固定安装于第二机械滑台的滑动部处，所述焊枪固定安装于调整架上，所述机架上设置有为焊枪提供焊丝的送丝机；驱动机构也可安装于进给架上，驱动机构可采用驱动电机直接传动或驱动电机通过皮带传动。
7.优选的，所述调整架包括十字机械滑台和安装座，所述安装座固定安装于十字机械滑台上，所述焊枪固定安装于安装座上。
8.优选的，所述机架上固定安装有第二驱动缸，所述中部支撑机构固定安装于第二驱动缸的输出端。
9.优选的，还包括传动丝杠，所述传动丝杠可转动安装于机架上，所述安装板可滑动安装于机架上，所述传动丝杠与安装板螺纹传动连接，所述机架上设置有为传动丝杠转动提供动力的伺服电机。
10.优选的，所述焊接机构和送丝机均为两组，两组焊接机和两组送丝机对称安装于机架上。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种筒体两端端帽焊接机，具备以下有益效果：该筒体两端端帽焊接机，通过将筒体放置于v型放置板上，将两组端帽分别放入至与端帽相契合的放置架内，第一驱动缸带动进给架进给，两组端帽分别与筒体的两端紧密接触，
通过驱动机构带动其中一组放置架转动，通过焊接机构对转动的筒体和端帽进行环焊即可，用机械代替人工焊接，减少人工操作量，提高筒体焊端帽焊接质量和焊接效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.图5是本实用新型的端帽与筒体连接结构示意图；
18.附图中标记：1、机架；2、安装板；3、进给架；4、第一驱动缸；5、放置架；6、支撑板；7、v放置板；8、第一机械滑台；9、第二机械滑台；10、调整架；11、焊枪；12、第二驱动缸；13、传动丝杠； 14、伺服电机；15、驱动机构；16、筒体；17、端帽；18、送丝机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型的筒体16两端端帽17焊接机，包括机架1、进给机构、中部支撑机构和焊接机构，进给机构设置于机架 1右部，进给机构包括安装板2和进给架3，进给架3可滑动安装于安装板2上，安装板2上固定安装有为进给架3提供动力的第一驱动缸4，机架1和进给架3上均可转动安装有放置架5，机架1上设置有为安装于机架1处放置架5转动提供动力的驱动机构15，中部支撑机构安装于机架1中部，中部支撑机构包括支撑板6和安装于支撑板6上的两组v放置板7，焊接机构包括第一机械滑台8、第二机械滑台9、调整架10和焊枪11，第一机械滑台8固定安装于机架1上，第二机械滑台9固定安装于第一机械滑台8上的滑动部处，调整架 10固定安装于第二机械滑台9的滑动部处，焊枪11固定安装于调整架10上，机架1上设置有为焊枪11提供焊丝的送丝机18；驱动机构15也可安装于进给架3上，驱动机构15可采用驱动电机直接传动或驱动电机通过皮带传动；通过将筒体16放置于v型放置板上，将两组端帽17分别放入至与端帽17相契合的放置架5内，第一驱动缸 4带动进给架3进给，两组端帽17分别与筒体16的两端紧密接触，通过驱动机构15带动其中一组放置架5转动，可通过第一机械滑台 8和第二机械滑台9调整焊枪11的位置，使焊枪11与待焊接处接触，实现对筒体16和端帽17的环焊。
21.具体的，调整架10包括十字机械滑台和安装座，安装座固定安装于十字机械滑台上，焊枪11固定安装于安装座上；通过十字机械滑台和安装座的设置，可对焊枪11的位置进行二维调整，满足对筒体16和端帽17的焊接需求。
22.具体的，机架1上固定安装有第二驱动缸12，中部支撑机构固定安装于第二驱动缸12的输出端；通过启动第二驱动缸12，使第二驱动缸12的输出端伸长或缩短，从而使筒体16与端帽17的中心轴线重合，以满足对不同直径筒体16的焊接需求。
23.具体的，还包括传动丝杠13，传动丝杠13可转动安装于机架1 上，安装板2可滑动
安装于机架1上，传动13丝杠与安装板2螺纹传动连接，机架1上设置有为传动丝杠13转动提供动力的伺服电机 14；通过启动伺服电机14，经传动丝杠13传动后，安装板2移动，两组放置架5之间的间距发生变化，以满足对不同长度筒体16和端帽17的焊接需求。
24.具体的，焊接机构和送丝机18均为两组，两组焊接机和两组送丝机18对称安装于机架1上；通过焊接机构和送丝机18的两组对称设置，可实现两组端帽17与筒体16两端的同步焊接，提高焊接效率。
25.在使用时，通过将筒体16放置于v型放置板上，将两组端帽17 分别放入至与端帽17相契合的放置架5内，第一驱动缸4带动进给架3进给，两组端帽17分别与筒体16的两端紧密接触，通过驱动机构15带动其中一组放置架5转动，可通过第一机械滑台8和第二机械滑台9调整焊枪11的位置，使焊枪11与待焊接处接触，实现对筒体16和端帽17的环焊；通过十字机械滑台和安装座的设置，可对焊枪11的位置进行二维调整，满足对筒体16和端帽17的焊接需求；通过启动第二驱动缸12，使第二驱动缸12的输出端伸长或缩短，从而使筒体16与端帽17的中心轴线重合，以满足对不同直径筒体16 的焊接需求；通过启动伺服电机14，经传动丝杠13传动后，安装板 2移动，两组放置架5之间的间距发生变化，以满足对不同长度筒体 16和端帽17的焊接需求；通过焊接机构和送丝机18的两组对称设置，可实现两组端帽17与筒体16两端的同步焊接，提高焊接效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。