一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利公告号cn213970576u公开了一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，其通过第一螺纹杆、第二螺纹杆和设置的两个第二电机可对注塑模具的四个内壁进行抛光，通过第三电机可对注塑模具的底部内壁进行抛光，当注塑模具较大时，转动把手和转把可对注塑模具的内壁全面抛光，抛光效果好，提高抛光效率，省时省力。
3.在实际使用时，通过手动调节第一螺纹杆和第二螺纹杆来改变第二电机和第三电机的位置，进而全面的对注塑模具内腔进行抛光，第一螺纹杆和第二螺纹杆不仅调节用时较长，当第一螺纹杆和第二螺纹杆的齿牙较为脆弱，当发生损坏时，难以对打磨电机进行调节，进而降低了对注塑模具打磨的便捷性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，包括固定架和固定安装在固定架上表面的电动滑台，所述固定架内侧面顶部均开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内部滑动连接有矩形滑板，所述矩形滑板上表面和下表面分别固定连接有四组上表面与电动滑台移动端下表面固定连接的连接杆和一组滑轨，所述滑轨外表面活动套接有一组滑块，所述滑块左右两侧面和下表面分别固定连接有传动组件和电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有连接架，所述连接架下表面固定连接有移动架，所述移动架上表面左右两侧均开设有移动凹槽，所述移动凹槽内部设置有与之相适配的移动块，所述移动架上表面左右两侧和移动块内侧面顶部分别固定连接有两组限位杆和两组挡板，所述移动块外侧面固定连接有外端与挡板内侧面固定连接的第一弹簧。
8.所述移动架上表面插接有第二电机，所述第二电机输出端键连接有传动板，所述移动架下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面套接有第二弹簧，所述移动块外侧面底部和伸缩杆下表面均固定连接有抛光组件。
9.优选的，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机输出端键连接有传动齿轮，且矩形滑板下表面左右两侧均固定连接有与传动齿轮啮合的材质为铸铁的轮齿。
10.优选的，所述传动板的形状为椭圆形，且传动板的长度为宽度的三倍，且传动板的宽度为十一厘米。
11.优选的，所述抛光组件的数量为三组，且抛光组件包括第三电机，第三电机输出端
键连接有抛光块，且位于左右两侧的第三电机和抛光块以移动架纵向中心线为中心互相对称，且左右两侧的两组抛光块朝向外侧，位于中部的抛光块的直径尺寸为位于左右两侧的抛光块的直径尺寸的一点二倍。
12.优选的，所述限位杆内侧面开设有宽度为传动板厚度一点零一倍的限位槽。
13.优选的，所述固定架有四组竖杆、两组第一横杆、两组第二横杆和一组承载板组成，且承载板上表面开设有二十二组贯穿承载板的落料孔。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，具备以下有益效果：
16.1、该基于注塑模具维护用内腔抛光装置，通过设置传动板、限位杆和第一弹簧，使左右两侧的移动块可以方便稳定的分别带动左右两侧的第三电机和抛光块分别沿着左右两侧的移动凹槽进行运动，不仅可以较为灵活方便的对左右两侧的抛光块的距离进行调节，节省了调节时间，且结构较为简单灵活，不易损坏，从而使抛光块可以更加方便的对注塑模具进行打磨抛光，大大提高了抛光的效率，也提高了打磨质量。
