一种用于磨粒流抛光的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及磨粒流抛光的技术领域，尤其涉及一种用于磨粒流抛光的夹具。


背景技术：

2.近年来汽车行业的装配过程对工件(比如设有交叉孔的中空管材，如共轨的油管或油轨或分配管等)的清洁度要求不断上升，未来将变得更加严格，对工件内部以及交叉孔处需要进行抛光提升工件清洁度，如采用磨粒流物料对工件内部及交叉孔处进行抛光，但如何将工件固定住，便于磨粒流物料对工件内部及交叉孔处进行双向同步抛光成为需要解决的技术问题。
3.另外，如何将工件快速、精准地安装在夹具上，成为需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于磨粒流抛光的夹具，主要解决上述现有技术存在的问题一：如何将工件固定住，便于磨粒流物料对工件内部及交叉孔处进行双向同步抛光的问题；问题二，如何将工件快速、精准地安装在夹具上的问题，而提供的一种用于磨粒流抛光的夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于磨粒流抛光的夹具，其特征在于：该夹具包括用于分别夹紧固定中空的待加工工件两端的活动座和固定座；
7.所述活动座设有第一进口和第一出口，第一进口和第一出口之间设有第一通道；
8.所述固定座设有第二进口和第二出口，第二进口和第二出口之间设有第二通道；
9.所述第一出口对应待加工工件一端开口，第二出口对应待加工工件另一端开口。
10.进一步，所述活动座朝向固定座一侧设有中空的第一堵头，第一出口对应第一堵头的中空部；
11.所述固定座朝向活动座一侧设有中空的第二堵头，第二出口对应第二堵头的中空部。
12.进一步，所述夹具还包括底板和用于带动活动座移动的驱动机构，
13.所述固定座固定在底板上，所述驱动机构连接在底板上，驱动机构的活动端连接活动座。
14.进一步，所述驱动机构为油缸，油缸固定在第一支板上，第一支板固定在第一固定板上；
15.所述底板还设有第一腰型孔，第一固定板通过螺栓同第一腰型孔配合实现第一固定板和底板之间可移动地连接；
16.所述第一支板上还设有导向孔，活动座背向固定座一侧设有导柱，导柱同导向孔相匹配。
17.进一步，所述活动座设有两个第一堵头，固定座设有两个第二堵头，第一堵头和第
二堵头一一对应；
18.所述底板上还设有用于辅助固定待加工工件的支座，支座位于第一堵头和第二堵头之间；
19.所述底板和/或支座设有用于分隔相邻待加工工件的分隔板。
20.进一步，所述支座同底板之间可移动地连接；
21.所述支座对应的底板上设有两个平行的第二腰型孔，两个第二腰型孔的两端分别对应活动座和固定座，支座通过螺栓配合第二腰型孔实现支座同底板之间可移动地连接。
22.进一步，所述支座用于固定待加工工件的位置设有保护部。
23.进一步，所述第一堵头的内侧壁设有第一密封部，第二堵头的内侧壁设于第二密封部。
24.进一步，所述活动座还设有第三进口，所述固定座设有第四进口。
25.进一步，所述底板设有定位部。
26.鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：
27.1、本实用新型的用于磨粒流抛光的夹具中活动座和固定座夹紧待加工工件的两端，磨粒流物料通过第一进口进入第一通道，经过第一出口和待加工工件的一端开口进入待加工工件内部，同步地磨粒流物料通过第二进口进入第二通道，经过第二出口和待加工工件的另一端开口进入待加工工件内部，本实用新型的用于磨粒流抛光的夹具实现将待加工工件固定，便于磨粒流物料对工件内部及交叉孔处进行双向同步抛光的目的。
