圆管工件柱面开孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体的是一种圆管工件柱面开孔机构。


背景技术：

2.圆管工件的柱面经常需要进行开孔，这种情形在业内具有较高的加工难度。特别是如图1所示，当圆管工件1’的柱面需要在周向开设多个通孔2’时，面临这种加工需求，现有技术提供的解决方案大多是采用夹具固定圆管工件1’，然后采用冲孔或钻孔装置对圆管工件1’的柱面开设通孔2’。
3.上述解决方案中，鉴于冲孔或钻孔装置每次制程只能在圆管工件1’的柱面在单一的径向上做功，所以需要在夹具中多次调整圆管工件1’的周向姿态，以配合冲孔或钻孔装置按设计方案依次完成通孔2’的加工。
4.显然，上述解决方案的生产效率较低，而且需要多次调试夹具、以及实施多次开孔制程，导致工艺变得复杂，而且精度难以控制。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述现有技术的诸多不足，提供了一种圆管工件柱面开孔机构，技术方案如下。
6.圆管工件柱面开孔机构，其中：
7.具有一个底座，底座的顶面在前端设有与顶面垂直的前挡板，底座的顶面在后端设有与顶面垂直的后挡板，底座的顶面还设有位于前挡板与后挡板之间的滑座；
8.还具有一个滑块，滑块沿底座的前后方向与滑座构成滑动副；滑块具有一个沿前后方向定义的中心轴，滑块的前端面上配置有多个平行于中心轴的顶杆，顶杆相对于中心轴旋转对称，顶杆滑动配合的穿接于前挡板中，顶杆的前端穿出前挡板并设置为朝向中心轴构建的斜面；
9.还具有一个外模，外模的后端面以面接触的方式固定安装在前挡板的前端面上，外模上开设有与中心轴同轴对齐的进料孔，外模的后端面上还成型有一个与进料孔同轴对齐的圆槽，外模的后端面上还沿圆槽的径向成型有多个与顶杆一一对应的滑槽，顶杆的末端恰能进入与之对应的滑槽的一端，滑槽的另一端则分别沿圆槽的径向交汇；
10.还具有多个冲子，冲子一一对应的装填在滑槽中，冲子沿圆槽的径向与滑槽滑动配合，冲子的一端成型为恰与顶杆的前端构成斜楔配合的斜面，冲子的另一端则成型为沿圆槽的径向朝圆槽内伸出的冲头；
11.还具有一个挡圈，挡圈装填于圆槽内，沿圆槽的径向在挡圈上开设有与冲头一一对应的过孔；
12.还具有多个弹簧，弹簧一一对应的套设在冲头上，冲子朝向圆槽的一端与挡圈的外壁之间通过弹簧弹性抵接；
13.还具有一个内模，内模成厚壁管状并同轴的间隙配合于进料孔内，内模的管壁上
开设有与过孔一一对应重合的模孔，顶杆通过斜楔配合冲击冲子时，冲头恰能从过孔冲入模孔内。
14.在上述技术方案中，内模与进料孔的配合间隙被设置为与圆管工件匹配，以使圆管工件的管壁恰能填充在内模与进料孔之间。当滑块沿底座的前后方向推动多个顶杆，便能通过斜楔配合的方式同时驱动多个冲子对圆管工件进行冲孔加工。当滑块沿底座的前后方向后退时，顶杆与冲子的斜楔配合被解除，冲子在弹簧的作用下沿圆槽的径向外弹，从而实现冲头脱模，随即可换装圆管工件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.每次制程能在圆管工件的柱面在多个径向上做功，一次制程即可同时冲制多个孔位，无需多次调试，操作简单，而且精度难以控制。
17.下面，结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
18.图1是本实用新型涉及的圆管工件的结构示意图。
19.图2是本实用新型的结构示意图。
20.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
21.图4是图3中a处局部放大图。
22.图5是本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
23.如图2到图5所示，圆管工件柱面开孔机构，其中：