17.2、该基于注塑模具维护用内腔抛光装置，通过设置三组第三电机、三组抛光块和伸缩杆，使左右两侧的抛光块不仅可以较为灵活有效的对注塑模具内壁进行打磨抛光作业，位于中部的抛光块还可以更加稳定方便的对注塑模具底部进行打磨抛光作业，且在第二弹簧的弹性作用下，当位于中部的抛光块接触注塑模具底部时，还可以较为有效的进行缓冲，避免了冲击力过大造成损坏的问题，大大提高了整体装置的使用寿命。
18.3、该基于注塑模具维护用内腔抛光装置，通过设置电动滑台和第一电机，可以更加方便有效的调节三组抛光块的位置，不仅使三组抛光块可以更加灵活有效的对不同规格的注塑模具进行打磨抛光，且打磨的更为全面有效，三组抛光块移动起来更加方便灵活，大大提高了对注塑模具的打磨抛光效率，提高了整体装置的实用性。
附图说明
19.图1、图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型传动结构爆炸示意图。
21.图中：1、固定架；2、电动滑台；3、矩形滑槽；4、矩形滑板；5、连接杆；6、滑轨；7、滑块；8、第一电机；9、传动齿轮；10、电动推杆；11、连接架；12、移动架；13、移动凹槽；14、移动块；15、挡板；16、第一弹簧；17、限位杆；18、第二电机；19、传动板；20、第三电机；21、抛光块；22、第二弹簧；23、伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，包括固定架1和固定安装在固定架1上表面的电动滑台2，电动滑台2的型号为rxp60，
固定架1内侧面顶部均开设有矩形滑槽3，且矩形滑槽3内部滑动连接有矩形滑板4，矩形滑板4上表面和下表面分别固定连接有四组上表面与电动滑台2移动端下表面固定连接的连接杆5和一组滑轨6，滑轨6外表面活动套接有一组滑块7，滑块7左右两侧面和下表面分别固定连接有传动组件和电动推杆10，电动推杆10的型号为ftg50，电动推杆10输出端固定连接有连接架11，连接架11下表面固定连接有移动架12，移动架12上表面左右两侧均开设有移动凹槽13，移动凹槽13内部设置有与之相适配的移动块14，移动架12上表面左右两侧和移动块14内侧面顶部分别固定连接有两组限位杆17和两组挡板15，移动块14外侧面固定连接有外端与挡板15内侧面固定连接的第一弹簧16，移动架12上表面插接有第二电机18，第一电机8、第二电机18和第三电机20的型号均为60aea04030，第二电机18输出端键连接有传动板19，移动架12下表面固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23由固定筒和移动杆组成，通过移动杆在固定筒内移动实现伸缩，伸缩杆23外表面套接有第二弹簧22，移动块14外侧面底部和伸缩杆23下表面均固定连接有抛光组件，通过设置传动板19、限位杆17和第一弹簧16，使左右两侧的移动块14可以方便稳定的分别带动左右两侧的第三电机20和抛光块21分别沿着左右两侧的移动凹槽13进行运动，不仅可以较为灵活方便的对左右两侧的抛光块21的距离进行调节，节省了调节时间，且结构较为简单灵活，不易损坏，从而使抛光块21可以更加方便的对注塑模具进行打磨抛光，大大提高了抛光的效率，也提高了打磨质量。
24.在本实用新型中，为了滑块7更加方便的沿着滑轨6的轨迹进行运动，因此设置传动组件包括第一电机8，第一电机8输出端键连接有传动齿轮9，且矩形滑板4下表面左右两侧均固定连接有与传动齿轮9啮合的材质为铸铁的轮齿，设置轮齿使传动齿轮9与其啮合传动后，使滑块7和第一电机8可以方便稳定的带动滑块7和电动推杆10沿着滑轨6的轨迹进行运动，且第一电机8、轮齿和传动齿轮9均对称安装，使滑块7可以稳定的带动电动推杆10在水平方向进行运动。
25.在本实用新型中，为了使左右两侧的限位杆17更加便捷的运动，因此设置传动板19的形状为椭圆形，且传动板19的长度为宽度的三倍，且传动板19的宽度为十一厘米，限位杆17内侧面开设有宽度为传动板19厚度一点零一倍的限位槽，通过设置传动板19和第一弹簧16，且限位槽与传动板19适配，使限位杆17可以便捷的始终与传动板19接触，进而使左右两侧的移动块14可以更加方便的进行运动。