28.2、本实用新型的用于磨粒流抛光的夹具，通过第一堵头和第二堵头的设计，既能够快速、便捷地将待加工工件的两端安装在夹具上，还能够更加稳定地固定待加工工件的两端，实现第一出口同对应待加工工件一端开口之间精准定位、第二出口同对应待加工工件另一端开口之间的精准定位。
附图说明
29.图1是实施例1中一种用于磨粒流抛光的夹具的主视图。
30.图2是实施例1中一种用于磨粒流抛光的夹具的俯视图。
31.图3是实施例1中一种用于磨粒流抛光的夹具的立体图。
32.图4是实施例1待加工工件的结构示意图。
33.图中：1、底板；1-1、第一腰型孔；1-2、第二腰型孔；2、活动座；2-1、第一进口；2-2、第一通道；2-3、第一堵头；3、固定座；3-1、第二进口；3-2、第二通道；3-3、第二堵头；4、待加工工件；4-1、待加工工件的孔；5、支座； 6、油缸；7、分隔板；8、第一支板；8-1、导向孔；8-2、导柱；9、第一固定板。
具体实施方式
34.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
35.参见图1至图4，具体实施例1，本实施例1提供了一种用于磨粒流抛光的夹具，该夹
具包括用于分别夹紧固定中空的待加工工件4两端的活动座2和固定座3(通过活动座2的移动，便于活动座2和固定座3将待加工工件4夹在两者中间，从待加工工件4两端的向待加工工件4两端中心施加压力，实现夹紧固定中空的待加工工件4两端的目的)，即用于夹紧固定中空的待加工工件4一端的活动座2和用于夹紧固定中空的待加工工件4另一端的固定座3，活动座2设有连通待加工工件4内部空间的第一通道2-2，第一通道2-2一端连接第一进口2-1，活动座2还设有第一出口(未显示在附图中)，第一出口连接第一通道2-2的另一端，也就是说第一进口2-1和第一出口之间设有第一通道2-2，此时第一出口对应中空的待加工工件4一端开口；固定座3设有连通待加工工件4内部空间的第二通道3-2，第二通道3-2一端连接第二进口3-1，固定座3还设有第二出口(未显示在附图中)，第二出口连接第二通道3-2的另一端，第二进口3-1和第二出口之间设有第二通道3-2，此时第二出口对应中空的待加工工件4另一端开口。也就是说当固定座3和活动座2将待加工工件4夹紧时，第二出口和待加工工件4另一端开口贴紧且连通，便于经由第二进口3-1和第二通道3-2的磨粒流物料再由第二出口进入到待加工工件4内部，第一出口和待加工工件4一端开口贴紧且连通，便于经由第一进口2-1和第一通道2-2的磨粒流物料再由第一出口进入到待加工工件4内部，实现磨粒流物料通过其两端开口，双向地且同步地进入到待加工工件4内部，然后磨粒流物料通过待加工工件4的孔流出，实现双向同步地对待加工工件4内部进行抛光的功能，提高抛光操作的工作效率。
36.待加工工件4(比如说油轨或分配管)设有孔4-1(附图4中以一个孔4-1 为例，实际也可以具有若干个孔4-1，或者说是交叉孔)，孔4-1连通待加工工件4内部空间(即待加工工件4的中空部)和外部空间；第一进口2-1和第二进口3-1均连接外部磨粒流抛光设备(比如高速磨粒流设备)，用于抛光的磨粒流物料通过第一进口2-1和第二进口3-1同时进入第一通道2-2和第二通道3-2，然后磨粒流物料再通过待加工工件4两端同时进入到待加工工件4内部空间，对待加工工件4的内部空间进行抛光，然后磨粒流物料再从待加工工件4的孔4-1排出，在此过程中，通过待加工工件4两端加注磨粒流物料进行待加工工件4内部抛光，能够提高对待加工工件4内部进行抛光的工作效率。
37.优选地，活动座2朝向固定座3一侧设有中空的第一堵头2-3，第一出口连通第一通道2-2和第一堵头2-3内部(也就是说第一出口对应第一堵头2-3 内部)，优选地，第一堵头2-3内部对应第一出口，便于第一堵头2-3套接待加工工件4一端(比如待加工工件4的左端，待加工工件4左端同第一堵头2-3 套接并密封，此时待加工工件4的左端开口对应第一出口)后，第一通道2-2 内的磨粒流物料通过第一出口流入待加工工件4内部。
