一种用于工件加工的雕铣机的制作方法

1.本实用新型涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种用于工件加工的雕铣机。


背景技术：

2.雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。在雕铣机的使用过程中，需要将待加工的工件放置在工位台上，随后通过刀具对工件进行雕铣处理，而在工件的装载操作中，目前都是采用螺栓夹具对工件进行固定，该种方式不仅操作繁琐，而且需要反复旋拧不同位置上的螺栓已达到固定效果，同时在工件加工完成后不易取下，从而导致操作繁琐，降低工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工件加工的雕铣机，达到了快速将工件装配在工位台上的目的，其操作过程简单便捷，利用磁性吸附作用力形成固定效果，并同时对工件的侧边进行紧固，以此配合仿形槽提高工件在雕铣作业中的稳固性，而且拆取方式快速便捷，从而降低了装载工件的繁琐工序，提高了工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于工件加工的雕铣机，包括机座，安装在机座上的x轴位移机构，所述x轴位移机构的移动端上安装有工位台，在工位台上设有用于快速装载工件的定位机构；
5.所述定位机构包括开设在工位台上的仿形槽，所述仿形槽的底壁上嵌入式安装有用于磁吸固定工件的电磁铁，所述工位台上设有两个前后对称分布并作用于工件两侧的紧固组件；
6.所述紧固组件包括设置在工位台侧边空腔中的定位块，所述定位块通过导向缩杆与侧边空腔的内壁固定连接，所述定位块的另一侧延伸至仿形槽中，所述定位块上设有与工件侧边相对应的齿形槽，在侧边空腔中固定有弹簧，所述弹簧的另一端与定位块固定连接。
7.进一步地，所述机座顶部的后侧固定有龙门架，所述龙门架上设有z轴位移机构，所述z轴位移机构的位移端上传动安装有y轴位移机构。
8.进一步地，所述y轴位移机构的活动端上连接有安装架，在安装架前侧的底部固定安装有雕铣机头，所述雕铣机头上可拆卸安装有刀具。
9.进一步地，所述刀具包括用于活动连接在雕铣机头上的端部，所述端部上设有配合雕铣机头使用的键槽，所述端部上设有一体成型的锥形部，所述锥形部作为刀头部分。
10.进一步地，所述x轴位移机构、z轴位移机构和y轴位移机构均采用相同的丝杠位移结构，所述x轴位移机构、z轴位移机构和y轴位移机构分别位于以机座为基准面的x、y、z轴线方位上。
11.进一步地，所述x轴位移机构包括通过轴承座安装在机座上的螺纹丝杠，所述机座上固定有用于驱动螺纹丝杠伺服转动的伺服电机，在机座上固定安装有滑轨，所述滑轨上
滑动连接有滑座，所述滑座以及螺纹丝杠均与工位台的底部传动连接。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种用于工件加工的雕铣机，至少具备以下有益效果：
13.1、本实用新型达到了快速将工件装配在工位台上的目的，其操作过程简单便捷，利用磁性吸附作用力形成固定效果，并同时对工件的侧边进行紧固，以此配合仿形槽提高工件在雕铣作业中的稳固性，而且拆取方式快速便捷，从而降低了装载工件的繁琐工序，提高了工作效率。
14.2、本实用新型通过将刀具安装在雕铣机头上，并采用锥形部作为雕铣作业的刀头部分，锥形的刀头部分相对于传统刀具能够消除工作带的高低点，取消传统电火花工序加工工作带的高低点现象，由精度更高的数控机床替代，从而有效提高产品质量、生产进度及大程度减少电极成本，同时可避免塞模现象的发生。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的轴向立体结构示意图；
17.图2为本实用新型工位台的俯视剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型刀具的结构示意图；
20.图5为本实用新型x轴位移机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型z、y轴位移机构的结构示意图。