26.在本实用新型中，为了可以方便的对注塑模具进行打磨，因此设置抛光组件的数量为三组，且抛光组件包括第三电机20，第三电机20输出端键连接有抛光块21，且位于左右两侧的第三电机20和抛光块21以移动架12纵向中心线为中心互相对称，位于左右两侧的第三电机20和抛光块21可以便捷的调节之间的距离，进而可以灵活有效的对注塑模具进行打磨，且左右两侧的两组抛光块21朝向外侧，位于中部的抛光块21的直径尺寸为位于左右两侧的抛光块21的直径尺寸的一点二倍，也可以便捷的对注塑模具的底部进行打磨抛光，提高了抛光质量。
27.在本实用新型中，为了可以较为便捷的对注塑模具进行打磨，因此设置固定架1有四组竖杆、两组第一横杆、两组第二横杆和一组承载板组成，且承载板上表面开设有二十二组贯穿承载板的落料孔，且固定架1为固定式结构，不仅较为方便的进行运输，且使用起来较为稳定，进而可以更加便捷有效的对注塑模具进行打磨抛光。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，首先将需要打磨的注塑模具放置在固定架1的承载板上，然后启动电动滑台2和第一电机8，电动滑台2的输出端可以带动连接杆5和矩形滑板4运动，使矩形滑板4在水平方向进行左右运动，且第一电机8输出端带动传动齿轮9运动，传动齿轮9与轮齿啮合后，使第一电机8带动滑块7和电动推杆10沿着滑轨6的轨迹进行前后运动，当电动推杆10带动连接架11和移动架12移动至指定位置，关闭电动滑台2和第一电机8，然后启动第二电机18，第二电机18输出端带动传动板19顺时针转动，传动板19外表面顶动限位杆17，且在第一弹簧16的弹性作用下使限位杆17始终与传动板19接触，传动板19外表面顶动限位杆17后，限位杆17带动移动块14和左右两侧的打磨组件向外侧运动，从而使左右两侧的第三电机20分别带动左右两侧的抛光块21向外侧运动，当左右两侧的抛光块21外侧面之间的距离与注塑模具内壁的宽度一致时，关闭第二电机18，然后启动三组第三电机20，第三电机20输出端带动抛光块21顺时针转动，然后启动电动推杆10，电动推杆10带动连接架11和移动架12向下运动，使位于左右两侧的抛光块21对注塑模具内壁进行抛光处理，当位于中部的抛光块21下表面与注塑模具底部内壁接触后，关闭电动推杆10，然后启动第一电机8，从而使滑块7带动电动推杆10、连接架11和移动架12向后移动，使三组抛光块21全面的对注塑模具进行打磨抛光。
30.综上所述，该基于注塑模具维护用内腔抛光装置，通过设置传动板19、限位杆17和第一弹簧16，使左右两侧的移动块14可以方便稳定的分别带动左右两侧的第三电机20和抛光块21分别沿着左右两侧的移动凹槽13进行运动，不仅可以较为灵活方便的对左右两侧的抛光块21的距离进行调节，节省了调节时间，且结构较为简单灵活，不易损坏，从而使抛光块21可以更加方便的对注塑模具进行打磨抛光，大大提高了抛光的效率，也提高了打磨质量，通过设置三组第三电机20、三组抛光块21和伸缩杆23，使左右两侧的抛光块21不仅可以较为灵活有效的对注塑模具内壁进行打磨抛光作业，位于中部的抛光块21还可以更加稳定方便的对注塑模具底部进行打磨抛光作业，且在第二弹簧22的弹性作用下，当位于中部的抛光块21接触注塑模具底部时，还可以较为有效的进行缓冲，避免了冲击力过大造成损坏的问题，大大提高了整体装置的使用寿命，通过设置电动滑台2和第一电机8，可以更加方便有效的调节三组抛光块21的位置，不仅使三组抛光块21可以更加灵活有效的对不同规格的注塑模具进行打磨抛光，且打磨的更为全面有效，三组抛光块21移动起来更加方便灵活，大大提高了对注塑模具的打磨抛光效率，提高了整体装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。