38.优选地，固定座3朝向活动座2一侧设有中空的第二堵头3-3，第二出口连通第二通道3-2和第二堵头3-3内部，优选地，第二堵头3-3内部对应第二出口，便于第二堵头3-3套接待加工工件4另一端(比如待加工工件4的右端，待加工工件4右端同第二堵头3-3套接并密封，此时待加工工件4的右端开口对应第二出口)后，第二通道3-2内的磨粒流物料通过第二出口流入待加工工件4内部。
39.此时，第一堵头2-3和第二堵头3-3对待加工工件4的两端进行套接，活动座2和固定座3对待加工工件4的两端进行夹紧实现第一出口、第二出口同待加工工件4的两端之间的密封，帮助第一通道2-2和第二通道3-2内的磨粒流物料，能够从待加工工件4的两端顺利进入待加工工件4内部。采用堵头的方式，既能够快速、便捷地将待加工工件4的两端安装在
夹具上，还能够更加稳定地固定待加工工件4的两端，实现第一出口同对应待加工工件4一端开口之间精准定位、第二出口同对应待加工工件4另一端开口之间的精准定位，也就是说只要将待加工工件4两端套接在相应堵头内部，即可以确保待加工工件 4两端开口同对应的第一进口2-1或第二进口3-1对准，当活动座2和固定座 3将待加工工件4两端夹紧时，能够确保第一出口、第二出口同待加工工件4 的两端之间的密封效果，能够使得磨粒流物料流经待加工工件4内部的各个角落，对待加工工件4内部实现全面地曝抛光，提高抛光工作质量。
40.本实施例1中，活动座2朝向固定座3一侧设有两组第一出口和中空的第一堵头2-3，固定座3朝向活动座2一侧设有两组第二出口和中空的第二堵头 3-3，同时对两根待加工工件4进行抛光，提高抛光的加工效率。
41.该用于磨粒流抛光的夹具还包括用于带动活动座2移动的驱动机构，驱动机构的活动端连接活动座2，比如驱动机构为油缸6，油缸6的活动端连接活动座2背向活动座2的一侧，油缸6的活动端控制着活动座2靠近或远离固定座3，实现对活动座2和固定座3在待加工工件4的两端对进行固定和密封套接，便于后续向待加工工件4内注入磨粒流物料。
42.该用于磨粒流抛光的夹具还包括底板1，驱动机构可移动地连接在底板1 上，比如底板1设有第一腰型孔1-1，通过螺栓和第一腰型孔1-1实现驱动机构同底板1之间可移动的连接，用于调节驱动机构在底板1的位置，帮助活动座2和固定座3适用于不同长度的待加工工件4(比如说共轨的油管或油轨或分配管)，在本实施例1中，驱动机构为油缸6，油缸6固定在第一支板8上，第一支板8固定在第一固定板9上，第一固定板9通过螺栓配合底板1上的第一腰型孔1-1实现可移动地连接，间接实现油缸6和底板1之间可移动连接，结构简单，使用方便。
43.另外，底板1固定了驱动机构和固定座3的位置，驱动机构带动活动座2 做直线式的双向移动，这样在活动座2的移动过程中，均能够确保活动座2的第一堵头2-3和固定座3的第二堵头3-3一直处于一条直线上，两个对应的堵头不会发生轴向上的位置移动，便于将待加工工件4快速、便捷地安装在两个堵头之间，比如待加工工件4呈直线型的管件。
44.第一支板8上还设有导向孔8-1，活动座2背向固定座3一侧设有导柱8-2，导柱8-2同导向孔8-1相匹配，导柱8-2配合油缸6活动端共同实现对活动座 2的连接，帮助活动座2做直线移动(即沿着待加工工件4靠近固定座3方向移动或远离固定座3方向移动)，或者说帮助移动座悬空地做直线移动。
45.优选地，本实施例1中两个第一堵头2-3同两个第二堵头3-3的位置一一对应，用于固定两个待加工工件4，两个待加工工件4之间对应的底板1上设置分隔板7，分隔板7用于分隔相邻待加工工件4，避免两个待加工工件4在抛光过程中相互影响。
