一种全方位打磨砂纸及设备的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，涉及一种砂纸，特别是一种全方位打磨砂纸及设备。


背景技术：

2.3c产品金属外观件生产过程中，在经过cnc加工产品外形后，需使用砂纸打磨去除产品外观面的刀纹并获得可进行其它装饰性制程处理的表面。
3.随着3c产品功能的提升为实现高性能配件的安装，产品外观件设计增加凸台结构；传统的砂纸形状主要是长100mm宽75mm方形和直径87mm圆形，尺寸大且形状简单，不能匹配产品外观件凸台结构周围的表面，特别是当产品外观件的平面与侧面相互垂直形成直角边且产品凸台距离侧面较近，使用传统砂纸打磨时，为防止外观件侧面与平面交接直角边的塌边、过磨需设计使用防护治具，制程作业时一般采用人工配合防护治具进行手工打磨，打磨工艺复杂，人员作业劳动强度大；受人的因素影响，生产效率低，品质稳定性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实现产品外观件凸台位置表面自动打磨，提高打磨效率，稳定打磨品质，解决直角边的塌边、过磨不良问题的全方位打磨砂纸及设备。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全方位打磨砂纸，包括与产品打磨边轮廓一致的基层，还包括磨砂层，通过胶层粘附于所述基层的底面；
6.仿形孔，开设在所述基层上并与产品凸台呈对应配合套接；
7.至少一条开裂缝，贯通所述仿形孔的孔壁并向所述基层本体内延伸。
8.在上述的全方位打磨砂纸中，所述磨砂层包括基材，所述基材的底面铺设摩擦颗粒形成摩擦面，所述摩擦颗粒包括氧化铝颗粒、碳化硅颗粒及氧化锆铝颗粒。
9.在上述的全方位打磨砂纸中，所述基层的顶面通过胶层粘附绒布层。
10.在上述的全方位打磨砂纸中，所述基层具体为海绵层，所述海绵层的厚度大于产品凸台的高度。
11.在上述的全方位打磨砂纸中，所述基层为四边形，其中两个边为外形仿边，所述外形仿边与所述产品打磨边的轮廓相一致；所述基层另外两个边形成打磨边界，所述打磨边界对应产品表面的最大打磨面积。
12.在上述的全方位打磨砂纸中，所述开裂缝的数量为三条，三条所述开裂缝由所述仿形孔向外呈辐射状扩散，具体位于所述仿形孔与所述打磨边界之间。
13.在上述的全方位打磨砂纸中，所述仿形孔具体为长方孔或正方孔，所述长方孔或正方孔的四个角为圆弧倒角。
14.在上述的全方位打磨砂纸中，所述仿形孔具体为圆孔或椭圆孔。
15.一种全方位打磨设备，包括上述的全方位打磨砂纸。
16.在上述的全方位打磨设备中，包括呈上下连接的气动磨机和磨机底盘，所述磨机底盘的下方压制所述全方位打磨砂纸，所述全方位打磨砂纸的下方贴覆产品的打磨平面。
17.与现有技术相比，本全方位打磨砂纸及设备具有以下有益效果：
18.1、针对性设计出仿形套接结构，从而使砂纸套接后与产品打磨表面形成贴合，提高打磨效率，稳定打磨品质。
19.2、利用开裂缝防止砂纸中间发生褶皱从而避免发生打磨不良，同时起到排除打磨粉屑的作用。
20.3、针对性设计出外形仿边，可以准确贴合产品的外形，避免产品外观件侧面与平面交接直角边的打磨塌边、过磨不良。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施例一中产品外观件结构图。
22.图2是本实用新型的实施例一中砂纸结构图。
23.图3是本实用新型的实施例二中产品外观件结构图。
24.图4是本实用新型的实施例二中砂纸结构图。
25.图5是本实用新型的实施例三中设备加工分解图。
26.图6是本实用新型的实施例三中设备加工结构图。
27.图中，1、产品外观件；101、打磨平面；102、产品凸台；103、产品打磨边；104、直角边；2、砂纸；201、绒布层；202、基层；203、磨砂层；204、外形仿边；205、仿形孔；206、开裂缝；3、气动磨机；4、磨机底盘。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.实施例一
30.如图1和图2所示，全方位打磨砂纸，包括与产品打磨边103轮廓一致的基层202，还包括磨砂层203，通过胶层粘附于基层202的底面；
31.仿形孔205，开设在基层202上并与产品凸台102呈对应配合套接；
32.至少一条开裂缝206，贯通仿形孔205的孔壁并向基层202本体内延伸。
33.磨砂层203包括基材，基材的底面铺设摩擦颗粒形成摩擦面，摩擦颗粒包括氧化铝颗粒、碳化硅颗粒及氧化锆铝颗粒。