22.图中：1、机座；2、x轴位移机构；21、螺纹丝杠；22、伺服电机；23、滑轨；24、滑座；3、工位台；4、定位机构；41、仿形槽；42、电磁铁；43、紧固组件；431、定位块；432、导向缩杆；433、弹簧；5、龙门架；6、z轴位移机构；7、y轴位移机构；8、安装架；9、雕铣机头；10、刀具；101、端部；102、锥形部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.图1-6为本实用新型的一个实施例：一种用于工件加工的雕铣机，包括机座1，安装在机座1上的x轴位移机构2，x轴位移机构2的移动端上安装有工位台3，在工位台3上设有用于快速装载工件的定位机构4，本实用新型达到了快速将工件装配在工位台上的目的，其操作过程简单便捷，利用磁性吸附作用力形成固定效果，并同时对工件的侧边进行紧固，以此配合仿形槽提高工件在雕铣作业中的稳固性，而且拆取方式快速便捷，从而降低了装载工件的繁琐工序，提高了工作效率；
25.定位机构4包括开设在工位台3上的仿形槽41，仿形槽41的底壁上嵌入式安装有用于磁吸固定工件的电磁铁42，工位台3上设有两个前后对称分布并作用于工件两侧的紧固
组件43；
26.紧固组件43包括设置在工位台3侧边空腔中的定位块431，定位块431通过导向缩杆432与侧边空腔的内壁固定连接，定位块431的另一侧延伸至仿形槽41中，定位块431上设有与工件侧边相对应的齿形槽，在侧边空腔中固定有弹簧433，弹簧433的另一端与定位块431固定连接，通过在工位台3上设置一个适配于同批次工件形状的仿形槽41，工件的下半部分直接坐落在仿形槽41中，并通过电磁铁42的通电产生吸力吸附工件底部形成固定，在结合紧固组件43对工件的前后侧施加作用力而形成夹持效果，定位块431在弹簧433的作用下挤推工件的对应侧，其上的齿形槽能够提高增大接触部位的摩擦力，并提高两者之间的咬合效果，避免出现松动的现象。
27.机座1顶部的后侧固定有龙门架5，龙门架5上设有z轴位移机构6，z轴位移机构6的位移端上传动安装有y轴位移机构7，y轴位移机构7的活动端上连接有安装架8，x轴位移机构2、z轴位移机构6和y轴位移机构7均采用相同的丝杠位移结构，x轴位移机构2、z轴位移机构6和y轴位移机构7分别位于以机座1为基准面的x、y、z轴线方位上，x轴位移机构2包括通过轴承座安装在机座1上的螺纹丝杠21，机座1上固定有用于驱动螺纹丝杠21伺服转动的伺服电机22，在机座1上固定安装有滑轨23，滑轨23上滑动连接有滑座24，滑座24以及螺纹丝杠21均与工位台3的底部传动连接。
28.通过x轴位移机构2、z轴位移机构6和y轴位移机构7的相互独立运行，能够带动雕铣机头9在工位台3的上方位置进行相应轴向的位置调节，使刀具10能够在工件的相对位置进行调节变动位置，以此提高雕铣作业的灵活性以及精准度，而x轴位移机构2的运行原理是通过伺服电机22驱动螺纹丝杠21顺、逆时针方向转动完成，螺纹丝杠21上的螺母与工位台3传动连接，并在滑座24与滑轨23的配合下进行直线的轴向导向，限制其运动轨迹，使螺母在工位台3的直线轨迹下对其轴向自由度限制，以此带动工位台3进行直线位移，以达到位移的作用。
29.在安装架8前侧的底部固定安装有雕铣机头9，雕铣机头9上可拆卸安装有刀具10，刀具10包括用于活动连接在雕铣机头9上的端部101，端部101上设有配合雕铣机头9使用的键槽，端部101上设有一体成型的锥形部102，锥形部102作为刀头部分，通过将刀具10安装在雕铣机头9上，并采用锥形部102作为雕铣作业的刀头部分，锥形的刀头部分相对于传统刀具能够消除工作带的高低点，取消传统电火花工序加工工作带的高低点现象，由精度更高的数控机床替代，从而有效提高产品质量、生产进度及大程度减少电极成本，同时可避免塞模现象的发生。
30.本实施例工作时，通过在工位台3上设置一个适配于同批次工件形状的仿形槽41，工件的下半部分直接坐落在仿形槽41中，并通过电磁铁42的通电产生吸力吸附工件底部形成固定，在结合紧固组件43对工件的前后侧施加作用力而形成夹持效果，定位块431在弹簧433的作用下挤推工件的对应侧，其上的齿形槽能够提高增大接触部位的摩擦力，并提高两者之间的咬合效果，避免出现松动的现象，而在取出工件时，电磁铁42失电而失去磁性吸附效果，随后向上提拉工件即可将其取下，而紧固组件43只对工件的前后侧施加作用力，工件的上方向并未形成紧固作用，使工件的取下操作简单便捷，因此达到了快速将工件装配在工位台上的目的，其操作过程简单便捷，利用磁性吸附作用力形成固定效果，并同时对工件的侧边进行紧固，以此配合仿形槽提高工件在雕铣作业中的稳固性，而且拆取方式快速便
捷，从而降低了装载工件的繁琐工序，提高了工作效率。
31.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
32.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。