一种物料干燥机用大口径气动料斗的制作方法

1.本技术涉及物料干燥机，特别涉及一种物料干燥机用大口径气动料斗。


背景技术：

2.物料干燥机干燥物料时需要进料，在某些化工行业由于生产需要，需要的进料速度快，不能采用普通的料斗来进料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种物料干燥机用大口径气动料斗。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
5.本技术实施例公开了一种物料干燥机用大口径气动料斗，包括料斗本体，所述料斗本体内部形成有储料腔，所述料斗本体的侧壁靠近顶部处形成有连通于所述储料腔的进料管，所述料斗本体的顶部形成有连通于所述储料腔的抽真空管，所述料斗本体的底端形成有出料口，还包括一升降挡板，所述升降挡板开闭所述出料口。
6.优选的，在上述的物料干燥机用大口径气动料斗中，所述升降挡板为锥形板体，所述锥形板体轴心处连接于竖直连杆的底部，所述竖直连杆驱动所述锥形板体开闭所述出料口。
7.优选的，在上述的物料干燥机用大口径气动料斗中，所述锥形板体套设滑动于所述竖直连杆，所述锥形板体的底端与所述竖直连杆的底端之间设置有弹簧。
8.优选的，在上述的物料干燥机用大口径气动料斗中，所述竖直连杆的顶端密封延伸至所述储料腔的外侧，并固定于水平连杆的中部，所述水平连杆的两侧底部分别固定于竖直气缸的输出端。
9.优选的，在上述的物料干燥机用大口径气动料斗中，所述竖直连杆的外侧套设于竖直套筒，所述竖直套筒的侧壁靠近顶部处开设有加油孔，所述竖直套筒的底部与所述竖直连杆之间密封设置。
10.优选的，在上述的物料干燥机用大口径气动料斗中，所述抽真空管形成于所述料斗本体顶部形成的密封箱的一侧，所述密封箱的底部连通于所述储料腔，所述储料腔顶部形成柱形透气壳。
11.优选的，在上述的物料干燥机用大口径气动料斗中，所述进料管延伸至所述储料腔内部并向下折弯。
12.优选的，在上述的物料干燥机用大口径气动料斗中，所述密封箱于所述抽真空管的另一侧形成有透气口，还包括一水平气缸，所述水平气缸的输出端延伸至所述密封箱内部并形成有弹性挡板，所述弹性挡板密封所述透气口或所述抽真空管，
13.所述储料腔内储料时，所述水平气缸驱动所述弹性挡板密封所述透气口；
14.所述储料腔内下料时，所述水平气缸驱动所述弹性挡板密封所述抽真空管。
15.优选的，在上述的物料干燥机用大口径气动料斗中，所述水平气缸的固定端固定
于所述密封箱。
16.优选的，在上述的物料干燥机用大口径气动料斗中，所述料斗本体顶端形成有第一法兰环，所述密封箱底部形成有圆形板体，所述圆形板体顶面设置有第二法兰环，所述第一法兰环与所述第二法兰环密封夹持所述圆形板体。
17.与现有技术相比，本实用新型技术方案的优势在于出料速度快。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1所示为本实用新型具体实施例中物料干燥机用大口径气动料斗的立体图；
20.图2所示为本实用新型具体实施例中物料干燥机用大口径气动料斗另一视角下的立体图；
21.图3所示为本实用新型具体实施例中物料干燥机用大口径气动料斗的剖视图；
22.图4所示为本实用新型具体实施例中物料干燥机用大口径气动料斗另一视角下的剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.结合图1-4所示，物料干燥机用大口径气动料斗100，包括料斗本体101，料斗本体101内部形成有储料腔102，料斗本体101的侧壁靠近顶部处形成有连通于储料腔102的进料管103，料斗本体101的顶部形成有连通于储料腔102的抽真空管104，料斗本体101的底端形成有出料口105，还包括一升降挡板106，升降挡板106开闭出料口105。
27.该实施例中，通过升降挡板直接打开出料口，出料速度快。进料时通过抽真空管抽真空，由于连通储料腔，进料管中形成负压，将物料吸入储料腔内部。
28.进一步地，升降挡板106为锥形板体，锥形板体轴心处连接于竖直连杆 107的底部，竖直连杆107驱动锥形板体开闭出料口105。
29.该实施例中，通过将升降挡板设计成锥形板，由于侧向滑动速度更快，进一步提高了出料速度。
30.进一步地，锥形板体套设滑动于竖直连杆107，锥形板体的底端与竖直连杆107的底端之间设置有弹簧120。
31.该实施例中，通过设置弹簧，当竖直连杆竖直带动锥形板体抵持于出料口时，防止硬性密封，采用软密封，不仅提高了密封效果，还防止了硬接触导致的损坏。
32.进一步地，竖直连杆107的顶端密封延伸至储料腔102的外侧，并固定于水平连杆108的中部，水平连杆108的两侧底部分别固定于竖直气缸109 的输出端。
33.该实施例中，竖直连杆通过顶部对称设置的两个竖直气缸来驱动，确保了打开与关闭出料口的速度，进一步提升了出料速度，通过保持了结构整体的稳定性。
34.进一步地，竖直连杆107的外侧套设于竖直套筒110，竖直套筒110的侧壁靠近顶部处开设有加油孔111，竖直套筒110的底部与竖直连杆107之间密封设置。
35.该实施例中，竖直连杆外侧套设竖直套筒，保持竖直连杆的稳定性，同时加油可以提高润滑性，降低噪音的同时提升了竖直移动的顺畅性。
36.进一步地，抽真空管104形成于料斗本体101顶部形成的密封箱112的一侧，密封箱112的底部连通于储料腔102，储料腔102顶部形成柱形透气壳 113。
37.该实施例中，通过设置柱形透气壳，防止物料被带入抽真空管，通过防止了现有技术中采用透气网可能堵塞的情况，提高了透气性，提升了结构的稳定性。
38.进一步地，进料管103延伸至储料腔102内部并向下折弯。
39.该实施例中，可以防止物料进入时被吸附在透气壳上。
40.进一步地，密封箱112于抽真空管104的另一侧形成有透气口114，还包括一水平气缸115，水平气缸115的输出端延伸至密封箱112内部并形成有弹性挡板116，弹性挡板116密封透气口114或抽真空管104，
41.储料腔102内储料时，水平气缸115驱动弹性挡板116密封透气口114；
42.储料腔102内下料时，水平气缸115驱动弹性挡板116密封抽真空管104。
43.该实施例中，料斗内储料时，抽真空管抽真空，物料进入料斗内，当料斗内部料满时需要进行放料操作，此时堵住抽真空管，同时透气口破真空，竖直连杆下移，将出料口打开，实现物料最快速度的下落，防止了内部形成真空影响物料下落。
44.进一步地，水平气缸115的固定端固定于密封箱112。料斗本体101顶端形成有第一法兰环117，密封箱112底部形成有圆形板体118，圆形板体118 顶面设置有第二法兰环119，第一法兰环117与第二法兰环119密封夹持圆形板体118。
45.该实施例中，将竖直气缸、水平气缸以及密封箱等部件互相连接以及整体安装在圆形板体上，同时通过两个法兰环夹持密封固定的形式，确保了圆形板体可以整体转动，以适应实际生产时需要调整至不同的位置。同时料斗本体的底部也可以采用该种结构实现，适应实际生产的需要。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。