34.基层202的顶面通过胶层粘附绒布层201。
35.基层202具体为海绵层，海绵层的厚度大于产品凸台102的高度。
36.基层202为四边形，其中两个边为外形仿边204，外形仿边204与产品打磨边103的轮廓相一致；基层202另外两个边形成打磨边界，打磨边界对应产品表面的最大打磨面积。通过外形仿边204可以准确贴合产品的外形，避免产品外观件1侧面与平面交接直角边104的打磨塌边、过磨不良；另外的两个打磨边界根据所需打磨面积的大小确定位置。
37.开裂缝206的数量为三条，三条开裂缝206由仿形孔205向外呈辐射状扩散，具体位于仿形孔205与打磨边界之间。开裂缝206的长度根据外形效果设置，在打磨时利用开裂缝
206防止砂纸2中间发生褶皱从而避免发生打磨不良，同时起到排除打磨粉屑的作用。
38.仿形孔205具体为长方孔或正方孔，长方孔或正方孔的四个角为圆弧倒角。
39.与现有技术相比，本全方位打磨砂纸具有以下有益效果：
40.1、针对性设计出仿形套接结构，从而使砂纸2套接后与产品打磨表面形成贴合，提高打磨效率，稳定打磨品质。
41.2、利用开裂缝206防止砂纸2中间发生褶皱从而避免发生打磨不良，同时起到排除打磨粉屑的作用。
42.3、针对性设计出外形仿边204，可以准确贴合产品的外形，避免产品外观件1侧面与平面交接直角边104的打磨塌边、过磨不良。
43.实施例二
44.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
45.如图3和图4所示，仿形孔205具体为圆孔或椭圆孔。仿形孔205也可采用其它形状，只需其形状与产品凸台102轮廓相一致即可。
46.实施例三
47.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
48.如图5和图6所示，一种全方位打磨设备，包括上述的全方位打磨砂纸。
49.全方位打磨设备，包括呈上下连接的气动磨机3和磨机底盘4，磨机底盘4的下方压制全方位打磨砂纸，全方位打磨砂纸的下方贴覆产品的打磨平面101。
50.本全方位打磨设备的作业过程如下：
51.将砂纸2安装到产品外观件1上，使产品凸台102穿入砂纸2的仿形孔205，使砂纸2的摩擦面与产品外观件1的打磨平面101贴合，同时使砂纸2的外形仿边204与产品打磨边103对齐，打磨过程中可避免产品外观件1侧面与平面交接直角边104出现打磨塌边、过磨不良等问题。
52.由机器人设备夹持气动磨机3带动磨机底盘4下压使磨机底盘4接触砂纸2的绒布层201，并通过磨机底盘4的下压使砂纸2的海绵层发生厚度方向的压缩。
53.设备通过信号控制打开气动磨机3开关，由高压气使磨机底盘4前后左右振动，同时磨机底盘4带动砂纸2同步运动，此时砂纸2的摩擦面与产品外观件1的打磨平面101发生相对运动，保持一定的时间直至完成该表面的打磨，由此砂纸2的摩擦面与产品外观件1的打磨平面101是完全接触的，可一次性打磨完成产品外观件1需打磨的表面，实现高效率打磨。
54.砂纸2被磨机底盘4带动发生前后左右振动时，仿形孔205的孔壁会与产品凸台102侧壁发生碰撞，此时开裂缝206使仿形孔205侧壁发生退让，避免砂纸2中间发生褶皱从而避免发生打磨不良，同时开裂缝206结构起到排除打磨粉屑的作用。
55.然后设备通过信号控制关闭气动磨机3的开关，由机器人设备夹持气动磨机3带动磨机底盘4上抬，使磨机底盘4远离产品外观件1，移除砂纸2，完成打磨作业。
56.与现有技术相比，本全方位打磨设备具有以下有益效果：
57.1、针对性设计出仿形套接结构，从而使砂纸2套接后与产品打磨表面形成贴合，提高打磨效率，稳定打磨品质。
58.2、利用开裂缝206防止砂纸2中间发生褶皱从而避免发生打磨不良，同时起到排除
打磨粉屑的作用。
59.3、针对性设计出外形仿边204，可以准确贴合产品的外形，避免产品外观件1侧面与平面交接直角边104的打磨塌边、过磨不良。
60.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
61.尽管本文较多地使用了产品外观件1；打磨平面101；产品凸台102；产品打磨边103；直角边104；砂纸2；绒布层201；基层202；磨砂层203；外形仿边204；仿形孔205；开裂缝206；气动磨机3；磨机底盘4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。