24.具有一个底座1，底座1的顶面在前端设有与顶面垂直的前挡板11，底座1的顶面在后端设有与顶面垂直的后挡板12，底座1的顶面还设有位于前挡板11与后挡板12之间的滑座13；
25.还具有一个滑块2，滑块2沿底座1的前后方向与滑座13构成滑动副；滑块2具有一个沿前后方向定义的中心轴，滑块2的前端面上配置有多个平行于中心轴的顶杆21，顶杆21相对于中心轴旋转对称，顶杆21滑动配合的穿接于前挡板11中，顶杆21的前端穿出前挡板11并设置为朝向中心轴构建的斜面；
26.还具有一个外模3，外模3的后端面以面接触的方式固定安装在前挡板11的前端面上，外模3上开设有与中心轴同轴对齐的进料孔31，外模3的后端面上还成型有一个与进料孔31同轴对齐的圆槽32，外模3的后端面上还沿圆槽32的径向成型有多个与顶杆21一一对应的滑槽33，顶杆21的末端恰能进入与之对应的滑槽33的一端，滑槽33的另一端则分别沿圆槽32的径向交汇；
27.还具有多个冲子4，冲子4一一对应的装填在滑槽33中，冲子4沿圆槽32的径向与滑槽33滑动配合，冲子4的一端成型为恰与顶杆21的前端构成斜楔配合的斜面，冲子4的另一端则成型为沿圆槽32的径向朝圆槽32内伸出的冲头41；
28.还具有一个挡圈5，挡圈5装填于圆槽32内，沿圆槽32的径向在挡圈5上开设有与冲头41一一对应的过孔51；
29.还具有多个弹簧6，弹簧6一一对应的套设在冲头41上，冲子4朝向圆槽32的一端与
挡圈5的外壁之间通过弹簧6弹性抵接；
30.还具有一个内模7，内模7成厚壁管状并同轴的间隙配合于进料孔31内，内模7的管壁上开设有与过孔51一一对应重合的模孔71，顶杆21通过斜楔配合冲击冲子4时，冲头41恰能从过孔51冲入模孔71内。
31.上述实施方式中的圆管工件柱面开孔机构，内模7与进料孔31的配合间隙被设置为与圆管工件8匹配，以使圆管工件8的管壁恰能填充在内模7与进料孔31之间。当滑块2沿底座1的前后方向推动多个顶杆21，便能通过斜楔配合的方式同时驱动多个冲子4对圆管工件8进行冲孔加工。当滑块2沿底座1的前后方向后退时，顶杆21与冲子4的斜楔配合被解除，冲子4在弹簧6的作用下沿圆槽32的径向外弹，从而实现冲头41脱模，随即可换装圆管工件8。
32.显然，上述实施方式中的圆管工件柱面开孔机构的每次制程都能在圆管工件8的柱面在多个径向上做功，一次制程即可同时冲制多个孔位，无需多次调试，操作简单，而且精度难以控制。
33.在较佳的实施方式中，滑块2的后端在上沿成型为斜面，以便于采用外部的压力设备在垂直方向的上方通过斜楔配合的方式驱动滑块2。
34.其中，后挡板12的前端面成型有竖直开设的导槽121，以便构建竖直方向的引导。
35.在较佳的实施方式中，滑块2的后端连接有依中心轴设置的主轴21，后挡板12上则开设有供主轴20穿过并构成轴向滑动配合的轴孔122。通过外部的压力设备对主轴20进行轴向驱动，同样能实现滑块2驱动。
36.在较佳的实施方式中，滑块2的后端为沿底座1的前后方向设置的方形柱体22，滑块2的前端为宽出方形柱体22的前端周沿的板状结构23，顶杆21配置在板状结构23的前端面。
37.其中，滑座13的上端沿底座1的前后方向开设有限位槽131，滑块2后端的方形柱体22嵌于限位槽131中并沿底座1的前后方向与限位槽131滑动配合。
38.其中，前挡板11与后挡板12之间架设有沿底座1的前后方向设置的导杆10，滑块2前端的板状结构23穿接在导杆10上构成滑动配合。
39.在较佳的实施方式中，顶杆21相对于中心轴等角距分布。
40.对于本领域技术人员而言，本实用新型的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本实用新型的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本实用新型之内。