46.底板1上还设有支座5，用于辅助固定待加工工件4(优选地，待加工工件4的孔朝下放置)，比如支座5位于相应待加工工件4的下方(实际上支座 5也位于第一堵头2-3和第二堵头3-3之间)，同时支座5也将待加工工件4 抬高，使得待加工工件4和底板1之间存有空间，这个空间可以放置磨粒流物料回收装置，比如磨粒流物料回收盒，帮助收集待加工工件4的孔流出的磨粒流物料，避免磨粒流物料污染夹具，节省夹具清洁操作。
47.本实施例1中待加工工件4的可以是分配管，也可以是带有喷油器座的油轨。
48.具体实施例2，本实施例2提供了一种用于磨粒流抛光的夹具，本实施例 2同实施
例1不同之处在于：所述支座5同底板1之间可移动地连接，比如支座5对应的底板1上设有两个平行的第二腰型孔1-2，两个第二腰型孔1-2的两端分别对应活动座2和固定座3，支座5通过螺栓配合第二腰型孔1-2实现支座5同底板1之间可移动地连接。这样可以实现支座5的位置调节，使得实施例2的用于磨粒流抛光的夹具能够适用于各种长度待加工工件4，其中待加工工件4的可以是分配管，也可以是带有喷油器座的油轨。
49.具体实施例3，本实施例3提供了一种用于磨粒流抛光的夹具，本实施例 3同前述实施例的不同之处在于：所述支座5用于固定待加工工件4的位置设有保护部(未显示在附图中)，保护部可以是由橡胶等材料的保护层，既能够帮助支座5固定支撑待加工工件4，又能够避免支座5和待加工工件4之间的摩擦，避免对待加工工件4的外表面造成损害。
50.具体实施例4，本实施例4提供了一种用于磨粒流抛光的夹具，本实施例 4同前述实施例的不同之处在于：所述第一堵头2-3的内侧壁设有第一密封部 (未显示在附图中)，第二堵头3-3的内侧壁设于第二密封部(未显示在附图中)，优选为一圈第一密封部和一圈第二密封部，比如由橡胶材料支撑的密封层，该两个密封部能够进一步提高待加工工件4同第一堵头2-3、第二堵头3-3 之间的密封性，避免因磨粒流物料泄漏而降低待加工工件4内壁的抛光效果和 /或因磨粒流物料泄漏污染夹具。
51.另外，因两个密封部具有弹性，能够夹紧待加工工件4，使得插入第一堵头2-3、第二堵头3-3的待加工工件4位置更加稳固，同时也能够弥补因待加工工件4的误差，导致待加工工件4的外侧壁同第一堵头2-3内侧壁、第二堵头3-3内侧壁之间产生间隙。
52.或者因两个密封部具有弹性，第一堵头2-3、第二堵头3-3可以夹紧不同规格(比如不同管壁厚度)的待加工工件4，适用性更广泛。
53.具体实施例5，本实施例5提供了一种用于磨粒流抛光的夹具，本实施例 5同前述实施例的不同之处在于：所述活动座2还设有第三进口(未显示在附图中)，第三进口增加活动座2中第一通道2-2的磨粒流物料进料的量，帮助提高待加工工件4内部磨粒流物料形成的压力，尤其是液相磨粒流时的压力，能够对待加工工件4的内侧壁起到更好的抛光作用。
54.所述固定座3设有第四进口(未显示在附图中)，第四进口增加固定座3 中第二通道3-2的磨粒流物料进料的量，帮助提高待加工工件4内部磨粒流物料形成的压力，尤其是液相磨粒流时的压力，能够对待加工工件4的内侧壁起到更好的抛光作用。
55.具体实施例6，本实施例6提供了一种用于磨粒流抛光的夹具，本实施例 6同前述实施例的不同之处在于：所述底板1设有定位部(未显示在附图中)，优选底板1朝向待加工工件4一侧设有定位部，定位部可以是定位凹槽或定位凸起，该定位部用于定位磨粒流物料回收装置(比如磨粒流物料回收盒)，既可以实现快速、准确地将磨粒流物料回收装置放置在待加工工件4的正下方(即对应待加工工件4的孔)，也能够帮助磨粒流物料回收装置的位置固定，避免其在发生不必要的位置移动，避免磨粒流物料泄漏至夹具上进而污染夹具。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。